CN112917132A - 一种装配托辊的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配托辊的装置，所述装置包括龙门架上部、液压千斤顶、下方块、上方块、螺杆、底板、托辊、上轴承、定位底座、T型导向轴、弹簧、托辊轴、下轴承、上轴承座、下轴承座以及龙门架下部，定位底座的内壁尺寸与托辊的外圆尺寸匹配，为托辊装配轴承时进行定位；定位底座中心有一孔，孔中设有一T型导向轴，T型导向轴下端部分插入弹簧中，T型导向轴的底端与底板在弹簧中有长度空间，T型导向轴的上部外径与下轴承的内孔为间隙匹配，装配前将下轴承套入T型导向轴上，可对下轴承进行定位，当托辊轴被压下与T型导向轴上端接触时，持续施压，可将托辊轴导入下轴承的孔中，下方块和上方块通过螺钉连接，可连接螺杆和液压千斤顶并紧固；螺杆与龙门架上部通过螺纹连接，轴承压套放入液压千斤顶和上轴承之间。

Description

一种装配托辊的装置

技术领域

本发明涉及一种装配装置，具体涉及一种装配托辊的装置，属于托辊生产技术领域。

背景技术

在托辊的小批量生产中，为了节约成本，装配托辊时依靠手工敲打轴承到轴承座底部位置，按照工艺要求，托辊中的轴承不仅其外径和轴承座的内孔是紧配合，而且轴承的内孔与托辊轴的外径也同样是紧配合，因此把轴承穿过托辊轴通过敲打装入轴承座底部位置的过程，劳动强度非常高，从而也使得生产效率较低，长度1.5米以上的托辊装配时必须由两人或三人操作。另外，室内使用的常规龙门架为固定封闭式，在龙门架内装卸笨重工件极不方便，确需吊起工件装卸时，也是通过歪拉斜吊人工推，存在较大的安全隐患。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种装配托辊的装置，该技术方案通过装置利用作用力与反作用力原理，将托辊两头轴承同时装配好，提高了托辊装配效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种装配托辊的装置，装配托辊的装置，其特征在于，所述装置包括龙门架上部、液压千斤顶、下方块、上方块、螺杆、底板、托辊、上轴承、定位底座、T型导向轴、弹簧、托辊轴、下轴承、上轴承座、下轴承座以及龙门架下部，定位底座的内壁尺寸与托辊的外圆尺寸匹配，为托辊装配轴承时进行定位；定位底座中心有一孔，孔中设有一T型导向轴，T型导向轴下端部分插入弹簧中，弹簧具有一定的长度，T型导向轴的底端与底板在弹簧中有相应的长度空间，托辊轴能下到装配所需位置，当完成压入轴承工序移开托辊后，又可使T型导向轴恢复到原有位置，继续下一个托辊装配；T型导向轴的上部外径与下轴承的内孔为间隙匹配，装配前将下轴承套入T型导向轴上，可对下轴承进行定位，当托辊轴被压下与T型导向轴上端接触时，持续施压，可将托辊轴导入下轴承的孔中，完成后续装配操作。下方块和上方块通过四个螺钉连接，可连接螺杆和液压千斤顶并紧固；螺杆与龙门架上部通过螺纹连接，装配不同长度的托辊时，可根据托辊的不同长度调节液压千斤顶的高度位置，高度位置确定后紧固螺母，液压千斤顶得到固定；轴承压套放入液压千斤顶和上轴承之间。

作为本发明的一种改进，轴承压套中心有一盲孔，通过液压千斤顶向下压轴承压套时，托辊轴上部和上轴承都能到所需装配位置，压入上轴承的同时，在定位底座中的凸圆环产生一个反作用力，使得下轴承和托辊轴下部也同时到所需装配位置，一次性压入，托辊的上轴承和下轴承分别在两头都同时装配完成。

作为本发明的一种改进，在龙门架的底板中部固定有圆形定位底座，定位底座中部有凸圆环，用于支撑下轴承。

作为本发明的一种改进，所述龙门架的上部和龙门架的下部一侧通过螺栓、螺帽、垫片和隔套进行连接并固定，在螺栓上旋入螺帽压紧垫片和隔套，夹紧力落在隔套上。保证了螺栓的台阶内侧面与龙门架下部28的顶端面有一定间隙，螺栓固定不动，龙门架上部可以绕螺栓自由转动；

作为本发明的一种改进，所述龙门架的上部和龙门架的下部另一侧通过龙门架的另一侧是可分开的活动式结构，7字轴固定在龙门架上部上，其下部有一个和插销匹配的孔，且与龙门架下部上的孔大小相等，当7字轴进入滑道块中固定时两孔平行，滑道块固定在龙门架下部上，滑道块中有滑道，7字轴进入滑道中，以滑道块的内侧圆弧面定位，将插销穿过7字轴下部孔进入龙门架下部孔中，插销的右边台阶内侧以滑道块右端面定位，可将龙门架上部和龙门架下部连接并固定，便于后续使用液压千斤顶进行托辊的装配加工；当拔出插销时，龙门架上部可转动与龙门架下部分开，其特征在于定位底座上方空间加大，方便起吊笨重工件装卸。

作为本发明的一种改进，所述装置还包括密封圈、挡圈，将两头都压好轴承的托辊小批量并排摆放地面或货架上，在每个托辊的两头托辊轴上统一放密封圈，使用空心锤顺序依次压入轴承座中，在每个托辊的两头托辊轴上统一放挡圈，使用空心锤顺序依次压入轴承座中，最后全部装上卡簧，托辊装配完成。不会漏放、重放托辊配件或造成放置顺序错乱，从而提高装配效率和装配质量。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案相对手工敲打装配托辊轴承，使用液压千斤顶装配托辊轴承，大幅减轻了操作者的劳动强度；2)该方案通过装置利用作用力与反作用力原理，将托辊两头轴承同时装配好，提高了托辊装配效率；3)改固定封闭式龙门架为活动开放式龙门架，方便在龙门架内起吊、装卸笨重工件，且消除了歪拉斜吊人工推的安全隐患；4)使用空心锤工具依次统一装配托辊配件，有利于提高托辊装配效率和装配质量；5)使用装置生产托辊特别是较长的托辊时，可节省人工成本。

附图说明

图1：装置装配托辊示意图

图2：装配托辊装置俯视示意图

图3：装配托辊工具视示意图

图4：托辊组件示意图

图中：1.隔套 2.螺栓 3.螺帽 4.垫片 5.龙门架上部 6.轴承压套7.盲孔 8.液压千斤顶 9.下方块 10.上方块 11.螺母 12.螺杆 13.千斤顶手柄14.螺钉 15.插销 16.7字轴 17.滑道块 18.底板 19.托辊 20.上轴承座 21.上轴承 22.定位底座 23.T型导向轴24.弹簧 25.托辊轴 26.下轴承 27.下轴承座28.龙门架下部 29.滑道 30.空心锤 31.密封圈 32.挡圈。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种装配托辊的装置，所述装置包括龙门架上部5、液压千斤顶8、下方块9、上方块10、螺杆12、底板18、托辊19、上轴承21、定位底座22、T型导向轴23、弹簧24、托辊轴25、下轴承26、上轴承座20、下轴承座27以及龙门架下部28，定位底座22的内壁尺寸与托辊19的外圆尺寸匹配，为托辊19装配轴承时进行定位；定位底座22中心有一孔，孔中设有一T型导向轴23，T型导向轴23下端部分插入弹簧24中，弹簧24具有一定的长度，T型导向轴23的底端与底板18在弹簧24中有相应的长度空间，托辊轴25能下到装配所需位置，当完成压入轴承工序移开托辊19后，又可使T型导向轴23恢复到原有位置，继续下一个托辊装配；T型导向轴23的上部外径与下轴承26的内孔为间隙匹配，装配前将下轴承26套入T型导向轴23上，可对下轴承26进行定位，当托辊轴25被压下与T型导向轴23上端接触时，持续施压，可将托辊轴25导入下轴承26的孔中，完成后续装配操作。下方块9和上方块10通过四个螺钉14连接，可连接螺杆12和液压千斤顶8并紧固；螺杆12与龙门架上部5通过螺纹连接，装配不同长度的托辊19时，可根据托辊19的不同长度调节液压千斤顶8的高度位置，高度位置确定后紧固螺母11，液压千斤顶8得到固定；轴承压套6放入液压千斤顶8和上轴承21之间，轴承压套6中心有一盲孔7，通过液压千斤顶8向下压轴承压套6时，托辊轴25上部和上轴承21都能到所需装配位置，压入上轴承21的同时，在定位底座22中的凸圆环产生一个反作用力，使得下轴承26和托辊轴25下部也同时到所需装配位置，一次性压入，托辊19的上轴承21和下轴承26分别在两头都同时装配完成，在龙门架的底板18中部固定有圆形定位底座22，定位底座22中部有凸圆环，用于支撑下轴承26，所述龙门架的上部和龙门架的下部一侧通过螺栓2、螺帽3、垫片4和隔套1进行连接并固定，在螺栓2上旋入螺帽3压紧垫片4和隔套1，夹紧力落在隔套1上。保证了螺栓2的台阶内侧面与龙门架下部28的顶端面有一定间隙，螺栓2固定不动，龙门架上部5可以绕螺栓2自由转动，所述龙门架的上部和龙门架的下部另一侧通过龙门架的另一侧是可分开的活动式结构，7字轴16固定在龙门架上部5上，其下部有一个和插销15匹配的孔，且与龙门架下部28上的孔大小相等，当7字轴16进入滑道块17中固定时两孔平行，滑道块17固定在龙门架下部28上，滑道块17中有滑道29，7字轴16进入滑道29中，以滑道块17的内侧圆弧面定位，将插销15穿过7字轴16下部孔进入龙门架下部28孔中，插销15的右边台阶内侧以滑道块17右端面定位，可将龙门架上部5和龙门架下部28连接并固定，便于后续使用液压千斤顶8进行托辊19的装配加工；当拔出插销15时，龙门架上部5可转动与龙门架下部28分开，其特征在于定位底座22上方空间加大，方便起吊笨重工件装卸，所述装置还包括密封圈31、挡圈32，将两头都压好轴承的托辊19小批量并排摆放地面或货架上，在每个托辊19的两头托辊轴25上统一放密封圈31，使用空心锤30顺序依次压入轴承座中，在每个托辊19的两头托辊轴25上统一放挡圈32，使用空心锤30顺序依次压入轴承座中，最后全部装上卡簧，托辊19装配完成。不会漏放、重放托辊配件或造成放置顺序错乱，从而提高装配效率和装配质量。

工作过程：参照附图1，根据托辊19的长度调整螺杆12，满足托辊19和轴承压套6装入与卸下空间时，紧固螺母11；将下轴承26套入T型导向轴23上部，在龙门架底板18的定位底座22中放入已经装好上轴承座20和下轴承座27的托辊19；在托辊轴25上部套入上轴承21，将轴承压套6放入液压千斤顶8和上轴承21之间，反复几次按压千斤顶手柄13，当轴承压套6中部止口与上轴承座20的端面接触时，上轴承21和下轴承26均装入到规定位置，托辊19的轴承装配工序完成，可取出放在地面或货架上进行后续工序的装配。

参照附图中图1、图2，龙门架的右侧是可分开的活动式结构，将7字轴16拉入滑道块17的滑道29中，定位到滑道块17的内侧圆弧面，用插销15穿过7字轴16下部孔进入龙门架下部28孔中，插销15的右边台阶内侧定位到滑道块17的右端面，龙门架上部5和龙门架下部28连接并固定，方便使用液压千斤顶8进行托辊19的轴承装配加工；当拔出插销15时，推龙门架上部5可转动与龙门架下部28分开，直到定位底座22上方空间满足起吊笨重工件装卸要求。

参照附图中图3、图4，将两头都压好轴承的托辊19小批量并排摆放地面或货架上，第一步在每个托辊19的两头托辊轴25上统一放密封圈31，使用空心锤30顺序依次压入轴承座中，第二步在每个托辊19的两头托辊轴25上统一放挡圈32，使用空心锤30顺序依次压入轴承座中，最后全部装上卡簧，托辊19装配完成。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种装配托辊的装置，其特征在于，所述装置包括龙门架上部、液压千斤顶、下方块、上方块、螺杆、底板、托辊、上轴承、定位底座、T型导向轴、弹簧、托辊轴、下轴承、上轴承座、下轴承座以及龙门架下部，定位底座的内壁尺寸与托辊的外圆尺寸匹配，为托辊装配轴承时进行定位；定位底座中心有一孔，孔中设有一T型导向轴，T型导向轴下端部分插入弹簧中，T型导向轴的底端与底板在弹簧中有长度空间，T型导向轴的上部外径与下轴承的内孔为间隙匹配，装配前将下轴承套入T型导向轴上，可对下轴承进行定位，当托辊轴被压下与T型导向轴上端接触时，持续施压，可将托辊轴导入下轴承的孔中，下方块和上方块通过螺钉连接，可连接螺杆和液压千斤顶并紧固；螺杆与龙门架上部通过螺纹连接，轴承压套放入液压千斤顶和上轴承之间。

2.根据权利要求1所述的装配托辊的装置，其特征在于，轴承压套中心有一盲孔。

3.根据权利要求1所述的装配托辊的装置，其特征在于，在龙门架的底板中部固定有圆形定位底座，定位底座中部有凸圆环，用于支撑下轴承。

4.根据权利要求1所述的装配托辊的装置，其特征在于，所述龙门架的上部和龙门架的下部一侧通过螺栓、螺帽、垫片和隔套进行连接并固定，在螺栓上旋入螺帽压紧垫片和隔套，夹紧力落在隔套上。

5.根据权利要求4所述的装配托辊的装置，其特征在于，所述龙门架的上部和龙门架的下部另一侧通过龙门架的另一侧是可分开的活动式结构，7字轴固定在龙门架上部上，其下部有一个和插销匹配的孔，且与龙门架下部上的孔大小相等，当7字轴进入滑道块中固定时两孔平行，滑道块固定在龙门架下部上，滑道块中有滑道，7字轴进入滑道中，以滑道块的内侧圆弧面定位，将插销穿过7字轴下部孔进入龙门架下部孔中，插销的右边台阶内侧以滑道块右端面定位，可将龙门架上部和龙门架下部连接并固定。

6.根据权利要求5所述的装配托辊的装置，其特征在于，所述装置还包括密封圈、挡圈，在每个托辊的两头托辊轴上统一放密封圈，使用空心锤顺序依次压入轴承座中，在每个托辊的两头托辊轴上统一放挡圈，使用空心锤顺序依次压入轴承座中，最后全部装上卡簧，托辊装配完成。

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