CN203081897U

CN203081897U - 一种液压支撑缸体

Info

Publication number: CN203081897U
Application number: CN 201220690116
Authority: CN
Inventors: 邱魏聪哲
Original assignee: 邱魏聪哲
Current assignee: DONGGUAN CLAMPTEK ELECTRO-MECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY DEVELOPING CO., LTD.
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型公开一种液压支撑缸体，包括：液压支撑缸、支撑活塞、设于支撑活塞中的小活塞以及通过小活塞推动的活塞杆，活塞杆顶端延伸出液压支撑缸，于液压支撑缸内安装有一套设于活塞杆外围的夹套，所述的夹套为不闭合的筒状，夹套下端安装一支撑夹套的支撑弹簧；支撑活塞具有一上升锥面，夹套具有与该上升锥面对应的受力锥面，支撑活塞通过液压作用向上移动，其上升锥面对受力锥面产生水平夹紧力。本实用新型其结构紧凑，在低压范围内也能稳定工作，夹套在支撑活塞的作用下收缩，使其对活塞杆形成支撑，可彻底消除切削载荷、振动等误动作，有效地保护活塞杆，另外本实用新型采用支持弹簧对夹套进行支撑，有效地减少液压支撑缸的受力，使用寿命更长。

Description

一种液压支撑缸体

技术领域：

本实用新型涉及液压缸产品技术领域，特指一种可在低压下稳定工作的液压支撑缸体。

背景技术：

在CNC（数控机床）机械加工中通常需要使用到液压缸（通常采用油压缸）。通过液压缸产生的压紧力作用在被加工的工件上，以对工件起到压紧、支撑的作用。这种支撑用的液压缸与工件压紧接触后，对工件产生支撑力，减少工件在加工过程中的振动，防止加工的工件变形，并且可吸收切削力，提升工件的加工精度与品质。

但是，目前市面的此类产品中存在如下缺点：支撑用的液压缸在低压状态下工作不稳定，不能产生强劲的支撑力。同时，这类产品结构采用金属薄壁变形原理，在工作时间较长后，容易导致金属疲劳，不能顺畅工作等，从而无法实现上述对工件支撑的功效。

综上所述，目前支撑用的液压缸存在一些需要改进的地方，本申请人也正是出于此目的而创作设计本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压支撑缸体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种液压支撑缸体，包括：液压支撑缸、安装于液压支撑缸内的支撑活塞、设于支撑活塞中的小活塞以及通过小活塞推动的活塞杆，活塞杆顶端延伸出液压支撑缸，于液压支撑缸内安装有一套设于活塞杆外围的夹套，所述的夹套为不闭合的筒状，夹套下端安装一支撑夹套的支撑弹簧；支撑活塞具有一上升锥面，夹套具有与该上升锥面对应的受力锥面，支撑活塞通过液压作用向上移动，其上升锥面对受力锥面产生水平夹紧力。

进一步而言，上述技术方案中，所述的液压支撑缸上安装有一后盖，后盖内成型有用于安装小活塞的缸体，支撑活塞套设于缸体外；后盖上成型有供液压油进入的通孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的小活塞包括一本体以及杆体，所述的杆体穿过缸体并伸入至活塞杆中；所述的杆体上套设一恢复弹簧，其一端抵靠于缸体的内壁上，另一端抵靠于本体上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的杆体顶端成型有限制其下滑脱离活塞杆的凸部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞杆具有一中空的腔体，其套于缸体外围；杆体伸入活塞杆中并通过自身成型的凸部限制于活塞杆中，于杆体顶端与活塞杆内壁之间安装有一活塞杆弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑弹簧安装于支撑活塞与缸体之间，其一端抵靠于支撑活塞上，另一端抵靠于夹套上，对夹套进行支撑；所述的夹套为不闭合的筒状，于夹套顶端向末端开设一条状的开口，并在夹套的顶端和末端向外延伸成型有加强筋。

进一步而言，上述技术方案中，所述支撑活塞的上升锥面与夹套的受力锥面之间安装有钢珠，所述的支撑活塞顶端设置有限制钢珠活动的限位部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的液压支撑缸内壁与支撑活塞之间安装有活塞弹簧，其一端支撑于液压支撑缸内壁，另一端支撑于支撑活塞上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞杆外壁与液压支撑缸之间设置有油封。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型工作时，由于液压油的作用力，小活塞先行上升，同时带动杆体上升，杆体将力量作用于活塞弹簧中，活塞杆借弹簧力上升，令其顶端与工件接触，活塞杆接触到工件后，停止上升。小活塞继续上升直至顶端，当小活塞到达顶端后，支撑活塞在液压油的作用下开始上升。在上升过程中，支撑活塞的锥面将对夹套的受力锥面产生水平夹紧作用力，通过钢珠对活塞杆产生强劲的握紧力，而形成支撑力。如此，在杆体和夹套的共同作用下，达到对活塞杆支撑的目的。

综上所述，本实用新型由于通过钢珠与特制夹套对活塞杆产生强劲的握紧力，其结构紧凑，在低压范围内也能稳定工作，夹套在支撑活塞的作用下收缩，使其对活塞杆形成支撑，可彻底消除切削载荷、振动等误动作，能有效地防止工件变形，有效地保护活塞杆，防止活塞杆损坏，另外本实用新型采用支持弹簧对夹套进行支撑，有效地减少液压支撑缸的受力，使用寿命更长。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1液压支撑缸 10钢珠 11活塞弹簧 12油封

13接触螺栓 2小活塞 21本体 22杆体

23恢复弹簧 3活塞杆 31活塞杆弹簧 4支撑活塞

41上升锥面 42限位部 5夹套 51受力锥面

52加强筋 6后盖 61缸体 62倒角面

63通孔 7支撑弹簧

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，本实用新型包括：液压支撑缸1、小活塞2、活塞杆3、支撑活塞4、夹套5、后盖6、支撑弹簧7和钢珠10。其中，小活塞2、活塞杆3、支撑活塞4、夹套5、钢珠10和支撑弹簧7均安装在液压支撑缸1内，活塞杆3顶端延伸出液压支撑缸1，在活塞杆3和液压支撑缸1之间安装有油封12，以防尘及防止液压油泄露。该夹套5的整个内壁夹在活塞杆3的外壁上。在液压支撑缸1的下端口安装有后盖6，通过后盖6对液压支撑缸1封闭。

具体而言，所述的后盖6向液压支撑缸1内部成型一缸体61，支撑活塞4套于缸体61外，小活塞2安装于缸体61中，后盖6上成型有供液压油进入的通孔63。

所述的小活塞2包括一本体21以及杆体22，本体21的外壁支撑于缸体61的内壁，并且于本体21与缸体61的内壁之间设置有油封，以防止液压油泄露。于小活塞2上安装一穿过缸体61并伸入至活塞杆3中的杆体22，于小活塞2和杆体22上一体套设一恢复弹簧23，其一端抵靠于缸体61的内壁上，另一端抵靠于小活塞2的本体21上。当小活塞2底部未受到液压油的压力作用时，通过该恢复弹簧7的作用力，令小活塞2被压在最低点的位置。所述的活塞杆3具有一中空的腔体，其套于缸体61外围。于活塞杆3的顶端安装一接触螺栓13，杆体22伸入活塞杆3中并通过自身成型的凸部限制于活塞杆3中，于杆体22顶端与活塞杆3内壁之间安装有一活塞杆弹簧31，具体地，该活塞杆弹簧31安装于杆体22顶端与接触螺栓13底部之间。在小活塞2受到液压油作用上升时，通过杆体22推动活塞杆弹簧31，活塞杆弹簧31被压缩，通过活塞杆弹簧31产生的弹力推动活塞杆3上升，使接触螺栓13作用于工件上，对工件形成压紧力。由此可见，小活塞2并不直接推动活塞杆3上升，而是通过活塞杆弹簧31产生的弹力推动活塞杆3上升。

所述的支撑弹簧7安装于支撑活塞4与缸体61之间，并对夹套5进行支撑，令夹套5顶端紧贴液压支撑缸1内壁；所述的夹套5为不闭合的筒状，于夹套5顶端向末端开设一条状的开口，并在夹套5的顶端和末端向外延伸成型有加强筋52。所述该支撑活塞4具有一上升锥面41，夹套5具有与该上升锥面41对应的受力锥面51，支撑活塞4的上升锥面41与夹套5的受力锥面51之间安装有钢珠10，并且于支撑活塞4上成型有限制钢珠10活动的限位部42。当支撑活塞4通过液压油作用向上移动，其上升锥面41对受理锥面51产生水平夹紧力，从而推动夹套5对活塞杆3形成有力的夹紧支撑。

所述的夹套5在受到支撑活塞4上升锥面41的压力时，使得夹套5上的条状开口变小，夹套5收缩对活塞杆3进行夹紧。安装于支撑活塞4的上升锥面41与夹套5的受力锥面51之间的钢珠10有助于减少摩擦，而夹套5上设置的加强筋52是防止夹套5在受力产生形变时破裂。

另外，于所述支撑活塞4和挂台9之间安装有活塞弹簧11。通过该活塞弹簧11令支撑活塞4在非工作状态下处于最低点的位置。

本实用新型工作时，设计行程为1-10mm，在使用过程中油压启动，由于液压油的作用力，小活塞2先行上升，与此同时，杆体22推动活塞杆弹簧31压缩，活塞杆3借助活塞杆弹簧31的弹力上升，令接触螺栓13与工件接触时在1-10mm行程任意停止，此后，推动支撑活塞4上升，在上升过程中，支撑活塞4推动钢珠10使钢珠对夹套实现挤压作用，使夹套5对活塞杆3进行抱死，从而起到对加工件的支撑作用。在支撑活塞4上升的过程中对活塞弹簧11进行压缩，当工件加工完成液压系统回油，支撑活塞4在活塞弹簧11的弹力作用下降回位，同时使夹套5挤压力得到释放。夹套5张开，小活塞2在恢复弹簧23的弹力作用下复位，活塞杆3在杆体22的拉动下复位，完成整套动作。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims

1.一种液压支撑缸体，包括：液压支撑缸（1）、安装于液压支撑缸（1）内的支撑活塞（4）、设于支撑活塞（4）中的小活塞（2）以及通过小活塞（2）推动的活塞杆（3），活塞杆（3）顶端延伸出液压支撑缸（1），于液压支撑缸（1）内安装有一套设于活塞杆（3）外围的夹套（5），其特征在于：所述的夹套（5）为不闭合的筒状，夹套（5）下端安装一支撑夹套（5）的支撑弹簧（7）；支撑活塞（4）具有一上升锥面（41），夹套（5）具有与该上升锥面（41）对应的受力锥面（51），支撑活塞（4）通过液压作用向上移动，其上升锥面（41）对受力锥面（51）产生水平夹紧力。

2.根据权利要求1所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的液压支撑缸（1）上安装有一后盖（6），后盖（6）内成型有用于安装小活塞（2）的缸体（61），支撑活塞（4）套设于缸体（61）外；后盖（6）上成型有供液压油进入的通孔（63）。

3.根据权利要求1所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的小活塞（2）包括一本体（21）以及杆体（22），所述的杆体（22）穿过缸体（61）并伸入至活塞杆（3）中；所述的杆体（22）上套设一恢复弹簧（23），其一端抵靠于缸体（61）的内壁上，另一端抵靠于本体（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的杆体（22）顶端成型有限制其下滑脱离活塞杆（3）的凸部。

5.根据权利要求3所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的活塞杆（3）具有一中空的腔体，其套于缸体（61）外围；杆体（22）伸入活塞杆（3）中并通过自身成型的凸部限制于活塞杆（3）中，于杆体（22）顶端与活塞杆（3）内壁之间安装有一活塞杆弹簧（31）。

6.根据权利要求1所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的支撑弹簧（7）安装于支撑活塞（4）与缸体（61）之间，其一端抵靠于支撑活塞（4）上，另一端抵靠于夹套（5）上，对夹套（5）进行支撑；所述的夹套（5）为不闭合的筒状，于夹套（5）顶端向末端开设一条状的开口，并在夹套（5）的顶端和末端向外延伸成型有加强筋（52）。

7.根据权利要求1所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述支撑活塞（4）的上升锥面（41）与夹套（5）的受力锥面（51）之间安装有钢珠（10），所述的支撑活塞（4）顶端设置有限制钢珠（10）活动的限位部（42）。

8.根据权利要求1所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的液压支撑缸（1）内壁与支撑活塞（4）之间安装有活塞弹簧（11），其一端支撑于液压支撑缸（1）内壁，另一端支撑于支撑活塞（4）上。

9.根据权利要求1所述的一种液压支撑缸体，其特征在于：所述的活塞杆（3）外壁与液压支撑缸（1）之间设置有油封（12）。