CN206694486U - 缓冲器 - Google Patents

Abstract

一种缓冲器，用于机械装置的缓冲。筒体内装有液压油，头部设有导向环一和防尘圈，尾部与端盖连接，筒体内孔处设有台阶，液压油通过压力管上的节流孔与压力管、贮油腔相通，端盖上装有注油螺塞和压力管；冲击杆头部与冲击头连接，冲击杆尾部装有活塞，活塞套装在筒体内，活塞上设有有耐磨环、导向环三和密封圈二，冲击杆内部装有分离活塞，冲击头和分离活塞之间充有氮气，分离活塞上设有导向环二和密封圈一，氮气初始填充压力可调。本实用新型取消了蓄能装置和复位弹簧，缓冲器工作时，冲击杆推动活塞，挤压液压油推动分离活塞对氮气进行压缩，充满低压氮气的储气室提供高回弹力使冲击杆复位到伸展状态。结构简单，缓冲效果安全可靠。

Description

缓冲器

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体是一种缓冲器。

背景技术

在自动化、机器人、物料传输、包装、钢铁、机床、港口、铁路等行业，设备工作过程中，为了防止硬性碰撞导致机构损坏，需要配备安全缓冲装置。缓冲器依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，能起到一定程度的保护作用。

当缓冲器受到碰撞时，动能经冲击头和弹簧转给活塞，使其运动。缓冲器工作腔内装有顶杆以及油液。活塞的运动挤压工作腔内的油液，使其复位弹簧压缩，同时使油液从工作腔节流孔挤压出来，进入贮油腔。目前各行业应用的缓冲器，由于设计结构的原因，工作腔和压力室容积不一致，油液在两个腔内流动时，需要蓄压装置对容积进行补偿，结构较复杂，同时，缓冲器需要借助弹簧进行复位。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种缓冲器，以取消蓄压装置及复位弹簧，并使回复力可调。

为实现上述发明目的，本实用新型的筒体内装有液压油，端盖内设有压力管，冲击杆尾部装有活塞，冲击杆内部设有分离活塞，冲击头和分离活塞之间充有氮气；冲击头受到冲击，冲击杆和活塞共同作用，挤压筒体工作腔内的液压油，液压油推动分离活塞对氮气进行压缩，使冲击杆复位。

所述筒体的外壳带有便于安装固定的法兰，筒体的头部设有导向环一和防尘圈，筒体的尾部与端盖螺纹连接，端盖上装有注油螺塞和压力管，筒体内的液压油通过压力管上的节流孔与压力管、贮油腔相通；冲击杆的头部与冲击头螺纹连接，冲击杆内部的分离活塞上设有导向环二和密封圈一，分离活塞的一侧为贮油腔，另一侧为氮气，冲击杆尾部的活塞与冲击杆螺纹连接，活塞套装在筒体内，活塞上设有耐磨环、导向环三和密封圈二。

所述筒体内孔处设有用于防止冲击杆和活塞从筒体脱出的台阶。

所述氮气的初始填充压力可调。

本实用新型与现有技术相比，取消了蓄能装置和复位弹簧，分离活塞把液压油和氮气隔离开，缓冲器工作时，冲击杆推动活塞，对液压油进行挤压，液压油通过压力管的节流孔流至贮油腔，液压油推动分离活塞对氮气进行压缩，充满低压氮气的储气室提供高回弹力使冲击杆复位到伸展状态。结构简单，缓冲效果安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的I处放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的筒体2内装有液压油16，液压油16通过压力管3上的节流孔20与压力管3、贮油腔18相通；筒体2的外壳带有法兰，便于缓冲器安装固定；筒体2的头部设有导向环一7和防尘圈8，筒体2的尾部与端盖1螺纹连接，端盖1上装有注油螺塞17和压力管3；所述筒体2内孔处设有台阶19，用于防止冲击杆9和活塞15从筒体2脱出，起到限位作用。冲击杆9的头部与冲击头10螺纹连接；冲击杆9尾部装有活塞15，活塞15套装在筒体2内，活塞15上设有耐磨环4、导向环三5和密封圈二6；冲击杆9内部装有分离活塞12，冲击头10和分离活塞12之间充有氮气11，分离活塞12上设有导向环二14和密封圈一13，分离活塞12的一侧为贮油腔18，另一侧为氮气11，所述氮气11的初始填充压力可调，可以改变冲击杆9回复力。

本实用新型的工作过程如下：

冲击头10受到冲击时，冲击杆9和活塞15共同作用，对筒体2工作腔的液压油16进行挤压，液压油16通过压力管3的节流孔20被压至贮油腔18，因为液压油16和氮气11之间存在压力差，液压油16推动分离活塞12对氮气11进行压缩，充满氮气11的储气室提供高回弹力使冲击杆9复位到伸展状态。通过调整氮气11的初始填充压力，可以改变冲击杆9回复力。

筒体2的工作腔被压缩的过程，是通过冲击杆9和活塞15挤压液压油16做功的过程，同时也是液压油16通过分离活塞12对氮气11做功的过程。这两个过程消耗了大量动能，起到了缓冲作用。当工作完毕，冲击杆9被高回弹力的氮气11推至原始位置，液压油16回流到筒体2工作腔，分离活塞12复位，完成一个工作循环。

Claims (4)

1.一种缓冲器，其特征在于：筒体（2）内装有液压油（16），端盖（1）内设有压力管（3），冲击杆（9）尾部装有活塞（15），冲击杆（9）内部设有分离活塞（12），冲击头（10）和分离活塞（12）之间充有氮气（11）；冲击头（10）受到冲击，冲击杆（9）和活塞（15）共同作用，挤压筒体（2）工作腔内的液压油（16），液压油（16）推动分离活塞（12）对氮气（11）进行压缩，使冲击杆（9）复位。

2.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述筒体（2）的外壳带有便于安装固定的法兰，筒体（2）的头部设有导向环一（7）和防尘圈（8），筒体（2）的尾部与端盖（1）螺纹连接，端盖（1）上装有注油螺塞（17）和压力管（3），筒体（2）内的液压油（16）通过压力管（3）上的节流孔（20）与压力管（3）、贮油腔（18）相通；冲击杆（9）的头部与冲击头（10）螺纹连接，冲击杆（9）内部的分离活塞（12）上设有导向环二（14）和密封圈一（13），分离活塞（12）的一侧为贮油腔（18），另一侧为氮气（11），冲击杆（9）尾部的活塞（15）与冲击杆（9）螺纹连接，活塞（15）套装在筒体（2）内，活塞（15）上设有耐磨环（4）、导向环三（5）和密封圈二（6）。

3.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述筒体（2）内孔处设有用于防止冲击杆（9）和活塞（15）从筒体（2）脱出的台阶（19）。

4.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于：所述氮气（11）的初始填充压力可调。