CN221001848U - 一种幕墙施工面材临时固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面材技术领域，且公开了一种幕墙施工面材临时固定装置，包括基座，所述基座的外侧设置有与其内部活动连接的夹持机构，所述基座的底部设置有升降机构，所述夹持机构包括伺服电机，所述基座的顶部固定连接有第一夹持板，所述基座的内部转动连接有螺纹杆。该幕墙施工面材临时固定装置，首先将幕墙放置在两个第一夹持板之间，并将幕墙的左右两侧边与第一夹持板的相对侧贴合，随后启动伺服电机带动左侧螺纹杆正转，在皮带的传动下，右侧螺纹杆一同正转，使得螺纹块带动第二夹持板向后移动，直至与幕墙的前侧贴合，通过第一夹持板和第二夹持板对幕墙两侧边的夹持，提高了幕墙临时固定的稳定性。

Description

一种幕墙施工面材临时固定装置

技术领域

本实用新型涉及面材技术领域，具体为一种幕墙施工面材临时固定装置。

背景技术

面材一般指建筑内外装饰材料，也可以是外墙保温材料和建筑门窗等，在室内装修中，面材包括墙面涂料、石材、木材、壁纸和金属材料等，用于营造不同的装饰风格和视觉效果，在建筑外立面装饰中，面材一般用来保护和美化建筑立面，有砖、石材、铝板以及玻璃幕墙等。

授权公告号为CN 213738411 U的实用新型专利公开了一种更换石材幕墙的临时固定装置，通过第一电机带动齿轮转动，从而使得两个齿板带动夹板相对移动，可实现对石材幕墙的夹紧，启动移动台内的第二电机带动螺纹丝杆转动，通过与螺纹丝杆螺纹连接的升降板将装置本体向上推动，实现石材幕墙的向上移动，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：两个夹板只能对幕墙的一个侧边进行夹持，可能会出现幕墙不稳或位置偏移的情况，且升降板与移动台的内壁之间并无限位结构，使得升降板会随着螺纹丝杆一同旋转起来，无法实现升降板推动装置本体上下移动的目的，故而提出一种幕墙施工面材临时固定装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幕墙施工面材临时固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙施工面材临时固定装置，包括基座，所述基座的外侧设置有与其内部活动连接的夹持机构，所述基座的底部设置有升降机构；

所述夹持机构包括伺服电机，所述基座的顶部固定连接有第一夹持板，所述基座的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有传动轮，所述传动轮的外侧传动连接有皮带，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第二夹持板。

优选的，所述伺服电机固定连接在基座的前侧，所述螺纹杆的数量为两个且呈左右分布，所述伺服电机的输出轴与左侧螺纹杆固定连接。

优选的，所述螺纹块位于传动轮的后侧，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述基座的底部开设有与限位块移动轨迹相适配的限位槽。

在限位块和限位槽的限制下，能防止螺纹块随着螺纹杆一同旋转起来，保证了螺纹块以及其顶部第二夹持板的移动方向和移动距离。

优选的，所述螺纹块的顶部延伸至基座的上方并与第二夹持板固定连接，所述第二夹持板位于第一夹持板的前侧，所述第一夹持板呈L型设计。

优选的，所述基座的顶部左右两侧均开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与螺纹块的移动轨迹相适配。

优选的，所述升降机构包括电动推杆，所述电动推杆的

优选的，所述电动推杆的输出端与基座的底部固定连接，所述电动推杆的数量为两个且呈左右对称分布，所述底座的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的移动轮。

启动电动推杆可调节基座的高度，进而可调节临时固定的幕墙的高度，移动轮的设置便于整个装置的移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型首先将幕墙放置在两个第一夹持板之间，并将幕墙的左右两侧边与第一夹持板的相对侧贴合，随后启动伺服电机带动左侧螺纹杆正转，在皮带的传动下，右侧螺纹杆一同正转，使得螺纹块带动第二夹持板向后移动，直至与幕墙的前侧贴合，通过第一夹持板和第二夹持板对幕墙两侧边的夹持，提高了幕墙临时固定的稳定性。

第二、本实用新型通过移动轮可将整个装置移动至合适的使用位置，通过启动电动推杆伸长或收缩其输出端，可调节基座顶部第一夹持板和第二夹持板的高度，即可实现对幕墙高度的调节。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型第二轴测立体示意图；

图3为本实用新型正视剖视示意图；

图4为本实用新型基座处俯视剖视局部示意图。

其中：1、基座；2、夹持机构；3、升降机构；21、伺服电机；22、第一夹持板；23、螺纹杆；24、传动轮；25、皮带；26、螺纹块；27、第二夹持板；31、电动推杆；32、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图4，一种幕墙施工面材临时固定装置，包括基座1，基座1的外侧固定连接有与其内部活动连接的夹持机构2，夹持机构2包括伺服电机21，基座1的顶部固定连接有第一夹持板22，基座1的内部转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外侧固定连接有传动轮24，传动轮24的外侧传动连接有皮带25，螺纹杆23的外侧螺纹连接有螺纹块26，螺纹块26的顶部固定连接有第二夹持板27，伺服电机21固定连接在基座1的前侧，螺纹杆23的数量为两个且呈左右分布，伺服电机21的输出轴与左侧螺纹杆23固定连接，螺纹块26位于传动轮24的后侧，螺纹块26的底部固定连接有限位块，基座1的底部开设有与限位块移动轨迹相适配的限位槽，螺纹块26的顶部延伸至基座1的上方并与第二夹持板27固定连接，第二夹持板27位于第一夹持板22的前侧，第一夹持板22呈L型设计，基座1的顶部左右两侧均开设有矩形通孔，矩形通孔的大小与螺纹块26的移动轨迹相适配。

通过上述技术方案，首先将幕墙放置在两个第一夹持板22之间，并将幕墙的左右两侧边与第一夹持板22的相对侧贴合，随后启动伺服电机21带动左侧螺纹杆23正转，在皮带25的传动下，右侧螺纹杆23一同正转，使得螺纹块26带动第二夹持板27向后移动，直至与幕墙的前侧贴合，通过第一夹持板22和第二夹持板27对幕墙两侧边的夹持，提高了幕墙临时固定的稳定性。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，并在实施例一的基础上，进一步得到：基座1的底部固定连接有升降机构3，升降机构3包括电动推杆31，电动推杆31的底部固定连接有底座32，电动推杆31的输出端与基座1的底部固定连接，电动推杆31的数量为两个且呈左右对称分布，底座32的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的移动轮。

通过上述技术方案，通过移动轮可将整个装置移动至合适的使用位置，通过启动电动推杆31伸长或收缩其输出端，可调节基座1顶部第一夹持板22和第二夹持板27的高度，即可实现对幕墙高度的调节。

在实际操作过程中，当此装置在使用时，首先通过移动轮将整个装置移动至合适的使用位置，随后将幕墙放在两个第一夹持板22之间，启动伺服电机21正转，在螺纹块26的带动下，两个第二夹持板27向后移动，直至与幕墙前侧贴合，实现对幕墙的夹持固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种幕墙施工面材临时固定装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外侧设置有与其内部活动连接的夹持机构(2)，所述基座(1)的底部设置有升降机构(3)；

所述夹持机构(2)包括伺服电机(21)，所述基座(1)的顶部固定连接有第一夹持板(22)，所述基座(1)的内部转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外侧固定连接有传动轮(24)，所述传动轮(24)的外侧传动连接有皮带(25)，所述螺纹杆(23)的外侧螺纹连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)的顶部固定连接有第二夹持板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙施工面材临时固定装置，其特征在于：所述伺服电机(21)固定连接在基座(1)的前侧，所述螺纹杆(23)的数量为两个且呈左右分布，所述伺服电机(21)的输出轴与左侧螺纹杆(23)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙施工面材临时固定装置，其特征在于：所述螺纹块(26)位于传动轮(24)的后侧，所述螺纹块(26)的底部固定连接有限位块，所述基座(1)的底部开设有与限位块移动轨迹相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙施工面材临时固定装置，其特征在于：所述螺纹块(26)的顶部延伸至基座(1)的上方并与第二夹持板(27)固定连接，所述第二夹持板(27)位于第一夹持板(22)的前侧，所述第一夹持板(22)呈L型设计。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙施工面材临时固定装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部左右两侧均开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与螺纹块(26)的移动轨迹相适配。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙施工面材临时固定装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的底部固定连接有底座(32)。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙施工面材临时固定装置，其特征在于：所述电动推杆(31)的输出端与基座(1)的底部固定连接，所述电动推杆(31)的数量为两个且呈左右对称分布，所述底座(32)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的移动轮。