CN211867253U - 一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,包括一对侧板,左右两侧的侧板之间转动连接有上转轴和下转轴,所述上转轴上固定连接有上压辊,所述下转轴上固定连接有下压辊,上转轴和下转轴由驱动装置驱动转动,左右两侧的侧板之间固定连接有导柱,左右两侧的侧板之间转动连接有丝杆,所述导柱上滑动连接有滑动座,所述滑动座与丝杆滑动连接,左侧的侧板上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杆的左端固定连接,滑动座上固定连接有安装板,所述安装板上设置安装有切割轮。本实用新型是一种结构简单,切割效率高,自动化程度高的生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置。

Description

一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置。
背景技术
不锈钢板材在生物样品柜中应用十分广泛,但是现有的不锈钢板材切割装置大多无法实现自动切割功能,需要人员辅助切割,切割效率低,安全性差。因此,亟需一种新型的生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,包括一对侧板,左右两侧的侧板之间转动连接有上转轴和下转轴,所述上转轴上固定连接有上压辊,所述下转轴上固定连接有下压辊,上转轴和下转轴由驱动装置驱动转动,左右两侧的侧板之间固定连接有导柱,左右两侧的侧板之间转动连接有丝杆,所述导柱上滑动连接有滑动座,所述滑动座与丝杆滑动连接,左侧的侧板上固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴与丝杆的左端固定连接,滑动座上固定连接有安装板,所述安装板上设置安装有切割轮。
优选的,所述驱动装置包括第二电机,所述第二电机的输出轴上固定连接有齿轮,所述上转轴的左端固定连接有上齿轮,所述下转轴的左端固定连接有下齿轮,所述上齿轮与下齿轮啮合安装,所述下齿轮与齿轮啮合安装。
优选的,所述侧板上设置安装有导向装置,所述导向装置包括安装架,所述安装架上转动连接有一组与上转轴和下转轴处置的导向辊。
优选的,所述安装架上固定连接有一对导杆,所述导杆与侧板上的导柱筒滑动连接。
优选的,所述安装架上转动连接有螺杆,所述螺杆与侧板螺纹连接,螺杆远离安装架的一端固定连接有转盘。
优选的,所述上压辊和下压辊的圆周外表面上设置有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,使用时,将板材放置到上压辊与下压辊之间,驱动装置驱动上压辊与下压辊转动,带动板材移动,移动到位切割轮对板材进行切割,切割时第一电机通过丝杆驱动切割轮移动。第二电机通过齿轮传动驱动上压辊与下压辊逆向同转速转动。导向辊位于板材的两侧,引导板材的移动方向,使板材移动方向与压辊垂直。导柱与侧板上的导柱筒滑动连接,实现安装架在侧板上滑动连接。转盘转动螺杆可调整安装架位置,以适应不同宽度的板材。防滑纹提高上压辊和下压辊对板材的摩擦力。本实用新型是一种结构简单,切割效率高,自动化程度高的生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置。
附图说明
图1为一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置的结构示意图;
图2为一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置中导向装置的外部结构示意图;
图3为一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置中导向装置的内部结构示意图。
图中:1-侧板,2-上转轴,3-上压辊,4-下转轴,5-下压辊,6- 防滑纹,7-第二电机,8-齿轮,9-下齿轮,10-上齿轮,11-第一电机, 12-丝杆,13-导柱,14-滑动座,15-安装板,16-切割轮,17-导杆, 18-螺杆,19-转盘,20-安装架,21-导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:
一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,包括一对侧板1,左右两侧的侧板1之间转动连接有上转轴2和下转轴4,所述上转轴 2上固定连接有上压辊3,所述下转轴4上固定连接有下压辊5,上转轴2和下转轴4由驱动装置驱动转动,左右两侧的侧板1之间固定连接有导柱13,左右两侧的侧板1之间转动连接有丝杆12,所述导柱13上滑动连接有滑动座14,所述滑动座14与丝杆12滑动连接,左侧的侧板1上固定连接有第一电机11,所述第一电机11的输出轴与丝杆12的左端固定连接,滑动座14上固定连接有安装板15,所述安装板15上设置安装有切割轮16。
使用时,将板材放置到上压辊3与下压辊5之间,驱动装置驱动上压辊3与下压辊5转动,带动板材移动,移动到位切割轮16对板材进行切割,切割时第一电机11通过丝杆12驱动切割轮16移动。
可优选地,所述驱动装置包括第二电机7,所述第二电机7的输出轴上固定连接有齿轮8,所述上转轴2的左端固定连接有上齿轮10,所述下转轴4的左端固定连接有下齿轮9,所述上齿轮10与下齿轮9 啮合安装,所述下齿轮9与齿轮8啮合安装。
第二电机7通过齿轮传动驱动上压辊3与下压辊5逆向同转速转动。
可优选地,所述侧板1上设置安装有导向装置,所述导向装置包括安装架20,所述安装架20上转动连接有一组与上转轴2和下转轴 4处置的导向辊21。
导向辊21位于板材的两侧,引导板材的移动方向,使板材移动方向与压辊垂直。
可优选地,所述安装架20上固定连接有一对导杆17,所述导杆 17与侧板1上的导柱筒滑动连接。
导杆17与侧板1上的导柱筒滑动连接,实现安装架20在侧板1 上滑动连接。
可优选地,所述安装架20上转动连接有螺杆18,所述螺杆18 与侧板1螺纹连接,螺杆18远离安装架20的一端固定连接有转盘 19。
转盘19转动螺杆18可调整安装架20位置,以适应不同宽度的板材。
可优选地,所述上压辊3和下压辊5的圆周外表面上设置有防滑纹6。
防滑纹6提高上压辊3和下压辊5对板材的摩擦力。
本实用新型的工作原理是:使用时,将板材放置到上压辊3与下压辊5之间,驱动装置驱动上压辊3与下压辊5转动,带动板材移动,移动到位切割轮16对板材进行切割,切割时第一电机11通过丝杆 12驱动切割轮16移动。第二电机7通过齿轮传动驱动上压辊3与下压辊5逆向同转速转动。导向辊21位于板材的两侧,引导板材的移动方向,使板材移动方向与压辊垂直。导杆17与侧板1上的导柱筒滑动连接,实现安装架20在侧板1上滑动连接。转盘19转动螺杆 18可调整安装架20位置,以适应不同宽度的板材。防滑纹6提高上压辊3和下压辊5对板材的摩擦力。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,包括一对侧板(1),其特征在于:左右两侧的侧板(1)之间转动连接有上转轴(2)和下转轴(4),所述上转轴(2)上固定连接有上压辊(3),所述下转轴(4)上固定连接有下压辊(5),上转轴(2)和下转轴(4)由驱动装置驱动转动,左右两侧的侧板(1)之间固定连接有导柱(13),左右两侧的侧板(1)之间转动连接有丝杆(12),所述导柱(13)上滑动连接有滑动座(14),所述滑动座(14)与丝杆(12)滑动连接,左侧的侧板(1)上固定连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴与丝杆(12)的左端固定连接,滑动座(14)上固定连接有安装板(15),所述安装板(15)上设置安装有切割轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,其特征在于:所述驱动装置包括第二电机(7),所述第二电机(7)的输出轴上固定连接有齿轮(8),所述上转轴(2)的左端固定连接有上齿轮(10),所述下转轴(4)的左端固定连接有下齿轮(9),所述上齿轮(10)与下齿轮(9)啮合安装,所述下齿轮(9)与齿轮(8)啮合安装。
3.根据权利要求1所述的一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,其特征在于:所述侧板(1)上设置安装有导向装置,所述导向装置包括安装架(20),所述安装架(20)上转动连接有一组与上转轴(2)和下转轴(4)处置的导向辊(21)。
4.根据权利要求3所述的一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,其特征在于:所述安装架(20)上固定连接有一对导杆(17),所述导杆(17)与侧板(1)上的导柱筒滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,其特征在于:所述安装架(20)上转动连接有螺杆(18),所述螺杆(18)与侧板(1)螺纹连接,螺杆(18)远离安装架(20)的一端固定连接有转盘(19)。
6.根据权利要求1所述的一种生物样品柜加工用不锈钢板材切割装置,其特征在于:所述上压辊(3)和下压辊(5)的圆周外表面上设置有防滑纹(6)。
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