CN106994488B - 一种铁皮罩盖铆口工装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁皮罩盖铆口工装装置，其中，包括压头、凹模、定位销轴、压缩弹簧、底板和导向轴，压头与凹模分离设置，凹模内形成有凹槽，压头为罩形体，压头的内部形成内腔能够容纳待加工工件，定位销轴位于连接腔内，压缩弹簧位于定位腔内，底板）与凹模的底端通过螺钉固定连接，压缩弹簧的一端与底板连接，压缩弹簧的另一端与定位销轴连接，导向轴的一端插入到通孔内，导向轴的另一端位于定位腔内。本发明提供的铁皮罩盖铆口工装装置能够提高装配效率。

Description

一种铁皮罩盖铆口工装装置
技术领域
本实用新型涉及工装装置领域，尤其涉及一种铁皮罩盖铆口工装装置。
背景技术
在单向离合器装配过程中，需要驱动齿轮、插片、套筒及罩盖组成的未铆扣的单向离合器通过罩盖端部直线形状向内收拢铆扣轴向约束固定。目前，国内普遍应用的铆扣工装是罩盖开口端向上，铆扣凹模型腔设在压头上，手动放置压头时，凹模型腔的斜口与罩盖接触时不容易定位放平，下压铆扣时工件铆扣处铆扣边出现歪斜，甚至一边紧一边松，影响铆扣连接强度及单向器的外观质量，且需倒置单向离合器，此时罩盖还没有铆扣住开口向上悬空，移位放置时驱动齿轮、插片、套筒容易松动，两片插片容易移位叠片，造成装配失效，需开罩盖重新装配，浪费原材料，增加了生产成本。
因此，如何通过工装保证产品质量，提高装配效率及减少生产成本成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铁皮罩盖铆口工装装置，以解决现有技术中的问题。
作为本实用新型的一个方面，提供一种铁皮罩盖铆口工装装置，其中，所述铁皮罩盖铆口工装装置包括压头、凹模、定位销轴、压缩弹簧、底板和导向轴，所述压头与所述凹模分离设置，所述凹模内形成有凹槽，所述压头为罩形体，所述压头的内部形成内腔能够容纳待加工工件，所述压头用于将所述待加工工件压入所述凹模的所述凹槽内，所述凹槽包括凹模型腔、连接腔和定位腔，所述凹模型腔的内表面为圆锥面，且位于所述凹槽的顶端，所述连接腔与所述凹模型腔的连接面形成第一连接端面，所述凹模型腔的侧壁形成圆锥表面，所述凹模型腔的形状与所述待加工工件的底端的形状匹配，所述定位销轴位于所述连接腔内，所述定位销轴用于所述凹模的径向定位，所述压缩弹簧位于所述定位腔内，所述底板与所述凹模的底端通过螺钉固定连接，所述压缩弹簧的一端与所述底板连接，所述压缩弹簧的另一端与所述定位销轴连接，所述压缩弹簧能够支撑所述定位销轴，所述底板上形成有通孔，所述导向轴的一端插入到所述通孔内，所述导向轴的另一端位于所述定位腔内，所述导向轴能够对所述压缩弹簧进行定位。
优选地，所述压头的内部形成第一圆柱内腔和第二圆柱内腔，所述第一圆柱内腔和所述第二圆柱内腔连接，且所述第一圆柱内腔的内径小于所述第二圆柱内腔的内径，所述第一圆柱内腔能够容纳所述待加工工件的驱动齿轮，所述第二圆柱内腔能够容纳所述待加工工件的套筒，所述第一圆柱内腔和所述第二圆柱内腔的连接位置形成第二连接端面，所述第二连接端面能够与所述待加工工件的罩盖的底平面相接触。
优选地，所述凹模型腔、所述连接腔和所述定位腔位于同一轴线上，且所述连接腔的内径小于所述凹模型腔内径以及所述定位腔的内径。
本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置，通过将凹模型腔形成在凹模上，凹模型腔通过定位销轴、以及待加工工件的套筒和罩盖实现径向自动定位，压装后铆扣边整齐，且能提高铆扣连接强度，且由于移动放置未铆口的单向离合器时罩盖开口向下，插片由套筒端面支撑，插片不会移位叠片，从而提高了装配质量及装配效率，进而降低了生产成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置处于工作状态时的结构示意图。
图2为本实用新型提供的待加工工件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
作为本实用新型的一个方面，提供一种铁皮罩盖铆口工装装置，其中，如图1所示，所述铁皮罩盖铆口工装装置包括压头1、凹模2、定位销轴3、压缩弹簧4、底板5和导向轴6，所述压头1与所述凹模2分离设置，所述凹模2内形成有凹槽20，所述压头1为罩形体，所述压头1的内部形成内腔能够容纳待加工工件，所述压头1用于将所述待加工工件压入所述凹模2的所述凹槽20内，所述凹槽20包括凹模型腔200、连接腔210和定位腔220，所述凹模型腔200的内表面为圆锥面，且位于所述凹槽20的顶端，所述连接腔210与所述凹模型腔200的连接面形成第一连接端面202，所述凹模型腔200的侧壁形成圆锥表面201，所述凹模型腔200的形状与所述待加工工件的底端的形状匹配，所述定位销轴3位于所述连接腔210内，所述定位销轴3用于所述凹模2的径向定位，所述压缩弹簧4位于所述定位腔220内，所述底板5与所述凹模2的底端通过螺钉固定连接，所述压缩弹簧4的一端与所述底板5连接，所述压缩弹簧4的另一端与所述定位销轴3连接，所述压缩弹簧4能够支撑所述定位销轴3，所述底板5上形成有通孔，所述导向轴6的一端插入到所述通孔内，所述导向轴6的另一端位于所述定位腔220内，所述导向轴6能够对所述压缩弹簧4进行定位。
本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置，通过将凹模型腔形成在凹模上，凹模型腔通过定位销轴、以及待加工工件的套筒和罩盖实现径向自动定位，压装后铆扣边整齐，且能提高铆扣连接强度，且由于移动放置未铆口的单向离合器时罩盖开口向下，插片由套筒端面支撑，插片不会移位叠片，从而提高了装配质量及装配效率，进而降低了生产成本。
作为具体地实施方式，所述压头1的内部形成第一圆柱内腔11和第二圆柱内腔12，所述第一圆柱内腔11和所述第二圆柱内腔12连接，且所述第一圆柱内腔11的内径小于所述第二圆柱内腔12的内径，所述第一圆柱内腔11能够容纳所述待加工工件的驱动齿轮606，所述第二圆柱内腔12能够容纳所述待加工工件的套筒602，所述第一圆柱内腔11和所述第二圆柱内腔12的连接位置形成第二连接端面102，所述第二连接端面102能够与所述待加工工件的罩盖603的底平面相接触。
作为另一种具体地实施方式，所述凹模型腔200、所述连接腔210和所述定位腔220位于同一轴线上，且所述连接腔210的内径小于所述凹模型腔200内径以及所述定位腔220的内径。
下面结合图1及图2对本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置的结构及工作原理进行详细说明，其中图1为待加工工件与所述铁皮罩盖铆口工装装置结合的结构示意图，图2为待加工工件的结构示意图。
如图1所示，所述铁皮罩盖铆口工装装置具体可以包括压头1、凹模2、定位销轴3、压缩弹簧4、底板5及导向轴6。其中压头1为罩形体，内壁面形成有两个连接的第一圆柱内腔11和第二圆柱内腔12，且所述第一圆柱内腔11的内径小于所述第二圆柱内腔12的内径，所述第二圆柱内腔12与待加工工件的罩盖603的外圆相配合，防止铆扣时罩盖受轴向力向外澎涨，所述第一圆柱内腔11和所述第二圆柱内腔12的第二连接端面102与所述待加工工件的罩盖603的平面相接触，防止铆扣时插片101轴向松动造成插片101叠片。凹模2为圆柱形体，所述凹模2形成有位于同一轴线上的所述凹模型腔200、所述连接腔210和所述定位腔220，所述凹模型腔200的内表面形成为圆锥面201，所述凹模型腔200与所述连接腔210的连接处形成为第一连接端面202，所述圆锥面201与所述第一连接端面202组成了所述凹模型腔200，其形状与所述待加工工件的套筒602的面604与面605组成的形状相似，所述连接腔210为光滑圆柱面，所述连接腔210与定位销轴3的中间外圆套接配合，用于径向定位所述定位销轴3，所述定位腔220为光滑圆柱面，所述压缩弹簧4设置在所述定位腔220内，且所述压缩弹簧4的另一端与所述定位销轴3连接，所述定位销轴3的底端的上表面与所述连接腔210和定位腔220的连接端面203相接触，所述定位腔220的下端面与所述底板5的上端面相接触并用镙钉连接固定。
需要说明的是，所述定位销轴3为轴类零件，所述定位销轴3由三个光滑圆柱体组成，分别为上端圆柱体、中间圆柱体和下端圆柱体，且三个光滑圆柱体的直径各不相同，所述上端圆柱体内置于所述待加工工件的套筒602内，用于径向定位未铆扣的单向离合器，所述中间圆柱体套接在凹模的的连接腔210内，用于径向定位，所述下端圆柱体套接于所述凹模2的定位腔220内，所述中间圆柱体与所述下端圆柱体的连接端面与所述凹模2的连接腔210和定位腔220的端面203相接触，所述下端圆柱体的下表面与所述压缩弹簧4的上端连接。压缩弹簧4为螺旋圆柱形钢丝弹簧，外圆套接于凹模2下端内孔，内孔套接于导向轴6大外圆，上端面与定位销轴3下端面相接触，下端面与底板5上平面相接触。底板5为圆盘形零件，中间开有一个孔，孔内紧套导向轴6小外圆，上平面分别与凹模2底平面、压缩弹簧4下端面及导向轴6大外圆与小外圆连接平面相接触。所述导向轴6为轴类零件，所述导向轴6包括两个直径不同的圆柱体，直径较大的圆柱体位于所述压缩弹簧4的内孔内，直径较小的圆柱体位于所述底板5的中间内孔内，所述导向轴的直径较大的圆柱体与导向轴的直径较小的圆柱体的连接端面与所述底板5的上表面相接触。
本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置的工作原理：先把未铆口的单向离合器套上定位销轴3上端圆柱体，再把压头1套入单向离合器的罩盖603的外圆，油压机油缸下压，压缩弹簧4压缩，定位销轴3、未铆扣的单向离合器及压头1下移，当待加工工件的罩盖603的a端接触凹模的2的圆锥面201时收拢到b位置并压紧，这样待加工工件的驱动齿轮606、插片601及待加工工件的套筒602通过罩盖603的端部a直线形状向内收拢铆扣轴向固定。油压机油缸上移，压缩弹簧4弹出，定位销轴3、单向离合器及压头1上移，取下单向离合器及压头1，完成一次压装。
因此，本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置，凹模型腔200通过定位销轴3、待加工工件的套筒602与罩盖603实现径向自动定位，压装后铆扣边整齐，且能提高铆扣连接强度；由于移动放置未铆口的单向离合器时罩盖开口向下，插片由套筒端面607支撑，插片101不会移位叠片，所以能提高装配质量及装配效率，从而能降低生产成本。另外，本实用新型提供的铁皮罩盖铆口工装装置具有结构简单、工效快以及能保证产品质量的优势。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铁皮罩盖铆口工装装置，其特征在于，所述铁皮罩盖铆口工装装置包括压头（1）、凹模（2）、定位销轴（3）、压缩弹簧（4）、底板（5）和导向轴（6），所述压头（1）与所述凹模（2）分离设置，所述凹模（2）内形成有凹槽（20），所述压头（1）为罩形体，所述压头（1）的内部形成内腔能够容纳待加工工件，所述压头（1）用于将所述待加工工件压入所述凹模（2）的所述凹槽（20）内，所述凹槽（20）包括凹模型腔（200）、连接腔（210）和定位腔（220），所述凹模型腔（200）的内表面为圆锥面，且位于所述凹槽（20）的顶端，所述连接腔（210）与所述凹模型腔（200）的连接面形成第一连接端面（202），所述凹模型腔（200）的侧壁形成圆锥表面（201），所述凹模型腔（200）的形状与所述待加工工件的底端的形状匹配，所述定位销轴（3）位于所述连接腔（210）内，所述定位销轴（3）用于所述凹模（2）的径向定位，所述压缩弹簧（4）位于所述定位腔（220）内，所述底板（5）与所述凹模（2）的底端通过螺钉固定连接，所述压缩弹簧（4）的一端与所述底板（5）连接，所述压缩弹簧（4）的另一端与所述定位销轴（3）连接，所述压缩弹簧（4）能够支撑所述定位销轴（3），所述底板（5）上形成有通孔，所述导向轴（6）的一端插入到所述通孔内，所述导向轴（6）的另一端位于所述定位腔（220）内，所述导向轴（6）能够对所述压缩弹簧（4）进行定位。
2.根据权利要求1所述的铁皮罩盖铆口工装装置，其特征在于，所述压头（1）的内部形成第一圆柱内腔（11）和第二圆柱内腔（12），所述第一圆柱内腔（11）和所述第二圆柱内腔（12）连接，且所述第一圆柱内腔（11）的内径小于所述第二圆柱内腔（12）的内径，所述第一圆柱内腔（11）能够容纳所述待加工工件的驱动齿轮（606），所述第二圆柱内腔（12）能够容纳所述待加工工件的套筒（602），所述第一圆柱内腔（11）和所述第二圆柱内腔（12）的连接位置形成第二连接端面（102），所述第二连接端面（102）能够与所述待加工工件的罩盖（603）的底平面相接触。
3.根据权利要求1所述的铁皮罩盖铆口工装装置，其特征在于，所述凹模型腔（200）、所述连接腔（210）和所述定位腔（220）位于同一轴线上，且所述连接腔（210）的内径小于所述凹模型腔（200）内径以及所述定位腔（220）的内径。
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Granted publication date: 20181123

Pledgee: Wuxi Xishan sub branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: WUXI SUPERHUMAN GEAR COLD EXTRUSION Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A riveting tool device for iron sheet cover

Effective date of registration: 20230821

Granted publication date: 20181123

Pledgee: Wuxi Xishan sub branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: WUXI SUPERHUMAN GEAR COLD EXTRUSION Co.,Ltd.

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