CN206246462U - 气缸缓冲限位结构 - Google Patents

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邹斌
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Abstract

本实用新型涉及一种气缸缓冲限位结构,属于自动化设备技术领域。其包括固定件、液压缓冲器、安装板、连接板和气缸;所述气缸设置于固定件上,固定件与连接板连接,安装板固定于连接板上,安装板上设有液压缓冲器。本实用新型提供的气缸缓冲限位结构其结构简单,工作方便,能够通过连接板随动的液压缓冲器形成气缸伸出缓冲限位功能,有效的降低气缸的到位震动,还使得行程可调节。

Description

气缸缓冲限位结构
技术领域
本实用新型涉及一种气缸缓冲限位结构,具体涉及一种能够通过液压缓冲器让气缸缓冲并限位的结构,属于自动化设备技术领域。
背景技术
液压缓冲器(shock absorber)依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止,起到一定程度的保护作用。适用于起重运输、电梯、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备,其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。
当液压缓冲器受到碰撞压力时,动能经塞头和加速弹簧转给活塞,使其向右运动。原来缓冲器工作腔内装有一个复位弹簧、顶杆以及油液。活塞的运动挤压工作腔内的油液,使其复位弹簧压缩,同时使油液从活塞与顶杆之间的环形间隙挤压出来,进入贮油腔。在活塞开始运动时,由于与顶杆之间的环形间隙较大,油液容易被挤出;在活塞继续运动时中,这一环形间隙变得越来越小,即活塞阻力不断增大,到顶杆的圆柱形阶段后,环形间隙为零,阻力也稳定于最大值。缓冲器被压缩的过程是通过活塞挤压油液做功的过程。这一过程消耗了大量动能,起到缓冲作用。当工作完毕,活塞被复位弹簧推至原始位置,完成一个工作循环。
液压缓冲器使用时,通常只采用一个连接装置与气缸连接,不能起到良好的缓冲限位功能,容易对液压缓冲器造成磨损,从而影响气缸和液压缓冲器的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,提供一种气缸缓冲限位结构,其可通过连接板随动的液压缓冲器形成气缸伸出缓冲限位功能。
按照本实用新型提供的技术方案,气缸缓冲限位结构,包括固定件、液压缓冲器、安装板、连接板和气缸;所述气缸设置于固定件上,固定件与连接板连接,安装板固定于连接板上,安装板上设有液压缓冲器。
所述固定件包括底板、第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板分别设置于底板两侧,所述气缸设置于第一侧板和第二侧板之间。
所述连接板上左右两侧均通过螺栓固定一块安装板,安装板与第一侧板和第二侧板之间配合连接。
所述液压缓冲器通过螺母固定于安装板上。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的气缸缓冲限位结构其结构简单,工作方便,能够通过连接板随动的液压缓冲器形成气缸伸出缓冲限位功能,有效的降低气缸的到位震动,还使得行程可调节。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记说明:1、固定件;1-1、底板;1-2、第一侧板;1-3、第二侧板;2、液压缓冲器;3、安装板;4、连接板;5、气缸。
具体实施方式
如图1所示:气缸缓冲限位结构,包括固定件1、液压缓冲器2、安装板3、连接板4和气缸5;所述气缸5设置于固定件1上,固定件1与连接板4连接,安装板3固定于连接板4上,安装板3上设有液压缓冲器2。
所述固定件1包括底板1-1、第一侧板1-2和第二侧板1-3,第一侧板1-2和第二侧板1-3分别设置于底板1-1两侧,所述气缸5设置于第一侧板1-2和第二侧板1-3之间。
所述连接板4上左右两侧均通过螺栓固定一块安装板3,安装板3与第一侧板1-2和第二侧板1-3之间配合连接。
所述液压缓冲器2通过螺母固定于安装板3上。
本实用新型工作时,首先通过固定件1固定气缸,连接板4与安装板3连接,安装板3上固定液压缓冲器2,此时,液压缓冲器2运动时,带动连接板4随动,并通过连接板4和固定件1进一步起到对气缸5的缓冲限位作用,降低了气缸的到位震动,实现了行程可调节的目的。

Claims (4)

1.气缸缓冲限位结构,其特征在于:包括固定件(1)、液压缓冲器(2)、安装板(3)、连接板(4)和气缸(5);所述气缸(5)设置于固定件(1)上,固定件(1)与连接板(4)连接,安装板(3)固定于连接板(4)上,安装板(3)上设有液压缓冲器(2)。
2.如权利要求1所述气缸缓冲限位结构,其特征在于:所述固定件(1)包括底板(1-1)、第一侧板(1-2)和第二侧板(1-3),第一侧板(1-2)和第二侧板(1-3)分别设置于底板(1-1)两侧,所述气缸(5)设置于第一侧板(1-2)和第二侧板(1-3)之间。
3.如权利要求1-2之一所述气缸缓冲限位结构,其特征在于:所述连接板(4)上左右两侧均通过螺栓固定一块安装板(3),安装板(3)与第一侧板(1-2)和第二侧板(1-3)之间配合连接。
4.如权利要求1之一所述气缸缓冲限位结构,其特征在于:所述液压缓冲器(2)通过螺母固定于安装板(3)上。
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