CN113043211A - 一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，包括底座、辅助装置与夹持装置，底座上表面设置有辅助装置，辅助装置上设置有夹持装置。本发明可以解决目前存在的问题：对于玻璃边缘与外边框的贴合是通过人工手动进行，但是外边框与玻璃之间贴合时会存在一定的挤压阻力，这就会使得人工难以将玻璃和外边框贴合完全；缺少一种可以根据玻璃尺寸的大小进行随时相应调整的夹持设备，导致每次对不同尺寸的玻璃进行外边框的安装都需要人工用手扶持玻璃，这样会给工人带来玻璃划伤的风险，而且玻璃尺寸的不同对于工人产生的劳动强度也会随之变化，从而带来的就是玻璃安装外边框的效率下降问题的出现。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体的说是一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统。
背景技术
随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全(防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰)、艺术装饰等特性。随着需求的不断发展，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展。已开发出了夹层、钢化、离子交换、釉面装饰、化学热分解及阴极溅射等新技术玻璃，使玻璃在建筑中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料，高性能节能建筑玻璃也由此诞生。一些建筑玻璃窗在制作时，需要在玻璃的边缘包裹上外边框，以保证玻璃安装的稳定性。
目前对于高性能节能建筑玻璃进行外边框的安装时，存在以下问题：
1.现有的对于玻璃安装外边框时，对于玻璃边缘与外边框的贴合是通过人工手动进行，但是外边框与玻璃之间贴合时会存在一定的挤压阻力，这就会使得人工难以将玻璃和外边框贴合完全，玻璃与外边框之间会存在晃动的问题，导致之后玻璃与外表面的接缝处涂抹的胶水也会容易出现开胶的问题；
2.现有的对于玻璃安装外边框时，缺少一种可以根据玻璃尺寸的大小进行随时相应调整的夹持设备，导致每次对不同尺寸的玻璃进行外边框的安装都需要人工用手扶持玻璃，这样会给工人带来玻璃划伤的风险，而且玻璃尺寸的不同对于工人产生的劳动强度也会随之变化，从而带来的就是玻璃安装外边框的效率下降问题的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，包括底座、辅助装置与夹持装置，底座上表面设置有辅助装置，辅助装置上设置有夹持装置；其中：
所述辅助装置包括辅助滑道、辅助滑板、辅助螺杆、辅助电机、辅助轴杆、调节单元与辅助支板，底座上表面延其长度方向中间位置设置有辅助滑道，辅助滑道两端对称滑动设置有辅助滑板，辅助滑道内穿过辅助螺杆，辅助滑板下端与辅助螺杆之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑板与辅助螺杆之间的螺纹配合方向相反，辅助滑道中间设置有辅助电机，辅助电机两个输出端对称安装有辅助轴杆，所述辅助轴杆为伸缩结构，辅助轴杆的一端设置有调节单元，且两个辅助轴杆上的调节单元位置对称，调节单元上上下对称转动安装有辅助支板，夹持装置与辅助支板之间转动连接；
所述夹持装置包括夹持框体、夹持支块、夹持竖杆、夹持支板、夹持滑道、夹持支杆、夹持吸盘、夹持气缸与夹持滑杆，位于两个辅助滑板上端之间的位置对称设置有夹持框体，夹持框体沿其长度方向的两端内壁对称活动设置有夹持支块，夹持支块上竖向固定设置有夹持竖杆，所述夹持竖杆两端均为弹性伸缩结构，且位于同一个夹持框体内的两个夹持竖杆的同一端之间设置有夹持支板，夹持支板两端对称开设有夹持滑道，且夹持竖杆与夹持滑道之间滑动连接，夹持竖杆两端对称转动安装有夹持支杆，夹持支杆一端竖向滑动安装有夹持吸盘且二者之间连接有支撑弹簧，位于同一个夹持框体内的两个夹持竖杆的同一端之间设置有夹持气缸，且夹持竖杆与夹持气缸之间转动连接，所述夹持气缸为双向结构，夹持支板与夹持气缸之间通过夹持滑杆连接，夹持支板与夹持滑杆之间滑动连接且连接有适位弹簧，夹持气缸与夹持滑杆之间固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节单元包括调节框体、一号齿轮、调节转杆、二号齿轮、调节推杆、调节轴杆与调节圆块，辅助滑道内位于辅助轴杆一端位置处滑动设置有调节框体，辅助轴杆位于调节框体内的一端安装有一号齿轮，调节框体内部上方转动设置有调节转杆，辅助轴杆与调节转杆位置平行，调节转杆位于调节框体内的一端安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接，调节转杆另一端穿过辅助滑板且二者之间通过螺纹配合连接，调节框体上端面设置有调节推杆，调节推杆上端转动安装有调节轴杆，调节轴杆一端穿过辅助滑板且二者滑动连接，调节转杆穿过辅助滑板的一端与调节轴杆穿过辅助滑板的一端之间通过带传动连接，调节轴杆另一端设置有调节圆块，辅助支板与调节圆块转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹持滑道为圆弧形结构，且圆心位于夹持吸盘中心处。
作为本发明进一步的方案：所述夹持框体中间通过螺纹配合设置有安装螺杆，安装螺杆的一端设置有安装推杆，安装推杆上开设有安装滑道，安装滑道内两端对称滑动安装有安装滑杆，夹持支杆上开设有安装滑槽，安装滑槽上滑动设置有安装卡杆，安装卡杆为L型结构，安装滑杆一端与安装卡杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述一号齿轮上的齿牙均匀分布在半边，且一号齿轮齿牙数量为二号齿轮齿牙数量的一半。
作为本发明进一步的方案：所述调节框体内部通过调节圆杆转动安装有三号齿轮，三号齿轮上的齿牙均匀分布在四分之一边缘处，且三号齿轮的齿牙数量为一号齿轮齿牙数量的一半，调节转杆上安装有四号齿轮，二号齿轮与四号齿轮结构相同，三号齿轮与四号齿轮啮合连接，辅助轴杆与调节圆杆相对的一端对称安装有一号锥齿轮，位于同一处的两个一号锥齿轮之间通过二号锥齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节轴杆与调节圆块之间转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述安装卡杆一侧设置有安装支杆，所述安装支杆为L型结构，安装卡杆与安装支杆连接处均匀设置有若干个安装推块，所述安装推块为直角三角形结构。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于高性能节能建筑玻璃进行外边框的安装时，存在以下问题：
1.现有的对于玻璃安装外边框时，对于玻璃边缘与外边框的贴合是通过人工手动进行，但是外边框与玻璃之间贴合时会存在一定的挤压阻力，这就会使得人工难以将玻璃和外边框贴合完全，玻璃与外边框之间会存在晃动的问题，导致之后玻璃与外表面的接缝处涂抹的胶水也会容易出现开胶的问题；
2.现有的对于玻璃安装外边框时，缺少一种可以根据玻璃尺寸的大小进行随时相应调整的夹持设备，导致每次对不同尺寸的玻璃进行外边框的安装都需要人工用手扶持玻璃，这样会给工人带来玻璃划伤的风险，而且玻璃尺寸的不同对于工人产生的劳动强度也会随之变化，从而带来的就是玻璃安装外边框的效率下降问题的出现；
3.本发明装置在对于高性能节能建筑玻璃进行外边框的安装时，辅助装置通过对外边框的不间断的小幅度的挤压推进，使得玻璃与外边框循循渐进的进行贴合，且夹持装置在将玻璃夹持固定后，还可以先将外边框与玻璃进行一个初步的贴合，而且使得外边框每一个角与玻璃的每一个角正对齐，从而保证了玻璃与外边框贴合的准确性，之后辅助装置会使得玻璃与外边框进行最后的贴合处理，从而有效保证玻璃与外边框贴合的效果，而且夹持装置可以根据玻璃的尺寸进行随时相应的变化，有效提高玻璃安装外边框的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是本发明的夹持装置立体结构示意图；
图4是本发明的安装卡杆立体结构示意图；
图5是本发明图2的A处放大结构示意图；
图6是本发明针对的玻璃安装外边框立体结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，包括底座1、辅助装置2与夹持装置3，底座1上表面设置有辅助装置2，辅助装置2上设置有夹持装置3；其中：
所述辅助装置2包括辅助滑道20、辅助滑板21、辅助螺杆22、辅助电机23、辅助轴杆24、调节单元25与辅助支板26，底座1上表面延其长度方向中间位置设置有辅助滑道20，辅助滑道20两端对称滑动设置有辅助滑板21，辅助滑道20内穿过辅助螺杆22，辅助滑板21下端与辅助螺杆22之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑板21与辅助螺杆22之间的螺纹配合方向相反，辅助滑道20中间设置有辅助电机23，辅助电机23两个输出端对称安装有辅助轴杆24，所述辅助轴杆24为伸缩结构，辅助轴杆24的一端设置有调节单元25，且两个辅助轴杆24上的调节单元25位置对称，调节单元25上上下对称转动安装有辅助支板26，夹持装置3与辅助支板26之间转动连接；
具体工作时，转动辅助螺杆22通过螺纹配合带着两个辅助滑板21在辅助滑道20内相对滑动，这样辅助滑板21便会通过调节单元25带着夹持装置3进行开合，从而使得夹持装置3可以根据玻璃尺寸的变化进行相应的变化，从而夹持装置3可以更好的对玻璃进行夹持固定，辅助电机23的转动可以通过辅助轴杆24带着调节单元25运转，调节单元25的运转可以控制夹持装置3对于玻璃的夹持固定力度以及辅助玻璃与外边框安装作业的进行。
所述调节单元25包括调节框体250、一号齿轮251、调节转杆252、二号齿轮253、调节推杆254、调节轴杆255与调节圆块256，辅助滑道20内位于辅助轴杆24一端位置处滑动设置有调节框体250，辅助轴杆24位于调节框体250内的一端安装有一号齿轮251，调节框体250内部上方转动设置有调节转杆252，辅助轴杆24与调节转杆252位置平行，调节转杆252位于调节框体250内的一端安装有二号齿轮253，一号齿轮251与二号齿轮253啮合连接，调节转杆252另一端穿过辅助滑板21且二者之间通过螺纹配合连接，调节框体250上端面设置有调节推杆254，调节推杆254上端转动安装有调节轴杆255，调节轴杆255一端穿过辅助滑板21且二者滑动连接，调节转杆252穿过辅助滑板21的一端与调节轴杆255穿过辅助滑板21的一端之间通过带传动连接，调节轴杆255另一端设置有调节圆块256，辅助支板26与调节圆块256转动连接；
具体工作时，辅助轴杆24的转动会带着与之连接的一号齿轮251转动，然后一号齿轮251便会通过齿牙啮合的方式带着调节转杆252上的二号齿轮253转动，使得调节转杆252随之转动，由于调节转杆252另一端与辅助滑板21之间通过螺纹配合连接，调节转杆252的转动便会带着调节框体250在辅助滑道20内移动，在调节推杆254的带动下，调节轴杆255在辅助滑板21上滑动的同时，调节轴杆255另一端的调节圆块256通过辅助支板26控制夹持装置3对玻璃进行夹持的力度，以保证玻璃夹持固定的稳定性。
所述调节轴杆255与调节圆块256之间转动连接；具体工作时，这样在玻璃被夹持固定后，安装不同边的外边框时，可以转动夹持装置3，从而方便玻璃和外边框的安装作业，而且玻璃与外边框安装完成后，需要对二者的接缝处进行涂胶，通过转动夹持装置3也可以方便对玻璃正反面进行涂胶作业。
所述夹持装置3包括夹持框体30、夹持支块31、夹持竖杆32、夹持支板33、夹持滑道34、夹持支杆35、夹持吸盘36、夹持气缸37与夹持滑杆38，位于两个辅助滑板21上端之间的位置对称设置有夹持框体30，夹持框体30沿其长度方向的两端内壁对称活动设置有夹持支块31，夹持支块31上竖向固定设置有夹持竖杆32，所述夹持竖杆32两端均为弹性伸缩结构，且位于同一个夹持框体30内的两个夹持竖杆32的同一端之间设置有夹持支板33，夹持支板33两端对称开设有夹持滑道34，且夹持竖杆32与夹持滑道34之间滑动连接，夹持竖杆32两端对称转动安装有夹持支杆35，夹持支杆35一端竖向滑动安装有夹持吸盘36且二者之间连接有支撑弹簧，位于同一个夹持框体30内的两个夹持竖杆32的同一端之间设置有夹持气缸37，且夹持竖杆32与夹持气缸37之间转动连接，所述夹持气缸37为双向结构，夹持支板33与夹持气缸37之间通过夹持滑杆38连接，夹持支板33与夹持滑杆38之间滑动连接且连接有适位弹簧，夹持气缸37与夹持滑杆38之间固定连接；
具体工作时，将玻璃先放置在位于下方位置的夹持吸盘36上，并且使得夹持吸盘36处于玻璃拐角线正对方向位置，然后启动夹持气缸37推动夹持竖杆32在夹持支板33上的夹持滑道34内移动，使得夹持支杆35与相应的玻璃拐角线平行，夹持滑杆38起到支撑稳定夹持气缸37的作用，之后调节单元25便可以控制夹持吸盘36紧密贴合玻璃表面，从而完成对玻璃的固定。
所述夹持框体30中间通过螺纹配合设置有安装螺杆300，安装螺杆300的一端设置有安装推杆301，安装推杆301上开设有安装滑道302，安装滑道302内两端对称滑动安装有安装滑杆303，夹持支杆35上开设有安装滑槽304，安装滑槽304上滑动设置有安装卡杆305，安装卡杆305为L型结构，安装滑杆303一端与安装卡杆305连接；
具体工作时，转动安装螺杆300控制安装推杆301的移动，安装推杆301的移动，会使得安装滑道302内的安装滑杆303的位置发生变化，使得安装滑杆303带着安装卡杆305在安装滑槽304内滑动，这样安装卡杆305便可以顺着夹持支杆35的长度方向逐渐靠近玻璃的拐角处，在将外边框放置在玻璃拐角处后，安装卡杆305便会对外边框进行推动挤压，使得玻璃与外边框贴合。
所述夹持滑道34为圆弧形结构，且圆心位于夹持吸盘36中心处；具体工作时，夹持滑道34为圆弧形结构，且圆心位于夹持吸盘36中心处，可以方便夹持支杆35带着夹持吸盘36对各种不同尺寸的玻璃进行夹持固定，可以使得夹持支杆35都可以移动到玻璃拐角线平行位置，使得安装卡杆305正对玻璃的拐角处，从而方便外边框的安装。
所述安装卡杆305一侧设置有安装支杆3050，所述安装支杆3050为L型结构，安装卡杆305与安装支杆3050连接处均匀设置有若干个安装推块3051，所述安装推块3051为直角三角形结构；具体工作时，在调节单元25控制位于同一个夹持框体30内的两个夹持支板33相互靠近时，安装卡杆305上的安装支杆3050便会对外边框的上下端面进行挤压，使得相邻的外边框可以处于同一水平位置，之后安装卡杆305再次推动外边框时，安装推块3051便会对外边框的侧端面进行挤压，使得外边框与玻璃可以缓慢贴合在一起。
所述一号齿轮251上的齿牙均匀分布在半边，且一号齿轮251齿牙数量为二号齿轮253齿牙数量的一半；具体工作时，一号齿轮251便可以间歇的带着二号齿轮253进行转动，使得位于同一个夹持框体30内的两个夹持支板33之间可以相互缓慢靠近，这样玻璃与外边框的安装贴合过程更加稳定，贴合效果更好。
所述调节框体250内部通过调节圆杆2500转动安装有三号齿轮2501，三号齿轮2501上的齿牙均匀分布在四分之一边缘处，且三号齿轮2501的齿牙数量为一号齿轮251齿牙数量的一半，调节转杆252上安装有四号齿轮2502，二号齿轮253与四号齿轮2502结构相同，三号齿轮2501与四号齿轮2502啮合连接，辅助轴杆24与调节圆杆2500相对的一端对称安装有一号锥齿轮2503，位于同一处的两个一号锥齿轮2503之间通过二号锥齿轮2504啮合连接；
具体工作时，一号齿轮251可以间歇的带着二号齿轮253进行转动半圈，而辅助轴杆24通过一号锥齿轮2503和二号锥齿轮2504的作用使得三号齿轮2501可以间歇的带着四号齿轮2502反转四分之一圈，使得位于同一个夹持框体30内的两个夹持支板33之间相互靠近一段距离再返回一半，这样对于安装推块3051挤压外边框与玻璃贴合时，使得外边框与玻璃有一个贴合缓冲过程，防止玻璃与外边框一次贴合完成，可能会造成外边框的损毁。
本发明的工作原理：
步骤一、转动辅助螺杆22通过螺纹配合带着两个辅助滑板21在辅助滑道20内相对滑动，这样辅助滑板21便会通过调节单元25带着夹持装置3进行开合，从而使得夹持装置3可以根据玻璃尺寸的变化进行相应的变化；
步骤二、将玻璃先放置在位于下方位置的夹持吸盘36上，并且使得夹持吸盘36处于玻璃拐角线正对方向位置，然后启动夹持气缸37推动夹持竖杆32在夹持支板33上的夹持滑道34内移动，使得夹持支杆35与相应的玻璃拐角线平行；
步骤三、辅助电机23的转动可以带着辅助轴杆24的转动，辅助轴杆24的转动会带着与之连接的一号齿轮251转动，然后一号齿轮251便会通过齿牙啮合的方式带着调节转杆252上的二号齿轮253转动，使得调节转杆252随之转动，由于调节转杆252另一端与辅助滑板21之间通过螺纹配合连接，调节转杆252的转动便会带着调节框体250在辅助滑道20内移动，在调节推杆254的带动下，调节轴杆255在辅助滑板21上滑动的同时，调节轴杆255另一端的调节圆块256通过辅助支板26控制位于同一个夹持框体30内的两个夹持支板33相互靠近时，安装卡杆305上的安装支杆3050便会对外边框的上下端面进行挤压，使得相邻的外边框可以处于同一水平位置，之后安装卡杆305再次推动外边框时，安装推块3051便会对外边框的侧端面进行挤压，使得外边框与玻璃可以缓慢贴合在一起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，包括底座(1)、辅助装置(2)与夹持装置(3)，其特征在于：底座(1)上表面设置有辅助装置(2)，辅助装置(2)上设置有夹持装置(3)；其中：
所述辅助装置(2)包括辅助滑道(20)、辅助滑板(21)、辅助螺杆(22)、辅助电机(23)、辅助轴杆(24)、调节单元(25)与辅助支板(26)，底座(1)上表面延其长度方向中间位置设置有辅助滑道(20)，辅助滑道(20)两端对称滑动设置有辅助滑板(21)，辅助滑道(20)内穿过辅助螺杆(22)，辅助滑板(21)下端与辅助螺杆(22)之间通过螺纹配合连接，且两个辅助滑板(21)与辅助螺杆(22)之间的螺纹配合方向相反，辅助滑道(20)中间设置有辅助电机(23)，辅助电机(23)两个输出端对称安装有辅助轴杆(24)，所述辅助轴杆(24)为伸缩结构，辅助轴杆(24)的一端设置有调节单元(25)，且两个辅助轴杆(24)上的调节单元(25)位置对称，调节单元(25)上上下对称转动安装有辅助支板(26)，夹持装置(3)与辅助支板(26)之间转动连接；
所述夹持装置(3)包括夹持框体(30)、夹持支块(31)、夹持竖杆(32)、夹持支板(33)、夹持滑道(34)、夹持支杆(35)、夹持吸盘(36)、夹持气缸(37)与夹持滑杆(38)，位于两个辅助滑板(21)上端之间的位置对称设置有夹持框体(30)，夹持框体(30)沿其长度方向的两端内壁对称活动设置有夹持支块(31)，夹持支块(31)上竖向固定设置有夹持竖杆(32)，所述夹持竖杆(32)两端均为弹性伸缩结构，且位于同一个夹持框体(30)内的两个夹持竖杆(32)的同一端之间设置有夹持支板(33)，夹持支板(33)两端对称开设有夹持滑道(34)，且夹持竖杆(32)与夹持滑道(34)之间滑动连接，夹持竖杆(32)两端对称转动安装有夹持支杆(35)，夹持支杆(35)一端竖向滑动安装有夹持吸盘(36)且二者之间连接有支撑弹簧，位于同一个夹持框体(30)内的两个夹持竖杆(32)的同一端之间设置有夹持气缸(37)，且夹持竖杆(32)与夹持气缸(37)之间转动连接，所述夹持气缸(37)为双向结构，夹持支板(33)与夹持气缸(37)之间通过夹持滑杆(38)连接，夹持支板(33)与夹持滑杆(38)之间滑动连接且连接有适位弹簧，夹持气缸(37)与夹持滑杆(38)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述调节单元(25)包括调节框体(250)、一号齿轮(251)、调节转杆(252)、二号齿轮(253)、调节推杆(254)、调节轴杆(255)与调节圆块(256)，辅助滑道(20)内位于辅助轴杆(24)一端位置处滑动设置有调节框体(250)，辅助轴杆(24)位于调节框体(250)内的一端安装有一号齿轮(251)，调节框体(250)内部上方转动设置有调节转杆(252)，辅助轴杆(24)与调节转杆(252)位置平行，调节转杆(252)位于调节框体(250)内的一端安装有二号齿轮(253)，一号齿轮(251)与二号齿轮(253)啮合连接，调节转杆(252)另一端穿过辅助滑板(21)且二者之间通过螺纹配合连接，调节框体(250)上端面设置有调节推杆(254)，调节推杆(254)上端转动安装有调节轴杆(255)，调节轴杆(255)一端穿过辅助滑板(21)且二者滑动连接，调节转杆(252)穿过辅助滑板(21)的一端与调节轴杆(255)穿过辅助滑板(21)的一端之间通过带传动连接，调节轴杆(255)另一端设置有调节圆块(256)，辅助支板(26)与调节圆块(256)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述夹持滑道(34)为圆弧形结构，且圆心位于夹持吸盘(36)中心处。
4.根据权利要求1所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述夹持框体(30)中间通过螺纹配合设置有安装螺杆(300)，安装螺杆(300)的一端设置有安装推杆(301)，安装推杆(301)上开设有安装滑道(302)，安装滑道(302)内两端对称滑动安装有安装滑杆(303)，夹持支杆(35)上开设有安装滑槽(304)，安装滑槽(304)上滑动设置有安装卡杆(305)，安装卡杆(305)为L型结构，安装滑杆(303)一端与安装卡杆(305)连接。
5.根据权利要求2所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述一号齿轮(251)上的齿牙均匀分布在半边，且一号齿轮(251)齿牙数量为二号齿轮(253)齿牙数量的一半。
6.根据权利要求2所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述调节框体(250)内部通过调节圆杆(2500)转动安装有三号齿轮(2501)，三号齿轮(2501)上的齿牙均匀分布在四分之一边缘处，且三号齿轮(2501)的齿牙数量为一号齿轮(251)齿牙数量的一半，调节转杆(252)上安装有四号齿轮(2502)，二号齿轮(253)与四号齿轮(2502)结构相同，三号齿轮(2501)与四号齿轮(2502)啮合连接，辅助轴杆(24)与调节圆杆(2500)相对的一端对称安装有一号锥齿轮(2503)，位于同一处的两个一号锥齿轮(2503)之间通过二号锥齿轮(2504)啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述调节轴杆(255)与调节圆块(256)之间转动连接。
8.根据权利要求4所述的一种高性能节能建筑玻璃制造自动化加工系统，其特征在于：所述安装卡杆(305)一侧设置有安装支杆(3050)，所述安装支杆(3050)为L型结构，安装卡杆(305)与安装支杆(3050)连接处均匀设置有若干个安装推块(3051)，所述安装推块(3051)为直角三角形结构。
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