CN219793113U - 一种管件内壁等离子熔覆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件内壁等离子熔覆设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有激光熔覆机构，所述支撑架的上下外壁上均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑架内壁转动连接，本实用新型采用夹持固定组件的设置能够保证管件加工时的稳定性，降低发生危险的系数，操作使用简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工相关制品领域，具体为一种管件内壁等离子熔覆设备。
背景技术
激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，具体是指：通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法，熔覆层稀释度低但结合力强，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化和电气特性，部分管材在使用时对其内壁的性能要求较高，为了增加管材的使用寿命，激光熔覆也常常应用于管内壁的加工。
但是目前现有的等离子熔覆设备缺乏对管件稳定夹持支撑的机构，导致加工作业时稳定性低下，具有缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管件内壁等离子熔覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件内壁等离子熔覆设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有激光熔覆机构，所述支撑架的上下外壁上均固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑架内壁转动连接，所述螺纹杆的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置，所述螺纹杆的两端均螺纹套接有移动板，所述移动板的一端转动连接有牵引板，所述牵引板的一端转动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有夹板。
优选的，所述夹板的一侧设有卡槽，且卡槽内壁上设有防滑纹。
优选的，所述支撑架的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。
优选的，所述支撑架的内侧壁上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆，所述移动板滑动套接在限位杆上。
优选的，所述电机为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该管件内壁等离子熔覆设备，通过将管件放置在支撑架内，控制电机启动从而带动第一齿轮旋转，此时第一齿轮将啮合两侧的第二齿轮进而实现螺纹杆的转动，此时螺纹套接在螺纹杆上的移动板将跟随移动进而实现牵引板运动，牵引板此时将推动安装板进而带动夹板对管件进行夹持固定，随后控制电动推杆促使激光熔覆机构延伸至管件内部实现熔覆作业，本实用新型采用夹持固定组件的设置能够保证管件加工时的稳定性，降低发生危险的系数，操作使用简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种管件内壁等离子熔覆设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种管件内壁等离子熔覆设备的A处放大图；
图3为本实用新型的一种管件内壁等离子熔覆设备的夹板结构示意图。
图中：1、支撑架；2、延伸架；3、电动推杆；4、激光熔覆机构；5、电机；6、第一齿轮；7、螺纹杆；8、移动板；9、牵引板；10、安装板；11、夹板；12、支撑脚；13、第二齿轮；14、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管件内壁等离子熔覆设备，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有延伸架2，延伸架2的内侧壁上固定连接有电动推杆3，电动推杆3的一端固定连接有激光熔覆机构4，支撑架1的上下外壁上均固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿支撑架1并固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的两侧均设有相啮合的第二齿轮13，第二齿轮13的一侧固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与支撑架1内壁转动连接，螺纹杆7的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置，螺纹杆7的两端均螺纹套接有移动板8，移动板8的一端转动连接有牵引板9，牵引板9的一端转动连接有安装板10，安装板10的一侧固定连接有夹板11，具体的讲，管件放置在支撑架1内，控制电机5启动从而带动第一齿轮6旋转，此时第一齿轮6将啮合两侧的第二齿轮13进而实现螺纹杆7的转动，此时螺纹套接在螺纹杆7上的移动板8将跟随移动进而实现牵引板9运动，牵引板9此时将推动安装板10进而带动夹板11对管件进行夹持固定，随后控制电动推杆3促使激光熔覆机构4延伸至管件内部实现熔覆作业。
本实施例中，夹板11的一侧设有卡槽，且卡槽内壁上设有防滑纹，增加夹持时的稳定性；支撑架1的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚12，对支撑架1进行支撑；第一齿轮6与第二齿轮13均为锥齿轮；支撑架1的内侧壁上设有限位槽，限位槽内固定连接有限位杆14，移动板8滑动套接在限位杆14上，对移动板8进行滑动支撑；电机5为伺服电机。
工作原理：首先将管件放置在支撑架1内，控制电机5启动从而带动第一齿轮6旋转，此时第一齿轮6将啮合两侧的第二齿轮13进而实现螺纹杆7的转动，此时螺纹套接在螺纹杆7上的移动板8将跟随移动进而实现牵引板9运动，牵引板9此时将推动安装板10进而带动夹板11对管件进行夹持固定，随后控制电动推杆3促使激光熔覆机构4延伸至管件内部实现熔覆作业。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种管件内壁等离子熔覆设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一侧固定连接有延伸架(2)，所述延伸架(2)的内侧壁上固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定连接有激光熔覆机构(4)，所述支撑架(1)的上下外壁上均固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿支撑架(1)并固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧均设有相啮合的第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的一侧固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端与支撑架(1)内壁转动连接，所述螺纹杆(7)的水平向轴截面的中心点两侧的螺纹旋向为相反设置，所述螺纹杆(7)的两端均螺纹套接有移动板(8)，所述移动板(8)的一端转动连接有牵引板(9)，所述牵引板(9)的一端转动连接有安装板(10)，所述安装板(10)的一侧固定连接有夹板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种管件内壁等离子熔覆设备，其特征在于：所述夹板(11)的一侧设有卡槽，且卡槽内壁上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种管件内壁等离子熔覆设备，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定连接有呈矩形设置的四个支撑脚(12)。
4.根据权利要求1所述的一种管件内壁等离子熔覆设备，其特征在于：所述第一齿轮(6)与第二齿轮(13)均为锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种管件内壁等离子熔覆设备，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧壁上设有限位槽，所述限位槽内固定连接有限位杆(14)，所述移动板(8)滑动套接在限位杆(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种管件内壁等离子熔覆设备，其特征在于：所述电机(5)为伺服电机。
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