CN209079290U - 一种多功能移动式清料、装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能移动式清料、装配装置，属于烟草加工辅助设备领域，包括支撑安装底座、支撑架、下压机构，本实用新型使用机械顶压方式清料，解决了人工清理过程中存在的螺旋压棒头容易卡死在成型筒内、清理过程中容易误伤配件、操作困难、耗时较长等问题，具有使用轻便，省力，安全可靠的特点，在过程中采用液压顶升无振动冲击，工具安装、拆卸方便，易收纳。本实用新型还可用于普通轴承类零件装配，在过程中采用液压顶升无振动冲击，不会对轴承类零件造成损伤，有效解决了敲入型装配存在损伤零件、伤人、费力、效率低等问题，工具结构紧凑，操作简便，在保证安全性的前提下，具备稳定可靠、省时省力、一物多用等优点。

Description

一种多功能移动式清料、装配装置

技术领域

本实用新型属于烟草加工辅助设备领域，具体地说，涉及一种多功能移动式清料、装配装置。

背景技术

除尘灰中的半纤维糖分物质经加温后具有很高的粘合力，在成型筒挤压成型中成型为棒状，而料仓排空后没有后继的推进力，剩余的物料在成型腔冷却硬化。等料仓里面的除尘灰需要再次生产时，料筒里面的余料不能被螺旋头挤压出来，进而形成堵料，因为除尘灰里面还含有一部分泥沙，它和碎除尘灰里面的半纤维糖分混合后硬度很大。成型筒堵塞后需要人工锤击的方式把堵塞在料筒里面的余料剔出来，只能手持铜棒或錾子进行锤击，存在较大安全隐患，并且螺旋压棒头也卡死在成型筒内，清理过程中容易误伤配件，操作困难，耗时较长。

对于不采用专业装配机械和技术对普通轴承类零件装配的情况，多使用压入型装配（如液压拉马）、敲入型装配（如手锤、铜棒）等。液压拉马工作范围小、行程短，难以适应对于较大轴承装配，敲入型装配存在损伤零件、伤人、费力、效率低等问题。

发明内容

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种多功能移动式清料、装配装置，该工具体组装方便、使用简单，可实现使用机械顶压方式清料的功能，同时，改装置还能用于轴承类零件装配。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种多功能移动式清料、装配装置，包括支撑安装底座、支撑架、下压机构，支撑安装底座顶部设置有支撑架，支撑架上，支撑架由支撑板、左支撑杆、右支撑杆和顶板组成，支撑板上开设有第一通孔，左支撑杆和右支撑杆对称设置在支撑板上，左支撑杆和右支撑杆的顶部通过顶板连接，左支撑杆和右支撑杆内侧均开设有相互对应的滑槽，所述的下压机构两端分别对应安装在左支撑杆和右支撑杆上的滑槽内，下压机构可沿滑槽上下滑动。

进一步，所述支撑安装底座包括底板、左支撑柱、右支撑柱，底板上对称设置有左支撑柱和右支撑柱，在底板上还开设有用于与第一通孔配合使用的第二通孔。

进一步，所述下压机构包括滑动横板、工作杆、动力装置，滑动横板两端分别对应安装在左支撑杆和右支撑杆的滑槽内，顶板与滑动横板之间设置有用于驱动滑动横板上下滑动的动力装置，动力装置通过固定装置与滑动横板固定连接，滑动横板底部设置有工作杆。

进一步，所述滑动横板与顶板之间设置有弹簧。

进一步，在第一通孔边缘上通过螺栓设置有压盘。

进一步，左支撑杆和右支撑杆外侧均设置有把手。

进一步，动力装置、工作杆、压盘、第一通孔和第二通孔的中心设置在同一条竖直线上。

进一步，所述动力装置为液压千斤顶。

进一步，所述支撑安装底座的底部安装有移动滚轮，移动滚轮为万向轮。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型使用机械顶压方式清料，解决了人工清理过程中存在的螺旋压棒头容易卡死在成型筒内、清理过程中容易误伤配件、操作困难、耗时较长等问题，具有使用轻便，省力，安全可靠的特点，在过程中采用液压顶升无振动冲击，工具安装、拆卸方便，易收纳。

2.本实用新型还可用于普通轴承类零件装配，在过程中采用液压顶升无振动冲击，不会对轴承类零件造成损伤，有效解决了轴承类零件装配过程中难以对于较大轴承装配，敲入型装配存在损伤零件、伤人、费力、效率低等问题，工具结构紧凑，操作简便，在保证安全性的前提下，具备稳定可靠、省时省力、一物多用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型清料使用状态图；

图3为本实用新型轴承装配使用状态图；

图中，1-支撑安装底座、2-支撑架、3-下压机构、21-支撑板、22-左支撑杆、23-右支撑杆、24-顶板、211-第一通孔、231-滑槽、11-底板、12-左支撑柱、13-右支撑柱、111-第二通孔、31-滑动横板、32-工作杆、33-动力装置、34-固定装置、35-弹簧、25-压盘、26-把手、14-移动滚轮、4-螺旋压棒机出料成型筒、5-螺旋压棒头、6-轴、7-轴承。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

如图1所示，一种多功能移动式清料、装配装置，包括支撑安装底座1、支撑架2、下压机构3，支撑安装底座1顶部设置有支撑架2，支撑架2上，支撑架2由支撑板21、左支撑杆22、右支撑杆23和顶板24组成，支撑板21上开设有第一通孔211，在第一通孔211边缘上通过螺栓设置有压盘25，第一通孔211用于固定螺旋压棒机出料成型筒4或轴承7，而压盘25可进一步压紧螺旋压棒机出料成型筒4或轴承7，使其更为牢固。左支撑杆22和右支撑杆23对称设置在支撑板21上，左支撑杆22和右支撑杆23的顶部通过顶板24连接，左支撑杆22和右支撑杆23内侧均开设有相互对应的滑槽231，所述的下压机构3两端分别对应安装在左支撑杆22和右支撑杆23上的滑槽231内，下压机构3可沿滑槽231上下滑动，所述下压机构3包括滑动横板31、工作杆32、动力装置33，滑动横板31两端分别对应安装在左支撑杆22和右支撑杆23的滑槽231内，顶板24与滑动横板31之间设置有用于驱动滑动横板31上下滑动的动力装置33，动力装置33通过固定装置34与滑动横板31固定连接，动力装置33为液压千斤顶，滑动横板31底部设置有工作杆32。清料时，将螺旋压棒机出料成型筒4放置于支撑板21的第一通孔211内，并通过压盘25和螺栓固定好螺旋压棒机出料成型筒4，工作杆32对应螺旋压棒头5，人工摇动千斤顶的压力杆驱动千斤顶，千斤顶的顶升挤压滑动横板31在滑槽231内滑动，工作杆32随着滑动横板31的滑动而向下运动，工作杆32向下运动来挤压螺旋压棒头5，通过不断地压紧将螺旋压棒机出料成型筒4内堵料挤出，来达到对螺旋压棒机出料成型筒4清除堵料的目的，本实用新型通过机械顶压方式清料，解决了人工清理过程中存在的螺旋压棒头5容易卡死在成型筒内、清理过程中容易误伤配件、操作困难、耗时较长等问题，具有使用轻便，省力，安全可靠的特点，在过程中采用液压顶升无振动冲击，不易损伤螺旋压棒头5以及螺旋压棒机出料成型筒4，工具安装、拆卸方便，易收纳。当用于普通轴承类零件装配时，将轴6放置于支撑板21的第一通孔211内，并通过压盘25和螺栓固定好轴承7，工作杆32对应轴6，人工摇动千斤顶的压力杆驱动千斤顶，千斤顶的顶升挤压滑动横板31在滑槽231内滑动，工作杆32随着滑动横板31的滑动而向下运动，工作杆32向下运动来挤轴6，轴承7被压盘25固定，通过工作杆32的不断压紧将轴6与轴承7压紧，来达到安装轴承7的目的，本实用新型用于普通轴承类零件装配时，在过程中采用液压顶升无振动冲击，不会对轴承类零件造成损伤，有效解决了轴承类零件装配过程中难以对于较大轴承装配，敲入型装配存在损伤零件、伤人、费力、效率低等问题，工具结构紧凑，操作简便，在保证安全性的前提下，具备稳定可靠、省时省力、一物多用等优点。装置在使用过程中，可通过更换不同规格的工作杆32实现不同功能。

所述支撑安装底座1包括底板11、左支撑柱12、右支撑柱13，底板11上对称设置有左支撑柱12和右支撑柱13，通过设置左支撑柱12和右支撑柱13，使得底板11与支撑板21之间有一定的高度差，适应螺旋压棒机出料成型筒4或轴6的长度，避免安装螺旋压棒机出料成型筒4或轴6后出现干涉问题，在底板11上还开设有用于与第一通孔211配合使用的第二通孔111，当螺旋压棒机出料成型筒4或轴6过长时，可从第二通孔111穿过，避免干涉。

所述滑动横板31与顶板24之间设置有至少两个弹簧35，弹簧35配合液压千斤顶使用，复位时，液压千斤顶下压时，弹簧35拉长变形，液压千斤顶复位时，弹簧35恢复形变可拉动下压机构3整体复位。

动力装置33、工作杆32、压盘25、第一通孔211和第二通孔111的中心设置在同一条竖直线上，保证安装螺旋压棒机出料成型筒4或轴承7后，螺旋压棒头5或轴6能够正对工作杆32，使其受力点始终在其中心点处，避免偏心受力而使得螺旋压棒头5卡死在螺旋压棒机出料成型筒4内或因偏心受力而使得轴6安装不正。

左支撑杆22和右支撑杆23外侧均设置有把手26，便于移动装置时人手能够更好的握住支撑架2，支撑安装底座1的底部安装有移动滚轮14，移动滚轮14为万向轮，便于移动装置。

本实用新型的工作使用过程：

如图2所示，用于螺旋压棒机出料成型筒4清料时，将螺旋压棒机出料成型筒4放置于支撑板21的第一通孔211内，并通过压盘25和螺栓固定好螺旋压棒机出料成型筒4，工作杆3227对应螺旋压棒头5，人工摇动千斤顶的压力杆驱动千斤顶，千斤顶的顶升挤压滑动横板31在滑槽231内滑动，工作杆32随着滑动横板31的滑动而向下运动，工作杆32向下运动来挤压螺旋压棒头5，通过不断地压紧将螺旋压棒机出料成型筒4内堵料挤出，来达到对螺旋压棒机出料成型筒4清除堵料的目的。

如图3所示，用于普通轴承类零件装配时，将轴6放置于支撑板21的第一通孔211内，并通过压盘25和螺栓固定好轴承7，工作杆32对应轴6，人工摇动千斤顶的压力杆驱动千斤顶，千斤顶的顶升挤压滑动横板31在滑槽231内滑动，工作杆32随着滑动横板31的滑动而向下运动，工作杆32向下运动来挤轴6，轴承7被压盘25固定，通过工作杆32的不断压紧将轴6与轴承7压紧，来达到安装轴承7的目的。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于:所述的多功能移动式清料、装配装置包括支撑安装底座（1）、支撑架（2）、下压机构（3），支撑安装底座（1）顶部设置有支撑架（2），支撑架（2）由支撑板（21）、左支撑杆（22）、右支撑杆（23）和顶板（24）组成，支撑板（21）上开设有第一通孔（211），左支撑杆（22）和右支撑杆（23）对称设置在支撑板（21）上，左支撑杆（22）和右支撑杆（23）的顶部通过顶板（24）连接，左支撑杆（22）和右支撑杆（23）内侧均开设有相互对应的滑槽（231），所述的下压机构（3）两端分别对应安装在左支撑杆（22）和右支撑杆（23）上的滑槽（231）内，下压机构（3）可沿滑槽（231）上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：所述支撑安装底座（1）包括底板（11）、左支撑柱（12）、右支撑柱（13），底板（11）上对称设置有左支撑柱（12）和右支撑柱（13），在底板（11）上还开设有用于与第一通孔（211）配合使用的第二通孔（111）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：所述下压机构（3）包括滑动横板（31）、工作杆（32）、动力装置（33），滑动横板（31）两端分别对应安装在左支撑杆（22）和右支撑杆（23）的滑槽（231）内，顶板（24）与滑动横板（31）之间设置有用于驱动滑动横板（31）上下滑动的动力装置（33），动力装置（33）通过固定装置（34）与滑动横板（31）固定连接，滑动横板（31）底部设置有工作杆（32）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：所述滑动横板（31）与顶板（24）之间设置有至少两个弹簧（35）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：在第一通孔（211）边缘上通过螺栓设置有压盘（25）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：左支撑杆（22）和右支撑杆（23）外侧均设置有把手（26）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：动力装置（33）、工作杆（32）、压盘（25）、第一通孔（211）和第二通孔（111）的中心设置在同一条竖直线上。

8.根据权利要求3所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：所述动力装置（33）为液压千斤顶。

9.根据权利要求1所述的一种多功能移动式清料、装配装置，其特征在于：所述支撑安装底座（1）的底部安装有移动滚轮（14），移动滚轮（14）为万向轮。