CN201833156U - 洗衣机外筒轴承压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机外筒轴承压装机，涉及装备领域。避免了人工手动压装带来的上下两个轴承不同心而产生的外筒报废，降低了人工手动操作的劳动强度，缩短了压装时间，提高了生产效率。本实用新型包括架体1、上压头装置2、下支撑装置3。本实用新型主要使用于洗衣机外筒轴承的压装。

Description

洗衣机外筒轴承压装机 

技术领域

本实用新型涉及一种轴承压装机，确切地说是一种洗衣机外筒上下两个轴承能同时压装的自动压装机。 

背景技术

轴承压装机是一种压装设备，广泛使用于洗衣机外筒轴承压装生产领域。由于人工手动压装，不仅劳动强度大、生产效率低，而且因压装时没有定位基准，导致压装后外筒报废。 

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有生产效率低、产品质量缺陷而研发的，为确保省时、省力，提高生产效率，保障产品质量，而提供的一种稳定、高效的上下两个轴承能够一次压装完成的轴承压装机。 

本实用新型包括轴承压装机，包括架体1、上压头装置2、下支撑装置3；所述架体1的顶架11上安装所述上压头装置2；所述下支撑装置3安装在架体1的底座14台面上。 

所述架体1包括顶架11、左立柱12、右立柱13、底座14；顶架11置于架体1的顶部；左立柱12上端固定在顶架11的左边，下端固定在底座14台面左边；右立柱13上端固定在顶架11的右边，下端固定在底座14台面右边；底座14位于架体1的底部，与左立柱12、右立柱13、顶架1一起组成龙门式架体。 

所述上压头装置2包括升降油缸21、缸杆连接座22、导套23、导柱24、安装板25、固定座26、磁铁27、销轴28；升降油缸21通过前法兰固定在架体 1的顶架11上方，缸杆端头与缸杆连接座22相连接；缸杆连接座22一端连接升降油缸21的缸杆，另外一端固定在安装板25上；导套23固定在架体1的顶架11上方并均匀布置在升降油缸21的左右两侧；导柱24穿过导套23内孔，下端与安装板25连接；安装板25上方固定缸杆连接座22和导柱24，下方安装固定座26；磁铁27安装在固定座26下端的环形槽内；销轴28通过上端螺纹安装在固定座26下端的螺纹孔内；上方待压轴承套在销轴28的下端并通过磁铁27吸附在固定座26的下端面。 

所述下支撑装置3包括固定螺母31、支撑杆32、调整螺母33、弹簧34、三角架35、锁紧螺母36、轴承座37；固定螺母31安装在架体1底座14的中间位置的孔内，与底座14台面垂直；支撑杆32下端的螺纹安装在固定螺母31的螺纹孔内；调整螺母33安装在支撑杆32的螺纹上，位置上下可调；弹簧34套在支撑杆32上并用调整螺母33支撑；三角架35套在支撑杆32上并用弹簧34支撑；锁紧螺母36安装在支撑杆32的螺纹部位并锁住三角架35向上的位置；轴承座37下端通过螺纹与支撑杆32上端螺纹孔连接，上端用于支撑下方待压装的轴承。 

本实用新型不仅可实现轴承快速压装，提高了生产效率，而且大大提升了产品质量。同时降低了人工操作劳动强度。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施列或现有技术中的技术方案，下面将对实施列或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实例中轴承压装机上压头装置处于上位时结构示意图； 

图2为本实用新型实例中轴承压装机上压头装置处于下位压装时结构示意图； 

图3为本实用新型实例中轴承压装机上压头装置处于上位时左视图； 

图4为本实用新型实例中轴承压装机架体结构示意图； 

图5为本实用新型实例中轴承压装机上压头装置结构示意图； 

图6为本实用新型实例中轴承压装机下支撑装置结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例1： 

本实用新型实施例提供一种轴承压装机(如图1～6)，如图1、图2和图3所示，该轴承压装机包括架体1、上压头装置2、下支撑装置3。 

为了尽可能保证外筒上下两个轴承压装后同心，达到良好的使用效果。避免人工压装费时、费力，生产效率低、产品质量不合格现象发生。因此所述压装机上采用上下两个轴承一次压装，上压头装置的销轴中心与下支撑装置的轴承座中心同心从根本上解决了上述问题。 

进而，如图4所示，架体1包括顶架11、左立柱12、右立柱13、底座14。顶架11置于架体1的顶部；左立柱12的上端固定在顶架11的左边，下端固定在底座14台面左边；右立柱13上端固定在顶架11的右边，下端固定在底座14 台面右边；底座14位于架体1的底部，与左立柱12、右立柱13、顶架11连接后一起组成龙门式架体。 

如图5所示，上压头装置2包括升降油缸21、缸杆连接座22、导套23、导柱24、安装板25、固定座26、磁铁27、销轴28。升降油缸21通过前法兰固定在架体1的顶架11的上方，缸杆端头与缸杆连接座22相连接；缸杆连接座22一端连接升降油缸21的缸杆，另外一端固定在安装板25上；导套23固定在架体1的顶架11的上方并均匀布置在升降油缸21的左右两侧；导柱24穿过导套23的内孔，下端与安装板25连接；安装板25上方固定缸杆连接座22和导柱24，下方安装固定座26；磁铁27安装在固定座26的下端环形槽内；销轴28通过上端螺纹安装在固定座26下端的螺纹孔内。待压轴承套在销轴28的下端并通过磁铁27吸附在固定座26的下端面。 

如图6所示下支撑装置3包括固定螺母31、支撑杆32、调整螺母33、弹簧34、三角架35、锁紧螺母36、轴承座37。固定螺母31安装在架体1底座14的中间位置的孔内，与底座14台面垂直；支撑杆32下端的螺纹安装在固定螺母31的螺纹孔内；调整螺母33安装在支撑杆32的螺纹上，位置上下可调；弹簧34套在支撑杆32上并用调整螺母33支撑；三角架35套在支撑杆32上并用弹簧34支撑；锁紧螺母36安装在支撑杆32的螺纹部位并锁住三角架35向上的位置；轴承座37下端通过螺纹与支撑杆32上端螺纹孔连接，上端用于支撑下面待压装的轴承。 

本实用新型提供的轴承压装机，工作时架体顶架上的上压头装置处于上升位。人工将上面的轴承套在上压头装置的销轴下端并用磁铁吸附，下面的轴承套在下支撑装置的轴承座上端。然后再在下支撑装置上放置洗衣机外筒并用三 角架支撑。此时上压头装置下降，分别将上下两个轴承压进洗衣机外筒的轴承座内。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型保护的范围并不仅限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.洗衣机外筒轴承压装机，其特征在于，包括：架体(1)、上压头装置(2)、下支撑装置(3)；所述架体(1)的顶架(11)上安装所述上压头装置(2)；所述下支撑装置(3)安装在架体(1)的底座(14)台面上。

2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述架体(1)包括：顶架(11)、左立柱(12)、右立柱(13)、底座(14)；顶架(11)置于架体(1)的顶部；左立柱(12)上端固定在顶架(11)的左边，下端固定在底座(14)台面左边；右立柱(13)上端固定在顶架(11)的右边，下端固定在底座(14)台面右边；底座(14)位于架体(1)的底部，与左立柱(12)、右立柱(13)、顶架(11)一起组成龙门式架体。

3.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述上压头装置包括：升降油缸(21)、缸杆连接座(22)、导套(23)、导柱(24)、安装板(25)、固定座(26)、磁铁(27)、销轴(28)；升降油缸(21)通过前法兰固定在架体(1)的顶架(11)上方，缸杆端头与缸杆连接座(22)相连接；缸杆连接座(22)一端连接升降油缸(21)缸杆，另外一端固定在安装板(25)上；导套(23)固定在架体(1)的顶架(11)上方并均匀布置在升降油缸(21)的左右两侧；导柱(24)穿过导套(23)内孔，下端与安装板(25)连接；安装板(25)上方固定缸杆连接座(22)和导柱(24)，下方安装固定座(26)；磁铁(27)安装在固定座(26)下端的环形槽内；销轴(28)通过上端螺纹安装在固定座(26)下端的螺纹孔内；上方待压轴承套在销轴(28)的下端并通过磁铁(27)吸附在固定座(26)的下端面。

4.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述下支撑装置(3)包括：固定螺母(31)、支撑杆(32)、调整螺母(33)、弹簧(34)、三角架(35)、锁紧螺母(36)、轴承座(37)；固定螺母(31)安装在架体(1)底座(14)中间位置的孔内，与底座(14)台面垂直；支撑杆(32)下端的螺纹安装在固定 螺母(31)的螺纹孔内；调整螺母(33)安装在支撑杆(32)的螺纹上，位置上下可调；弹簧(34)套在支撑杆(32)上并用调整螺母(33)支撑；三角架(35)套在支撑杆(32)上并用弹簧(34)支撑；锁紧螺母(36)安装在支撑杆(32)的螺纹部位并锁住三角架(35)向上的位置；轴承座(37)下端通过螺纹与支撑杆(32)上端螺纹孔连接，用于支撑下方待压装的轴承。 

Images