CN211708575U - 一种轴承装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承装配工装，用于将转子压入轴承中，其特征在于，包括底座，所述底座的上端设置有下部转子安装装置和立柱，所述立柱的外围设置有弹簧，所述立柱的上端设置有上部转子安装装置，所述上部轴承安装装置的上部设置有加压装置，所述加压装置下压上部转子安装装置，使上部转子安装装置向下运动。本实用新型的有益效果是，本实用新型柔性中小型轴承装配工装，结构简单、制作装配容易、制作成本低，便于拆卸和零部件更换调整，体积小，占用空间小；本实用新型实用上下同时压轴承工艺，利用相同定位基准，使尺寸更精准，有利于产品品质的提升，将两次装配工序集合为一道工序，节约了产品的生产时间，提高了产品生产效率。

Description

一种轴承装配工装

技术领域

本实用新型涉及轴承装配领域，特别是一种轴承装配工装。

背景技术

在工业生产过程中，常常会遇到向轴套类零件中装配轴承的情况。例如，在断路器装配车间，就需要大量的向轴套中安装轴承。

对轴承的装配最初是靠人力纯手工进行的，采用的是工人使用铜锤沿轴承外圈敲击轴承的方式，采用这种方式装配轴承时，由于铜锤与轴承之间是局部接触，受力不均，很容易发生轴承倾斜的情况，另外，由于是靠人工敲击，难免的会出现敲偏的情况，此种情况一旦出现，则铜锤便会敲在轴承的内圈上或敲在轴套上，若铜敲在轴承内圈上，则敲击所产生的力会经过轴承的滚动体后再传至外圈，容易造成滚动体的变形，影响轴承的正常使用，若铜锤敲在轴套上，则会使轴套的相应端表面凹凸不平，影响轴套表面质量；再者，采用敲击安装轴承的方式有时候还会出现工人敲到手的情况，容易引起事故；最后，敲击安装的方式还有一个很大的缺陷，即当轴承进入较深的轴套时，则无法直接用铜锤敲击轴承，此种情况下，还需要采用圆柱形的或者片状的传力杆来传力，而传力杆很容易出现侧滑的现象，对轴套内壁造成损伤，进而影响轴承与轴套之间的配合精度,故研发出了轴承装配工装，可固定将转子压入轴承，极大的提升了配合精度，减少了损坏现象的发生，但一般转子压入轴承工艺是用两个工装并且分两次压入上下轴承，这样的话，大大降低了产品生产效率，造成了工时的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴承装配工装。

实现上述目的本实用新型的技术方案为一种轴承装配工装，用于将转子压入轴承中，包括底座，所述底座的上端设置有下部转子安装装置和立柱，所述立柱的外围设置有弹簧，所述立柱的上端设置有上部转子安装装置，所述上部轴承安装装置的上部设置有加压装置，所述加压装置下压上部转子安装装置，使上部转子安装装置向下运动。

对下部转子安装装置进行进一步说明，所述下部转子安装装置包括下连接件，所述立柱的下端穿过下连接件与底座的上表面固定连接，所述立柱与底座接触处设置有垫脚。

进一步，所述下连接件的中间部位设置有呈阶梯柱状的下部压头，所述下部压头的下端与底座固定安装。

进一步，所述轴承与下连接件之间设置有下定位件，所述下定位件内设置有下放置槽，所述下放置槽具有磁性，所述下放置槽用于吸附并固定转子。

对上部转子安装装置进行进一步说明，所述上部转子安装装置包括上连接件，所述上连接件的两侧连接有柱状的滑动件，所述立柱穿过滑动件且立柱的顶部设置有防脱帽，所述防脱帽用于防止上部轴承安装装置脱落。

进一步，所述上连接件的中间部位设置有呈阶梯柱状的上部压头，所述上部压头的上端与加压装置连接。

进一步，所述上连接件的下方设置有固定件，所述固定件上固定连接有上定位件，所述上定位件之间设置有上放置槽，所述上放置槽具有磁性，所述上放置槽用于吸附并固定转子。

进一步，所述底座的上表面设置有固定柱，固定柱固定连接有轴承固定器，所述轴承固定器用于固定轴承的横向移动，所述轴承的上下端设置有用于连接转子的轴承杆件。

其有益效果在于，1、本实用新型柔性中小型轴承装配工装，结构简单、制作装配容易、制作成本低，便于拆卸和零部件更换调整，体积小，占用空间小。

2、通过使用本实用新型所述的轴承装配工装，能够准确有效地对轴承和转子进行装配，提高装配效率和准确度，降低工人的劳动强度，同时提高了设备使用时的自动化程度和安全性，减少危险事故的发生。

3、本实用新型实用上下同时压轴承工艺，利用相同定位基准，使尺寸更精准，有利于产品品质的提升，将两次装配工序集合为一道工序，节约了产品的生产时间，提高了产品生产效率。

附图说明

图1是本实用新型剖的切结构示意图；

图中，1、底座；2、下部转子安装装置；3、立柱；4、弹簧；5、上部转子安装装置；6、加压装置；7、下连接件；8、垫脚；9、下部压头；10、下定位件；11、下放置槽；12、上连接件；13、滑动件；14、防脱帽；15、上部压头；16、固定件；17、上定位件；18、上放置槽；19、固定柱；20、轴承固定器；21、轴承杆件。

具体实施方式

首先说明提出本实用新型的目的，传统轴承装配时易造成损坏，且一般转子压入轴承工艺是用两个工装并且分两次压入上下轴承，这样的话，大大降低了产品生产效率，造成了工时的浪费，为解决上述问题，故提出本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种轴承装配工装，用于将转子压入轴承中，包括底座1，所述底座1的上端设置有下部转子安装装置2，所述下部转子安装装置2包括下连接件7，所述立柱3的下端穿过下连接件7与底座1的上表面固定连接，所述立柱3与底座1接触处设置有垫脚8，所述下连接件7的中间部位设置有呈阶梯柱状的下部压头9，所述下部压头9的下端与底座1固定安装，所述轴承与下连接件7之间设置有下定位件10，所述下定位件10内设置有下放置槽11，所述下放置槽11具有磁性，所述下放置槽11用于吸附并固定转子。

所述底座1的上端还设置有立柱3，所述立柱3的外围设置有弹簧4，所述立柱3的上端设置有上部转子安装装置5，所述上部转子安装装置5包括上连接件12，所述上连接件12的两侧连接有柱状的滑动件13，所述立柱3穿过滑动件13且立柱3的顶部设置有防脱帽14，所述防脱帽14用于防止上部轴承安装装置脱落，所述上连接件12的中间部位设置有呈阶梯柱状的上部压头15，所述上部压头15的上端与加压装置6连接，所述上连接件12的下方设置有固定件16，所述固定件16上固定连接有上定位件17，所述上定位件17之间设置有上放置槽18，所述上放置槽18具有磁性，所述上放置槽18用于吸附并固定转子。所述上部轴承安装装置的上部设置有加压装置6，所述加压装置6下压上部转子安装装置5，使上部转子安装装置5向下运动。

所述底座1的上表面设置有固定柱19，固定柱19固定连接有轴承固定器20，所述轴承固定器20用于固定轴承的横向移动，所述轴承的上下端设置有用于连接转子的轴承杆件21。

工作原理：工作人员将轴承安装在轴承固定器20上，分别将转子吸附在上放置槽18和下放置槽11内，启动液压机，使加压装置6下压上部转子安装装置5，使上部转子安装装置5向下运动，直至上放置槽18和下放置槽11内的转子被完整压入轴承杆件21上，完成安装，液压机停止施压，再利用立柱3上弹簧4的弹力，上部转子安装装置5返回原位。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承装配工装，用于将转子压入轴承中，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有下部转子安装装置(2)和立柱(3)，所述立柱(3)的外围设置有弹簧(4)，所述立柱(3)的上端设置有上部转子安装装置(5)，所述上部转子安装装置(5)的上部设置有加压装置(6)，所述加压装置(6)下压上部转子安装装置(5)，使上部转子安装装置(5)向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述下部转子安装装置(2)包括下连接件(7)，所述立柱(3)的下端穿过下连接件(7)与底座(1)的上表面固定连接，所述立柱(3)与底座(1)接触处设置有垫脚(8)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述下连接件(7)的中间部位设置有呈阶梯柱状的下部压头(9)，所述下部压头(9)的下端与底座(1)固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述轴承与下连接件(7)之间设置有下定位件(10)，所述下定位件(10)内设置有下放置槽(11)，所述下放置槽(11)具有磁性，所述下放置槽(11)用于吸附并固定转子。

5.根据权利要求1所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述上部转子安装装置(5)包括上连接件(12)，所述上连接件(12)的两侧连接有柱状的滑动件(13)，所述立柱(3)穿过滑动件(13)且立柱(3)的顶部设置有防脱帽(14)，所述防脱帽(14)用于防止上部轴承安装装置脱落。

6.根据权利要求5所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述上连接件(12)的中间部位设置有呈阶梯柱状的上部压头(15)，所述上部压头(15)的上端与加压装置(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述上连接件(12)的下方设置有固定件(16)，所述固定件(16)上固定连接有上定位件(17)，所述上定位件(17)之间设置有上放置槽(18)，所述上放置槽(18)具有磁性，所述上放置槽(18)用于吸附并固定转子。

8.根据权利要求1所述的一种轴承装配工装，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有固定柱(19)，固定柱(19)固定连接有轴承固定器(20)，所述轴承固定器(20)用于固定轴承的横向移动，所述轴承的上下端设置有用于连接转子的轴承杆件(21)。

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