CN103192249B - 衬套装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衬套装配装置，其要点是：包括底板、压装组件、铆固组件、连接组件和导向组件。压装组件包括压紧液压缸和固定座。固定座固定设置在底板的上侧右端上。压紧液压缸沿左右向水平固定设置在固定座上，且压紧液压缸的活塞杆向左方伸出通过连接组件与铆固组件固定连接。导向组件设置在底板上，且位于压紧固定组件和压装组件之间。铆固组件包括液压缸、冲头座、冲头和定位销。铆固组件由压装组件驱动其沿导向组件做直线运动，进而通过定位销上的径向凸台完成衬套的压装。由铆固组件的液压缸驱动冲头座，进而通过设置在冲头座上的冲头完成衬套的锁紧固定。

Description

衬套装配装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件装配设备，具体涉及一种用于汽车零部件中的衬套装配装置。

背景技术

目前汽车零部件衬套压装多采用标准立式压力机来实现衬套压装工序，而衬套压装完成后的衬套锁紧固定工序则需由另外的一道工序来完成，如采用手工装置或液压装置等实现衬套的固定，操作复杂，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单合理、操作简便、工作效率高的衬套装配装置。

实现本发明目的的基本技术方案是:一种衬套装配装置，其结构特点是：包括底板、压紧固定组件、压装组件、铆固组件、连接组件和导向组件。压紧固定组件设置在底板上侧左部上。压装组件包括压紧液压缸。压紧液压缸固定设置在底板的上侧右端上。导向组件设置在底板上，且位于压紧固定组件与压装组件之间。铆固组件设置在导向组件上且可沿导向组件在左右方向上移动。铆固组件通过连接组件与压装组件的压紧液压缸的活塞杆固定连接。铆固组件包括前端盖、液压缸、冲头座、冲头和定位销。前端盖的左端设有向左凸出的定位销。前端盖上还设有开口向右的活塞杆孔。在前端盖的活塞杆孔的底部设有贯穿前端盖左右的冲头孔。活塞杆孔与冲头孔相通。前端盖从左方固定设置在液压缸上。冲头座的右端与液压缸的活塞杆的左端固定连接。冲头座和液压缸的活塞杆的左端相应部位位于活塞杆孔中，且可左右移动。冲头座的左端设有与冲头孔相应的冲头，冲头与冲头孔滑动配合。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述铆固组件的前端盖中部还设有销轴孔。定位销由其右端可拆卸固定设置在销轴孔中。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：前端盖中部的销轴孔为螺孔。铆固组件的定位销由其右端的螺纹部分旋入销轴孔中从而可拆卸固定设置在销轴孔中。在前端盖上沿销轴孔周向设有等间隔角度设有1至8个贯穿前端盖左右的冲头孔；冲头座沿周向设有开口向左的数量与冲头孔的数量相同的冲头安装孔；各冲头安装孔与相应的冲头孔同轴；冲头的数量与冲头安装孔的数量相同；冲头座由其右端相应的设有螺纹的部位旋入液压缸的活塞杆的左端头相应设置的螺孔中从而可拆卸固定连接设置在液压缸的活塞杆的左端头上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：所述铆固组件的定位销的中后部周向上设有用于压装衬套的径向凸台。定位销的左端头为球形或锥形的导向结构。当本装置处于衬套压装工序时，冲头的左端位于径向凸台的左端面右侧。当本装置处于衬套固定工序时，冲头的左端位于径向凸台的左端面左侧。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：所述铆固组件的冲头座的右端与液压缸的活塞杆的左端为可拆卸固定连接。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压紧固定组件包括定位座。定位座固定设置在底板的上侧左部上。定位座包括立板和定位板。立板有2块，2块立板按其所处的前后位置的不同分为前立板和后立板。2块立板的形状结构相对应，均沿左右向铅垂设置。前立板和后立板从前向后依次固定设置在底板的上侧左部上，且位于铆固组件的左侧。定位板由其下侧前后两端分别固定设置在前立板和后立板上。导向组件设置在底板上，且位于压紧固定组件和压装组件之间。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：铆固组件还包括固定底板和后端盖。后端盖从右方固定设置在液压缸上。前端盖和后端盖固定设置在固定底板上。导向组件为直线导轨。直线导轨的导轨沿左右向固定设置在底板上。铆固组件的固定底板沿左右向固定设置在直线导轨的滑块上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：连接组件包括转接头和浮动接头。浮动接头由其右端通过转接头与压紧液压缸的活塞杆的左端头固定连接。浮动接头由其左端与铆固组件的后端盖固定连接。从而压紧液压缸的活塞杆通过转接头和浮动接头带动铆固组件在导向组件上左右移动。压装组件的压紧液压缸的活塞杆、铆固组件的液压缸的活塞杆、铆固组件的冲头座及定位销同轴设置。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压紧固定组件的定位座的定位板的上侧左部后侧和右部前侧分别设有用于工件定位的菱形销和圆销。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压紧固定组件还包括定位液压缸、压杆、压杆支架、连接板、连接头和第一压板。定位液压缸固定设置在底板上，位于定位座的后侧，且其活塞杆向上铅垂设置。活塞杆的上端设有耳环。压杆由其后端通过相应的销轴铰接在定位液压缸的活塞杆的上端耳环上。压杆支架固定设置在定位液压缸的上部上。连接板由其下端通过相应的销轴转动连接在压杆支架上，连接板由其上端通过相应的销轴转动连接在压杆的中部后侧上。连接头通过相应的销轴转动连接在压杆的前端上。第一压板为钢制一体件，第一压板固定设置在连接头的下侧上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压紧固定组件还包括第二压板。第二压板可拆卸固定设置在第一压板的下侧上。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：压紧固定组件的第二压板为尼龙或橡胶材料制成的一体件。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括辅助定位组件。辅助定位组件包括辅助支撑支架、辅助支撑顶杆座和辅助支撑顶杆。辅助支撑支架固定在底板的上侧左端上。辅助支撑顶杆座固定设置在辅助支撑支架的上部上且向右凸出辅助支撑支架外，用于顶住工件的辅助支撑顶杆固定设置在辅助支撑顶杆座的右侧中部上。辅助定位组件的辅助支撑顶杆、压装组件的压紧液压缸的活塞杆、铆固组件的液压缸的活塞杆及定位销同轴设置。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明结构简单合理，操作简便，在安装衬套时，不需将压入衬套的工件从设备上取下即可在一台设备上完成衬套的压装和锁紧固定，极大的提拱了工作效率，降低了生产成本。

（2）本发明的铆固组件的定位销可拆卸固定设置在前端盖上，便于定位销的维修及更换，能适用于不同尺寸衬套的压装。

（3）本发明的定位销的左端头为球形或锥形的导向结构，使用时便于将衬套快速安装到定位销上面。

（4）本发明的定位销的中后部周向上设有用于压装衬套的径向凸台，方便压装的同时也便于日后维修更换。

（5）本发明的铆固组件的冲头安装座可拆卸固定设置在液压缸的活塞杆的左端头上，便于维修及更换。

（6）本发明的铆固组件通过导向组件设置在底板上，使用时通过压装组件的压紧液压缸的活塞杆的运动及相应连接组件带动其在导向组件上直线运动，进一步提高了衬套装配的可靠性。

（7）在将工件放置在本发明的压紧固定组件上进行固定时，通过菱形销和圆销能实现对其快速安装定位；第二压板采用尼龙或橡胶材料，起到了极大的保护工件的作用。

（8）本发明的辅助定位组件的辅助支撑顶杆与定位销同轴设置，保证了工件压装过程的稳定性。

附图说明

图1为本发明的衬套装配装置的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为本发明的衬套装配装置的立体结构示意图；

图5为从图1的左前上方观察时的立体示意图；

图6为从图1的右方观察时的铆固组件的前端盖的立体示意图；

图7为从图1的左方观察时的铆固组件的冲头座及冲头的立体示意图。

上述附图中的标记如下：

底板1，

辅助定位组件2，辅助支撑支架21，辅助支撑顶杆座22，辅助支撑顶杆23，

压紧固定组件3，定位座31，立板31-1，前立板31-1a，定位板31-2，菱形销31-3，圆销31-4，定位液压缸32，压杆33，压杆支架34，连接板35，连接头36，第一压板37，第二压板38，

压装组件4，压紧油缸41，活塞杆41-1，固定座42，

铆固组件5，液压缸51，活塞杆51-1，后端盖52，前端盖53，活塞杆孔53-1，销轴孔53-2，冲头孔53-3，固定底板54，冲头座55，冲头安装孔55-1，冲头56，定位销57，径向凸台58，

连接组件6，转接头61，浮动接头62，导向组件7。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。本发明在实施例中所采用的具体型号、规格的液压缸、直线导轨、浮动接头等一些通用零部件，均为本发明的优选。本领域技术人员也可以选用具有类似功能的其它产品或其它型号或规格。

（实施例1）

见图1，本发明的衬套装配装置包括底板1、辅助定位组件2、压紧固定组件3、压装组件4、铆固组件5、连接组件6和导向组件7。

见图1至图5，底板1为钢制一体件。辅助定位组件2包括辅助支撑支架21、辅助支撑顶杆座22和辅助支撑顶杆23。辅助支撑支架21固定在底板1的上侧左端上。辅助支撑顶杆座22固定设置在辅助支撑支架21的上部上且向右凸出辅助支撑支架21外，用于顶住工件的辅助支撑顶杆23固定设置在辅助支撑顶杆座22的右侧中部上。

见图1至图5，压紧固定组件3包括定位座31、定位液压缸32、压杆33、压杆支架34、连接板35、连接头36、第一压板37和第二压板38。定位座31包括立板31-1和定位板31-2。立板31-1有2块，2块立板31-1按其所处的前后位置的不同分为前立板31-1a和后立板。2块立板31-1的形状结构相对应，均沿左右向铅垂设置。前立板31-1a和后立板从前向后依次固定设置在底板1的上侧左部上，且位于辅助定位组件2的右侧。定位板31-2由其下侧前后两端分别固定设置在前立板31-1a和后立板上。定位板31-2的上侧左部后侧和右部前侧分别设有用于工件定位的菱形销31-3和圆销31-4。定位液压缸32、压杆33、压杆支架34和连接板35组成油压杠杆缸，本实施例的油压杠杆缸可采用台湾AMAC公司的型号为HLC-80的油压杠杆缸。定位液压缸32固定设置在底板1上，位于定位座31的后侧，且其活塞杆向上铅垂设置。活塞杆的上端设有耳环。压杆33由其后端通过相应的销轴铰接在定位液压缸32的活塞杆的上端耳环上。压杆支架34固定设置在定位液压缸32的上部上。连接板35由其下端通过相应的销轴转动连接在压杆支架34上，连接板35由其上端通过相应的销轴转动连接在压杆33的中部后侧上。连接头36通过相应的销轴转动连接在压杆33的前端上。第一压板37为钢制一体件，第一压板37固定设置在连接头36的下侧上。第二压板38为尼龙或橡胶材料制成的一体件，第二压板38可拆卸固定设置在第一压板37的下侧上。

图1、图2至图5，压装组件4包括压紧液压缸41和固定座42。压紧液压缸41采用台湾AMAC公司的型号为HTB-SD80-W的油压缸。固定座42固定设置在底板1的上侧右端上。压紧液压缸41沿左右向水平固定设置在固定座42上，且压紧液压缸41的活塞杆41-1向左方伸出。

见图1和图4，导向组件7为直线导轨。本实施例的直线导轨采用浙江丽水天力轴承制造有限公司生产的型号为SBR50的直线导轨。直线导轨的导轨71沿左右向固定设置在底板1上，且位于压装组件4的固定座42和压紧固定组件3之间。

图1、图2至图5，铆固组件5包括液压缸51、后端盖52、前端盖53、固定底板54、冲头座55、冲头56和定位销57。液压缸51采用台湾AMAC公司的型号为HTB-SD80-W的油压缸。

图1、图2至图7，前端盖53为钢制一体件，前端盖53中部设有开口向右的圆柱形活塞杆孔53-1，前端盖53中部还设有贯穿其左右的销轴孔53-2，销轴孔53-2与活塞杆孔53-1同轴，且与活塞杆孔53-1相通。本实施例的销轴孔53-2为螺孔。沿销轴孔53-2周向等间隔角度设有1至8个贯穿前端盖53左右的冲头孔53-3（本实施例为4个），各冲头孔53-3均与活塞杆孔53-1相通。定位销57的中后部周向设有用于压装衬套的径向凸台58。定位销57由其右端可拆卸固定设置在销轴孔53-2中，本实施例中定位销57由其右端的螺纹部分旋入销轴孔53-2中从而可拆卸固定设置在销轴孔53-2中。本实施例所述定位销57与径向凸台58为钢制一体件；径向凸台58为沿定位销57周向设置的环形凸肩。定位销57的左端头为球形或锥形的导向结构。冲头座55整体呈圆柱台阶状。冲头座55由其右端相应部位可拆卸固定连接设置在液压缸51的活塞杆51-1的左端头上，与活塞杆51-1同轴设置，本实施例中冲头座55由其右端相应的设有螺纹的部位旋入液压缸51的活塞杆51-1的左端头相应设置的螺孔中从而可拆卸固定连接设置在液压缸51的活塞杆51-1的左端头上。冲头座55沿其周向设有开口向右的数量与冲头孔53-3的数量相同的冲头安装孔55-1。各冲头安装孔55-1与相应的冲头孔53-3同轴。各冲头56可拆卸固定设置在冲头座55的相应的冲头安装孔55-1中，与冲头孔53-3滑动配合，使用时其左端穿过相应的前端盖53的冲头孔53-3后伸出前端盖53外与衬套的相应部位相接触。当本装置处于衬套压装工序时，冲头56的左端位于定位销57上的径向凸台58的左端面右侧。当本装置处于衬套锁紧固定工序时，冲头56的左端位于定位销57上的径向凸台58的左端面左侧。

图1、图2至图5，由相应的螺栓从左至右依次穿过前端盖53、液压缸51和后端盖52后，再在螺栓右端上旋上相应的螺母将前端盖53、液压缸51和后端盖52固定连接。液压缸51的活塞杆51-1和冲头座55的相应部位位于活塞杆孔53-1中，且可左右移动。固定底板54为钢制一体件，固定底板54沿左右向固定设置在直线导轨的滑块72上。前端盖53和后端盖52固定设置在固定底板54上。

图1、图2至图5，连接组件6包括转接头61和浮动接头62。浮动接头62由其右端通过转接头61与压紧液压缸41的活塞杆41-1的左端头固定连接。浮动接头62由其左端与铆固组件5的后端盖52固定连接。本实施例的浮动接头62采用SMC公司的型号为JA50-16-150的浮动接头。由压紧液压缸41的活塞杆41-1通过转接头61和浮动接头62带动铆固组件5在导向组件7的导轨71上左右移动。辅助定位组件2的辅助支撑顶杆23、压装组件4的压紧液压缸41的活塞杆41-1、铆固组件5的液压缸51的活塞杆51-1及定位销57同轴设置。

本衬套装配装置使用时，将相应的待安装衬套的工件放置在压紧固定组件3的定位座31的定位板31-2上，且通过菱形销31-3和圆销31-4对其快速定位。同轴辅助定位组件2的辅助支撑顶杆23从左方顶住工件的相应部位。然后通过压紧固定组件3的定位液压缸32的活塞杆向上运动将压杆33的后端向上顶起，根据杠杆原理压杆33的前部则向下运动，从而通过连接头36和第一压板37将第二压板38压紧在工件的上部相应部位上，从而将工件固定在压紧固定组件3的定位板31-2上。待安装衬套的工件的衬套安装孔则与铆固组件5的定位销57同轴，且位于定位销57的左侧。将待安装的衬套套在铆固组件5的定位销57上。使压装组件4的压紧液压缸41的活塞杆41-1向左伸出，通过连接组件6的转接头61和浮动接头62向左顶铆固组件5的后端盖52，从而使铆固组件5沿直线导轨向左运动，进而通过定位销57上的径向凸台58将衬套压入工件的衬套安装孔中而完成衬套压装工序。然后使铆固组件5的液压缸51的活塞杆51-1向左运动，通过冲头座55将冲头56顶向衬套的相应部位，从而将衬套铆固在该工件上，完成衬套锁紧固定工序。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (12)

1.一种衬套装配装置，其特征在于：包括底板（1）、压紧固定组件（3）、压装组件（4）、铆固组件（5）、连接组件（6）和导向组件（7）；压紧固定组件（3）设置在底板（1）上侧左部上；压装组件（4）包括压紧液压缸（41）；压紧液压缸（41）沿左右向水平固定设置在底板（1）的上侧右端上；导向组件（7）设置在底板（1）上，且位于压紧固定组件（3）与压装组件（4）之间；铆固组件（5）设置在导向组件（7）上且可沿导向组件（7）在左右方向上移动；铆固组件（5）通过连接组件（6）与压装组件（4）的压紧液压缸（41）的活塞杆（41-1）固定连接；铆固组件（5）包括前端盖（53）、液压缸（51）、冲头座（55）、冲头（56）和定位销（57）；前端盖（53）的左端设有向左凸出的定位销（57）；前端盖（53）上还设有开口向右的活塞杆孔（53-1）；在前端盖（53）的活塞杆孔（53-1）的底部设有贯穿前端盖（53）左右的冲头孔（53-3）；活塞杆孔（53-1）与冲头孔（53-3）相通；前端盖（53）的右端固定设置在液压缸（51）上；冲头座（55）的右端与液压缸（51）的活塞杆（51-1）的左端固定连接；冲头座（55）和液压缸（51）的活塞杆（51-1）的左端相应部位位于活塞杆孔（53-1）中，且可左右移动；冲头座（55）的左端设有与冲头孔（53-3）相应的冲头（56），冲头（56）与冲头孔（53-3）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种衬套装配装置，其特征在于：所述铆固组件（5）的前端盖（53）中部还设有销轴孔（53-2）；定位销（57）由其右端可拆卸固定设置在销轴孔（53-2）中；压装组件（4）还包括固定座（42）；固定座（42）固定设置在底板（1）的上侧右端上，压紧液压缸（41）沿左右向水平固定设置在固定座（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种衬套装配装置，其特征在于：所述铆固组件（5）的定位销（57）的中后部周向上设有用于压装衬套的径向凸台（58）；定位销（57）的左端头为球形或锥形的导向结构。

4.根据权利要求3所述的一种衬套装配装置，其特征在于：所述铆固组件（5）的冲头座（55）的右端与液压缸（51）的活塞杆（51-1）的左端为可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种衬套装配装置，其特征在于：压紧固定组件（3）包括定位座（31）；定位座（31）固定设置在底板（1）的上侧左部上；定位座（31）包括立板（31-1）和定位板（31-2）；立板（31-1）有2块，2块立板（31-1）按其所处的前后位置的不同分为前立板（31-1a）和后立板；2块立板（31-1）的形状结构相对应，均沿左右向铅垂设置；前立板（31-1a）和后立板从前向后依次固定设置在底板（1）的上侧左部上，且位于铆固组件（5）的左侧；定位板（31-2）由其下侧前后两端分别固定设置在前立板（31-1a）和后立板上；导向组件（7）设置在底板（1）上，且位于压紧固定组件（3）和压装组件（4）之间。

6.根据权利要求5所述的一种衬套装配装置，其特征在于：铆固组件（5）还包括固定底板（54）和后端盖（52）；后端盖（52）从右方固定设置在液压缸（51）上；前端盖（53）和后端盖（52）固定设置在固定底板（54）上；导向组件（7）为直线导轨；直线导轨的导轨（71）沿左右向固定设置在底板（1）上；铆固组件（5）的固定底板（54）沿左右向固定设置在直线导轨的滑块（72）上。

7.根据权利要求6所述的一种衬套装配装置，其特征在于：连接组件（6）包括转接头（61）和浮动接头（62）；浮动接头（62）由其右端通过转接头（61）与压紧液压缸（41）的活塞杆（41-1）的左端头固定连接；浮动接头（62）由其左端与铆固组件（5）的后端盖（52）固定连接；从而压紧液压缸（41）的活塞杆（41-1）通过转接头（61）和浮动接头（62）带动铆固组件（5）在导向组件（7）上左右移动；压装组件（4）的压紧液压缸（41）的活塞杆（41-1）、铆固组件（5）的液压缸（51）的活塞杆（51-1）、铆固组件（5）的冲头座（55）及定位销（57）同轴设置。

8.根据权利要求7所述的一种衬套装配装置，其特征在于：压紧固定组件（3）的定位座（31）的定位板（31-2）的上侧左部后侧和右部前侧分别设有用于工件定位的菱形销（31-3）和圆销（31-4）。

9.根据权利要求8所述的一种衬套装配装置，其特征在于：压紧固定组件（3）还包括定位液压缸（32）、压杆（33）、压杆支架（34）、连接板（35）、连接头（36）和第一压板（37）；定位液压缸（32）固定设置在底板（1）上，位于定位座（31）的后侧，且其活塞杆向上铅垂设置；活塞杆的上端设有耳环；压杆（33）由其后端通过相应的销轴铰接在定位液压缸（32）的活塞杆的上端耳环上；压杆支架（34）固定设置在定位液压缸（32）的上部上；连接板（35）由其下端通过相应的销轴转动连接在压杆支架（34）上，连接板（35）由其上端通过相应的销轴转动连接在压杆（33）的中部后侧上；连接头（36）通过相应的销轴转动连接在压杆（33）的前端上；第一压板（37）为钢制一体件，第一压板（37）固定设置在连接头（36）的下侧上。

10.根据权利要求9所述的一种衬套装配装置，其特征在于：压紧固定组件（3）还包括第二压板（38）；第二压板（38）可拆卸固定设置在第一压板（37）的下侧上。

11.根据权利要求10所述的一种衬套装配装置，其特征在于：压紧固定组件（3）的第二压板（38）为尼龙或橡胶材料制成的一体件。

12.根据权利要求1至11之一所述的一种衬套装配装置，其特征在于：还包括辅助定位组件（2）；辅助定位组件（2）包括辅助支撑支架（21）、辅助支撑顶杆座（22）和辅助支撑顶杆（23）；辅助支撑支架（21）固定在底板（1）的上侧左端上；辅助支撑顶杆座（22）固定设置在辅助支撑支架（21）的上部上且向右凸出辅助支撑支架（21）外，用于顶住工件的辅助支撑顶杆（23）固定设置在辅助支撑顶杆座（22）的右侧中部上；辅助定位组件（2）的辅助支撑顶杆（23）、压装组件（4）的压紧液压缸（41）的活塞杆（41-1）、铆固组件（5）的液压缸（51）的活塞杆（51-1）及定位销（57）同轴设置。