CN204209378U - 一种矫直机支撑辊轴承装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矫直机支撑辊轴承装配装置，包括机架和基座，所述机架上部设有可沿机架上、下运动的上压座，所述上压座下方设有用以定位支撑辊辊套上端的上定位套，所述上定位套与上压座之间设有套于上压头外周的上弹簧，上定位套中部固连有用以定位支撑辊芯轴的上定位芯轴，上压座下方固连有套于上定位芯轴外周的上压头；所述基座上方设有用以定位支撑辊辊套下端的下定位套，所述下定位套与基座之间设有套于下压头外周的下弹簧，所述下定位套中部固连有用以定位支撑辊芯轴的下定位芯轴，基座上方固连有套于下定位芯轴外周的下压头。该矫直机支撑辊轴承装配装置能够保证装配精度，提高压装效率，应用范围广，通用性强，操作方便。

Description

一种矫直机支撑辊轴承装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机支撑辊轴承装配装置。

背景技术

每台矫直机配有五组矫直辊，机列配套支撑辊合计300多套，备用支撑辊约300套。为避免矫直机支撑辊轴承卡死造成板面质量缺陷，采取定期维护保养措施清洗检查轴承。按维修要求，一台矫直机组更换周期需要几十台，为保证该项保养工作正常进行，班组清洗安装轴承需专门安排二人完成该工作。安装过程为手锤、铜棒、过渡套敲击法，违反轴承厂家提供压入安装指导方法，安装及拆卸过程中轴承报废率极高，芯轴轴承位部分拉伤率较高，且在手锤敲击安装过程中轴承滚动体直接受力，影响保持架及内外圈精度，进一步降低轴承使用寿命，另一方面轴承内圈敲入位置无法准确保证，敲击过度时会造成轴承轴向游隙变小甚至轴承卡死，敲击不足时，滚动体与轴承外圈滚道面贴合度不足，无法达到额定工况。针对此现状设计制造一套液压工装设备，专门用于矫直机支撑辊轴承装配使用，完成一次压装两套轴承的专用设备。解决人工成本问题并以规范的安装方式保证轴承使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够保证装配精度，提高压装效率的矫直机支撑辊轴承装配装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种矫直机支撑辊轴承装配装置，包括机架和基座，所述机架上部设有可沿机架上、下运动的上压座，所述上压座下方设有用以定位支撑辊辊套上端的上定位套，上定位套中部固连有用以定位支撑辊芯轴的上定位芯轴，上压座下方固连有套于上定位芯轴外周的上压头，所述上定位套与上压座之间设有套于上压头外周的上弹簧；所述基座上方设有用以定位支撑辊辊套下端的下定位套，所述下定位套中部固连有用以定位支撑辊芯轴的下定位芯轴，基座上方固连有套于下定位芯轴外周的下压头，所述下定位套与基座之间设有套于下压头外周的下弹簧。

进一步的，所述上定位套下端面和下定位套上端面均设有用以定位支撑辊辊套端面外周部的限位凸环。

进一步的，所述上定位套周壁沿径向设置有与内腔相通的导槽，所述导槽内设置有凸出上定位套内周壁的弹性限位钢球。

进一步的，所述上压头和下压头为四爪套筒结构，上压头的爪状压部穿过上定位套与上定位芯轴之间连接部的镂空孔，下压头的爪状压部穿过下定位套与下定位芯轴之间连接部的镂空孔。

进一步的，所述机架上方设有倒置液压缸，液压缸活塞杆端部与上压座相连接，所述机架侧壁竖设有直线导轨，上压座周部设有与直线导轨相配合的导槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该矫直机支撑辊轴承装配装置能够保证装配精度，提高压装效率，应用范围广，通用性强，操作方便，采用上下对称的压装结构，确保辊套及芯轴的轴向位置和同轴度。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例限位钢球安装示意图；

图3是本实用新型实施例中下定位套端面视图；

图中标号说明：1-机架、2-基座、3-上压座、4-支撑辊辊套、5-支撑辊芯轴、6-上轴承、7-上定位套、8-上定位芯轴、9-上压头、10-上弹簧、11-下定位套、12-下定位芯轴、13-下压头、14-下弹簧、15-限位凸环、16-导槽、17-限位钢球、18-液压缸、19-导轨、20-下轴承、21-上定位环、22-下定位环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~3所示，一种矫直机支撑辊轴承装配装置，包括机架1和基座2，所述机架1上部设有可沿机架1上、下运动的上压座3，所述上压座3下方设有用以定位支撑辊辊套4上端的上定位套7，上定位套7中部固连有用以定位支撑辊芯轴5的上定位芯轴8，上压座3下方固连有套于上定位芯轴8外周的上压头9，所述上定位套7与上压座3之间设有套于上压头9外周的上弹簧10；所述基座2上方设有用以定位支撑辊辊套4下端的下定位套11，所述下定位套11中部固连有用以定位支撑辊芯轴5的下定位芯轴12，基座2上方固连有套于下定位芯轴12外周的下压头13，所述下定位套11与基座2之间设有套于下压头13外周的下弹簧14。被压装轴承（6、20）安装于定位套（7、11）与定位芯轴（8、12）之间的环形腔内，上压座3向下运动时，上压头9和下压头13分别将轴承（6、20）压入支撑辊中，轴承（6、20）压入深度为定位套相对压头运动距离；所述上弹簧10与上压座3之间设置有上定位环31，所述下弹簧14基座2之间设置有下定位环，通过调整上、下定位环（21、22）的厚度可精确保证上下端轴承压入到位。

所述上定位芯轴8和下定位芯轴12以及上定位套7和下定位套11位于同一中心线上，以保证装配的同轴度，上定位芯轴8和下定位芯轴12的定位端面设置有顶针，以定位支撑辊芯轴5的横向自由度，同时将上定位芯轴8和上定位套7、下定位芯轴12和下定位套11设计成一个整体，即可确保辊套及芯轴的轴向相对位置不发生变化，同时为轴承准确引导到位提供保证。

在本实施例中，所述上定位套7下端面和下定位套11上端面均设有用以定位支撑辊辊套4端面外周部的限位凸环15。

在本实施例中，所述上定位套7周壁沿径向设置有与内腔相通的导槽16，所述导槽16内设置有凸出上定位套7内周壁的弹性限位钢球17，限位钢球17由弹簧实现伸缩，安装上轴承6就位后，钢球在弹簧作用力向下定位套内腔凸出以卡住上轴承6，防止其自重下落；当上轴承6受到顶部压力时，钢球被压回导槽内，上轴承下落至安装压装位置。

在本实施例中，所述上压头9和下压头13为四爪套筒结构，上压头9的爪状压部穿过上定位套7与上定位芯轴8之间连接部的镂空孔，下压头13的爪状压部穿过下定位套11与下定位芯轴12之间连接部的镂空孔，上、下压头的爪状压部作用于轴承的内、外圈。

在本实施例中，所述机架1上方设有倒置液压缸18，液压缸18活塞杆端部与上压座3上侧相连接，所述机架1侧壁竖设有直线导轨19，上压座3周部设有与直线导轨19相配合的导槽；压装到位后液压缸活塞杆缩回原位，设计弹簧复位结构保证定位套及工件自动弹起，方便取下工件。

本矫直机支撑辊轴承装配装置工作过程：液压缸通过上压座带动上压头9向下运动，压缩上弹簧10，同时上定位套7压紧支撑辊辊套4上端，上定位芯轴12压紧支撑辊芯轴5上端，上轴承6脱开限位钢球17压入支撑辊；上压头9继续下压，芯轴及辊套在上压头9作用力下相对下压头13向下运动，下弹簧14压缩，下压头13将下轴承20压到支撑辊中；压装完毕，液压缸复位，在上、下弹簧复位，定位套及工件自动弹起，方便取下工件。

本实用新型矫直机支撑辊轴承装配装置实现双轴承压装，提高压装效率，在上、下压头

尺寸稍加变动可推广至压装批量具有对称布置的电机轴承，水泵轴承等安装领域。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矫直机支撑辊轴承装配装置，其特征在于：包括机架和基座，所述机架上部设有可沿机架上、下运动的上压座，所述上压座下方设有用以定位支撑辊辊套上端的上定位套，上定位套中部固连有用以定位支撑辊芯轴的上定位芯轴，上压座下方固连有套于上定位芯轴外周的上压头，所述上定位套与上压座之间设有套于上压头外周的上弹簧；所述基座上方设有用以定位支撑辊辊套下端的下定位套，所述下定位套中部固连有用以定位支撑辊芯轴的下定位芯轴，基座上方固连有套于下定位芯轴外周的下压头，所述下定位套与基座之间设有套于下压头外周的下弹簧。

2.根据权利要求1所述的矫直机支撑辊轴承装配装置，其特征在于：所述上定位套下端面和下定位套上端面均设有用以定位支撑辊辊套端面外周部的限位凸环。

3.根据权利要求1或2所述的矫直机支撑辊轴承装配装置，其特征在于：所述上定位套周壁沿径向设置有与内腔相通的导槽，所述导槽内设置有凸出上定位套内周壁的弹性限位钢球。

4.根据权利要求1所述的矫直机支撑辊轴承装配装置，其特征在于：所述上压头和下压头为四爪套筒结构，上压头的爪状压部穿过上定位套与上定位芯轴之间连接部的镂空孔，下压头的爪状压部穿过下定位套与下定位芯轴之间连接部的镂空孔。

5.根据权利要求1所述的矫直机支撑辊轴承装配装置，其特征在于：所述机架上方设有倒置液压缸，液压缸活塞杆端部与上压座相连接，所述机架侧壁竖设有直线导轨，上压座周部设有与直线导轨相配合的导槽。