CN219561999U - 一种可调节角度的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节角度的焊接工装，包括底板和支撑架，所述支撑架位于底板上方，支撑架内壁转动插设有三号转动杆，所述三号转动杆外侧固定套设有呈对称分布的固定板，两个固定板远离支撑架的一侧固定连接有操作台，所述支撑架内壁转动插设有呈对称分布的四号转动杆。本实用新型通过设置三号齿轮、四号齿轮、三号转动杆、四号转动杆和固定板可以将操作台自动进行角度调节，更加方便进行焊接操作，通过设置一号转动杆、二号转动杆、一号齿轮、二号齿轮和支撑架可以对操作台进行旋转，从而将工件进行旋转，从而达到最方便的位置。

Description

一种可调节角度的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种可调节角度的焊接工装。

背景技术

焊接工装是焊接时使用的柔性的固定、压紧和定位的夹具，是用于焊接工序的配套设备，适用于大、中和小型材料的焊接，也适用于中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配和工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。现有焊接工装在使用时需要人工对工件进行角度调节，非常不方便，且现有的装置不能将工件进行全方位的调节位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可调节角度的焊接工装，包括底板和支撑架，所述支撑架位于底板上方，所述支撑架内壁转动插设有三号转动杆，所述三号转动杆外侧固定套设有呈对称分布的固定板，两个所述固定板远离支撑架的一侧固定连接设有操作台；所述支撑架内壁转动插设有呈对称分布的四号转动杆，所述四号转动杆远离支撑架的一侧固定设有三号齿轮，所述三号转动杆外侧固定套设有呈对称分布的四号齿轮，所述三号齿轮和四号齿轮相互啮合。

进一步的，所述底板内转动安装有一号转动杆，所述一号转动杆活动贯穿插设在支撑架内，所述一号转动杆远离底板的一端外侧固定套设有一号齿轮，所述支撑架内壁固定贯穿设有二号转动杆，所述二号转动杆转动插设在底板内，所述二号转动杆远离底板的一端外侧固定设有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮相互啮合。

进一步的，所述操作台远离支撑架的一侧开设呈对称分布的T型滑道，两个所述T型滑道内壁转动安装有双向丝杆和辅助杆。

进一步的，所述双向丝杆外侧螺纹套设有螺纹滑块，所述辅助杆外侧活动套设有呈对称分布的T型滑块。

进一步的，所述螺纹滑块远离操作台的一侧固定设有夹板，所述夹板和T型滑块固定连接，所述底板远离支撑架的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿。

进一步的，所述底板远离支撑架的一侧固定设有一号电机，所述一号电机输出轴端部与一号转动杆固定连接。

进一步的，所述支撑架外侧固定设有二号电机，所述二号电机输出轴端部与四号转动杆固定连接。

进一步的，所述操作台外侧固定设有三号电机，所述三号电机输出轴端部与双向丝杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中通过设置三号齿轮、四号齿轮、三号转动杆、四号转动杆和固定板可以将操作台自动进行角度调节，更加方便进行焊接操作；

(2)本实用新型中通过设置一号转动杆、二号转动杆、一号齿轮、二号齿轮和支撑架可以对操作台进行旋转，从而将工件进行旋转，从而达到最方便的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图3为本实用新型结构图1中B的放大示意图。

图4为本实用新型结构另一种示意图。

图5为本实用新型结构前视示意图。

图中：1、底板；11、支撑腿；2、支撑架；21、一号转动杆；22、一号齿轮；23、二号齿轮；24、二号转动杆；25、一号电机；3、三号转动杆；31、固定板；32、四号转动杆；33、三号齿轮；34、四号齿轮；35、二号电机；4、操作台；41、T型滑道；42、双向丝杆；43、螺纹滑块；44、夹板；45、辅助杆；46、T型滑块；47、三号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种可调节角度的焊接工装，包括底板1和支撑架2，支撑架2位于底板1上方，支撑架2内壁转动插设有三号转动杆3，三号转动杆3外侧固定套设有呈对称分布的固定板31，三号转动杆3转动带动两个固定板31转动，两个固定板31远离支撑架2的一侧固定连接设有操作台4，两个固定板31转动带动操作台4进行转动，从而可以将待加工的工件进行角度的调节，避免了需要人工调节，从而达到可以自动调节工件角度的目的；支撑架2内壁转动插设有呈对称分布的四号转动杆32，二号电机35输出端部转动带动四号转动杆32转动，四号转动杆32远离支撑架2的一侧固定设有三号齿轮33，四号转动杆32转动带动三号齿轮33转动，三号转动杆3外侧固定套设有呈对称分布的四号齿轮34，三号齿轮33和四号齿轮34相互啮合，三号齿轮33转动带动相互啮合的四号齿轮34转动，四号齿轮34转动带动三号转动杆3转动。

操作台4远离支撑架2的一侧开设哟呈对称分布的T型滑道41，两个T型滑道41内壁转动安装有双向丝杆42和辅助杆45。

通过采用上述技术方案，双向丝杆42转动能够带动螺纹滑块43进行滑动，从而可以将待加工的工件进行固定。

双向丝杆42外侧螺纹套设有螺纹滑块43，辅助杆45外侧活动套设有呈对称分布的T型滑块46。

通过采用上述技术方案，双向丝杆42转动带动螺纹滑块43向相对方向移动，螺纹滑块43向相对方向移动带动两个夹板44向相对的方向移动，两个夹板44向相对方向移动将待焊接的工件进行夹紧固。

螺纹滑块43远离操作台4的一侧固定设有夹板44，夹板44和T型滑块46固定连接，底板1远离支撑架2的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿11。

通过采用上述技术方案，夹板44用于对待加工的工件进行夹持，支撑腿11用于固定支撑。

支撑架2外侧固定设有二号电机35，二号电机35输出轴端部与四号转动杆32固定连接。

通过采用上述技术方案,用于提供动力输出，二号电机35输出轴端部转动能够带动四号转动杆32转动。

操作台4外侧固定设有三号电机47，三号电机47输出轴端部与双向丝杆42固定连接。

通过采用上述技术方案,用于提供动力输出，三号电机47输出轴端部转动能够带动双向丝杆42转动。

可选的，底板1内转动安装有一号转动杆21，一号转动杆21活动贯穿插设在支撑架2内，一号转动杆21远离底板1的一端外侧固定套设有一号齿轮22，支撑架2内壁固定贯穿设有二号转动杆24，二号转动杆24转动插设在底板1内，二号转动杆24远离底板1的一端外侧固定设有二号齿轮23，一号齿轮22和二号齿轮23相互啮合，启动一号电机25，使得一号电机25开始工作，一号电机25输出轴端部转动带动一号转动杆21开始转动，一号转动杆21转动带动一号齿轮22转动，一号齿轮22转动带动相互啮合的二号齿轮23转动，二号齿轮23转动带动二号转动杆24转动，二号转动杆24转动带动支撑架2进行转动，从而可以将操作台4进行旋转调节，避免了不能进行左右调节，从而达到可以自动左右调节的目的。

底板1远离支撑架2的一侧固定更设有一号电机25，一号电机25输出轴端部与一号转动杆21固定连接。

通过采用上述技术方案，用于提供动力输出，一号电机25输出轴端部转动能够带动一号转动杆21转动。

工作原理：首先将待焊接的工件放置在操作台4上方，启动三号电机47，使得三号电机47开始工作，三号电机47输出轴端部转动带动双向丝杆42转动，双向丝杆42转动带动螺纹滑块43向相对方向移动，螺纹滑块43向相对方向移动带动两个夹板44向相对的方向移动，两个夹板44向相对方向移动将待焊接的工件进行夹紧固定，随即启动二号电机35，使得二号电机35开始工作，二号电机35输出端部转动带动四号转动杆32转动，四号转动杆32转动带动三号齿轮33转动，三号齿轮33转动带动相互啮合的四号齿轮34转动，四号齿轮34转动带动三号转动杆3转动，三号转动杆3转动带动两个固定板31转动，两个固定板31转动带动操作台4进行转动，从而可以将待加工的工件进行角度的调节，避免了需要人工调节，从而达到可以自动调节工件角度的目的，随即再启动一号电机25，使得一号电机25开始工作，一号电机25输出轴端部转动带动一号转动杆21开始转动，一号转动杆21转动带动一号齿轮22转动，一号齿轮22转动带动相互啮合的二号齿轮23转动，二号齿轮23转动带动二号转动杆24转动，二号转动杆24转动带动支撑架2进行转动，从而可以将操作台4进行旋转调节，避免了不能进行左右调节，从而达到可以自动左右调节的目的。

本实用新型提出的可调节角度的焊接工装，适用于大、中和小型材料的焊接，也适用于中小批量的生产。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种可调节角度的焊接工装，包括底板(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)位于底板(1)上方，所述支撑架(2)内壁转动插设有三号转动杆(3)，所述三号转动杆(3)外侧固定套设有呈对称分布的固定板(31)，两个所述固定板(31)远离支撑架(2)的一侧固定连接有操作台(4)；所述支撑架(2)内壁转动插设有呈对称分布的四号转动杆(32)，所述四号转动杆(32)远离支撑架(2)的一侧固定设有三号齿轮(33)，所述三号转动杆(3)外侧固定套设有呈对称分布的四号齿轮(34)，所述三号齿轮(33)和四号齿轮(34)相互啮合。

2.如权利要求1所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述底板(1)内转动安装有一号转动杆(21)，所述一号转动杆(21)活动贯穿插设在支撑架(2)内，所述一号转动杆(21)远离底板(1)的一端外侧固定套设有一号齿轮(22)，所述支撑架(2)内壁固定贯穿设有二号转动杆(24)，所述二号转动杆(24)转动插设在底板(1)内，所述二号转动杆(24)远离底板(1)的一端外侧固定设有二号齿轮(23)，所述一号齿轮(22)和二号齿轮(23)相互啮合。

3.如权利要求2所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述操作台(4)远离支撑架(2)的一侧开设呈对称分布的T型滑道(41)，两个所述T型滑道(41)内壁转动安装有双向丝杆(42)和辅助杆(45)。

4.如权利要求3所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述双向丝杆(42)外侧螺纹套设有螺纹滑块(43)，所述辅助杆(45)外侧活动套设有呈对称分布的T型滑块(46)。

5.如权利要求4所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述螺纹滑块(43)远离操作台(4)的一侧固定设有夹板(44)，所述夹板(44)和T型滑块(46)固定连接。

6.如权利要求5所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述底板(1)远离支撑架(2)的一侧固定设有呈对称分布的支撑腿(11)。

7.如权利要求1或5所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述操作台(4)外侧固定设有三号电机(47)，所述三号电机(47)输出轴端部与双向丝杆(42)固定连接。

8.如权利要求2所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述底板(1)远离支撑架(2)的一侧固定设有一号电机(25)，所述一号电机(25)输出轴端部与一号转动杆(21)固定连接。

9.如权利要求1或2所述的可调节角度的焊接工装，其特征在于，所述支撑架(2)外侧固定设有二号电机(35)，所述二号电机(35)输出轴端部与四号转动杆(32)固定连接。