CN219520065U - 一种开卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种开卷机，包括机体，机体的一侧设有可相对转动的转轴，另一侧设有用于驱动转轴转动的第一电机，转轴外设有若干个以转轴呈圆周阵列分布的弧形支撑块，转轴与弧形支撑块之间通过第一伸缩单元固定连接，机体朝向转轴一侧的底部设有底座，底座上设有可沿平行于转轴轴线方向移动的移动座，底座上设有用于驱动移动座移动的驱动机构，移动座的上方设有承接座，承接座与移动座之间通过第二伸缩单元固定连接，承接座上设有两个相对设置的限位块，两个限位块相互面向的一侧为弧形结构；本实用新型不但代替了人工对钢卷安装上料，降低了工人的工作强度，而且提高了弧形支撑板对钢卷的张紧力，避免钢卷转动过程中发生松动和自转。
Description
技术领域
本实用新型涉及开卷机技术领域，具体涉及一种开卷机。
背景技术
开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。
现有的开卷机在使用过程中存在的弊端为：1、在使用完钢卷后需要将新的钢卷装上，现有的通过人工对钢卷安装上料，比较费力，增加了工人的工作强度；2、将钢卷固定在转轴的支撑板上时，往往是通过人工进行操作扳手或其它工具将钢卷的进行撑紧，钢卷转动过程中，由于撑紧力度毕竟有限，容易导致钢卷发生松动，发生自转，从而影响开卷质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种开卷机，使其可以解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种开卷机，包括机体，所述机体的一侧设有可相对转动的转轴，另一侧设有用于驱动所述转轴转动的第一电机，所述转轴外设有若干个以所述转轴呈圆周阵列分布的弧形支撑块，所述转轴与所述弧形支撑块之间通过第一伸缩单元固定连接，所述机体朝向所述转轴一侧的底部设有底座，所述底座上设有可沿平行于所述转轴轴线方向移动的移动座，所述底座上设有用于驱动所述移动座移动的驱动机构，所述移动座的上方设有承接座，所述承接座与所述移动座之间通过第二伸缩单元固定连接，所述承接座上设有两个相对设置的限位块，两个所述限位块相互面向的一侧为弧形结构。
进一步的，所述第一伸缩单元为第一液压缸，所述第一液压缸的缸体固定在所述转轴上，所述第一液压缸的输出端与所述弧形支撑块固定连接。
进一步的，所述第二伸缩单元为第二液压缸，所述第二液压缸的缸体固定在所述移动座上，所述第二液压缸的输出端与所述承接座固定连接。
进一步的，所述移动座的底部四角设有滑轮，所述底座上设有与所述滑轮配合的滑轨。
进一步的，所述驱动机构包括第二电机和与所述第二电机输出端固定连接的螺杆，所述第二电机安装在所述机体上远离所述底座的一侧，所述移动座上贯穿设有与所述螺杆配合的螺孔。
进一步的，两个所述限位块相互面向的一侧设有防滑层。
进一步的，两个所述限位块相互背向的一侧均设有第三伸缩单元。
更进一步的，所述第三伸缩单元为第三液压缸，所述第三液压缸的缸体固定在所述承接座上，所述第三液压缸的输出端与所述限位块固定连接。
本实用新型的有益效果为：
上料时，工人将钢卷放置在两个限位块之间，根据转轴的高度位置，通过第二伸缩单元带动承接座提升高度，使钢卷的内圈可以对准转轴，然后通过驱动机构驱动移动座移动，直到钢卷的内圈插入到转轴中，这个上料过程代替了人工对钢卷安装上料，比较省力，降低了工人的工作强度；接着通过第一伸缩单元推动弧形支撑块，使弧形支撑块将钢卷撑紧，提高了弧形支撑板对钢卷的张紧力，避免钢卷转动过程中发生松动和自转，从而影响开卷质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现在技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型中转轴与弧形支撑块连接的结构示意图。
图中所标各部件的名称如下：
1、机体；2、转轴；3、第一电机；4、弧形支撑块；5、底座；6、移动座；7、承接座；8、限位块；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、滑轮；12、滑轨；13、第二电机；14、螺杆；15第三液压缸。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-3所示，一种开卷机，包括机体1，机体1的一侧设有可相对转动的转轴2，另一侧设有用于驱动转轴2转动的第一电机3，转轴2外设有若干个以转轴2呈圆周阵列分布的弧形支撑块4，转轴2与弧形支撑块4之间通过第一液压缸9固定连接，第一液压缸9的缸体固定在转轴2上，第一液压缸9的输出端与弧形支撑块4固定连接，通过第一液压缸9推动弧形支撑板4，使弧形支撑块4将钢卷撑紧；机体1朝向转轴2一侧的底部设有底座5，底座5上设有可沿平行于转轴2轴线方向移动的移动座6，移动座6的底部四角设有滑轮11，底座5上设有与滑轮11配合的滑轨12，底座5上设有用于驱动移动座6移动的驱动机构，驱动机构包括第二电机13和与第二电机13输出端固定连接的螺杆14，第二电机13安装在所述机体1上远离所述底座的一侧，移动座6上贯穿设有与螺杆14配合的螺孔，启动第二电机13，带动螺杆14转动，移动座6的螺孔在螺杆14的转动作用下，使移动座6沿平行于转轴2轴线方向移动；移动座6的上方设有承接座7，承接座7与移动座6之间通过第二液压缸10固定连接，第二液压缸10的缸体固定在移动座6上，第二液压缸10的输出端与承接座7固定连接，通过第二液压缸10带动承接座7上升或下降；承接座7上设有两个相对设置的限位块8，两个限位块8相互面向的一侧为弧形结构且设有防滑层，防止钢卷打滑；两个限位块8相互背向的一侧均设有第三液压缸15，第三液压缸15的缸体固定在承接座7上，第三液压缸15的输出端与限位块8固定连接，通过第三液压缸15带动限位块8移动，调整两个限位块8之间的距离，从而可以放置不同直径尺寸的钢卷，增加适用性。
工作原理：
如图1-3所示，在使用开卷机时，先根据钢卷的直径尺寸大小，通过启动第三液压缸15带动限位块8移动，直到两个限位块8之间的距离调整完成后，关闭第三液压缸15，然后将钢卷放置在两个限位块8之间，钢卷放置完毕后，根据转轴2的高度位置，通过启动第二液压缸10带动承接座提升高度，使钢卷的内圈对准转轴2，关闭第二液压缸10，通过启动第二电机13带动螺杆14转动，移动座6的螺孔在螺杆14的转动作用下，使移动座6沿平行于转轴2轴线方向移动，直到钢卷的内圈插入到转轴2中，关闭第二电机13，接着通过启动第一液压缸9推动弧形支撑板4，使弧形支撑块4将钢卷撑紧，关闭第一液压缸9，然后通过启动第二液压缸10带动承接座下降到最低位置，关闭第二液压缸10，通过启动第二电机13带动螺杆14转动，移动座6的螺孔在螺杆14的转动作用下，使移动座6返回初始位置，关闭第二电机13，之后通过启动第一电机3带动转轴2转动，转轴2带动弧形支撑块4转动，从而带动安装在弧形支撑块4上的钢卷进行转动，进行开卷作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种开卷机，包括机体(1)，其特征在于，机体(1)的一侧设有可相对转动的转轴(2)，另一侧设有用于驱动转轴(2)转动的第一电机(3)，转轴(2)外设有若干个以转轴(2)呈圆周阵列分布的弧形支撑块(4)，转轴(2)与弧形支撑块(4)之间通过第一伸缩单元固定连接，机体(1)朝向转轴(2)一侧的底部设有底座(5)，底座(5)上设有可沿平行于转轴(2)轴线方向移动的移动座(6)，底座(5)上设有用于驱动移动座(6)移动的驱动机构，移动座(6)的上方设有承接座(7)，承接座(7)与移动座(6)之间通过第二伸缩单元固定连接，承接座(7)上设有两个相对设置的限位块(8)，两个限位块(8)相互面向的一侧为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于，第一伸缩单元为第一液压缸(9)，第一液压缸(9)的缸体固定在转轴(2)上，第一液压缸(9)的输出端与弧形支撑块(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于，第二伸缩单元为第二液压缸(10)，第二液压缸(10)的缸体固定在移动座(6)上，第二液压缸(10)的输出端与承接座(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于，移动座(6)的底部四角设有滑轮(11)，底座(5)上设有与滑轮(11)配合的滑轨(12)。
5.根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于，驱动机构包括第二电机(13)和与第二电机(13)输出端固定连接的螺杆(14)，第二电机(13)安装在机体(1)上远离底座(5)的一侧，移动座(6)上贯穿设有与螺杆(14)配合的螺孔。
6.根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于，两个限位块(8)相互面向的一侧设有防滑层。
7.根据权利要求1所述的开卷机，其特征在于，两个限位块(8)相互背向的一侧均设有第三伸缩单元。
8.根据权利要求7所述的开卷机，其特征在于，第三伸缩单元为第三液压缸(15)，第三液压缸(15)的缸体固定在承接座(7)上，第三液压缸(15)的输出端与限位块(8)固定连接。
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