CN218191911U

CN218191911U - 一种型材更换成型装置

Info

Publication number: CN218191911U
Application number: CN202222782570.3U
Authority: CN
Inventors: 杨勤成; 鄢永平; 李斌; 林华禄
Original assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种型材更换成型装置，包括机架、多个折边辊组、多个折翼辊组和驱动机构；所述机架沿型材的进料方向间隔设置有多个安装组件；所述安装组件包括两个上下相对设置的安装单元；所述安装单元包括转轴、至少两个固定轴套、若干个剖分轴套和锁紧件；所述型材两边外侧穿设于上折边辊和折边槽之间，通过折边辊组将型材两边外侧向上翻折形成搭边；所述折翼辊组设置于折边辊组出料端的安装组件上，通过折翼辊组将型材两翼边向上翻折形成翼边；所述驱动机构与下方的转轴连接，通过驱动机构带动转轴转动；该实用新型可快速改变C型材搭边的弯折位置，可满足不同规格的C型材生产需求，投入成本较低，工作效率高，使用效果好。

Description

一种型材更换成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体的说是一种型材更换成型装置。

背景技术

C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，得到了广泛应用。在C型材的实际生产应用中，常需生产不同长度的搭边或翼边，以满足实际的使用需求。现有的C型材成型装置的成型模组位置通常是固定的，同一台装置只能生产一种规格的C型材，当需要生产其他规格的C型材时，需要采用其他成型装置或者更换全部成型模组，投入成本较高，更换周期较长，工作效率低，很难满足实际的生产加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材更换成型装置，该型材更换成型装置可通过改变剖分轴套的安装数量调节两个上折边辊之间的距离，再通过改变剖分轴套的安装数量调节两个下折边辊之间的距离，并通过锁紧件将上折边辊和下折边辊锁紧在转轴上，可快速改变C型材搭边的弯折位置，可满足不同规格的C型材生产需求，投入成本较低，工作效率高，使用效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型材更换成型装置，包括机架、多个折边辊组、多个折翼辊组和驱动机构；所述机架沿型材的进料方向间隔设置有多个安装组件；所述安装组件包括两个上下相对设置的安装单元；所述安装单元包括转轴、至少两个固定轴套、若干个剖分轴套和锁紧件；所述转轴两端分别与机架转动连接；所述剖分轴套包括两个半圆环；所述半圆环两端分别设置有“L”型搭扣，通过相邻半圆环的“L”型搭扣沿轴向搭接将两个半圆环连成一个套圈；所述固定轴套和剖分轴套分别套设于转轴外部，且其一端紧密抵靠在转轴外缘的凸台上，其另一端通过锁紧件锁紧；所述折边辊组设置于进料端的安装组件上，折边辊组包括两个上折边辊和两个下折边辊；所述上折边辊套设于上方的转轴，上折边辊两侧分别套设有固定轴套，两个上折边辊之间套设有若干个剖分轴套，通过改变剖分轴套的安装数量调节两个上折边辊之间的距离；所述下折边辊套设于下方的转轴，下折边辊外侧套设有固定轴套，两个下折边辊之间套设有若干个剖分轴套，通过改变剖分轴套的安装数量调节两个下折边辊之间的距离；所述下折边辊外缘内侧设置有折边槽，折边槽外侧设置有折边斜面；所述上折边辊嵌入折边槽内，相邻下折边辊上的折边斜面的斜度沿进料方向逐渐增大；所述型材两边外侧穿设于上折边辊和折边槽之间，通过折边辊组将型材两边外侧向上翻折形成搭边；所述折翼辊组设置于折边辊组出料端的安装组件上，通过折翼辊组将型材两翼边向上翻折形成翼边；所述驱动机构与下方的转轴连接，通过驱动机构带动转轴转动。

进一步的，所述锁紧件包括锁紧螺栓和挡块；所述转轴远离凸台一端径向设置有滑槽，挡块穿设于滑槽；所述挡块两端从滑槽向外穿出，且挡块端部设置有挂接杆，通过挂接杆将挡块挂设于转轴上；所述锁紧螺栓轴向设置于转轴外端，锁紧螺栓内端抵靠在挡块上；所述锁紧螺栓与转轴螺纹连接，通过旋转锁紧螺栓驱动挡块向内移动将固定轴套、剖分轴套向内压紧。

进一步的，所述折翼辊组包括上折翼辊和下折翼辊；所述上折翼辊套设于上方的转轴，上折翼辊两侧从内到外分别套设有若干个剖分轴套和固定轴套，通过改变剖分轴套的安装数量调节上折翼辊的横向安装位置；所述下折翼辊套设于下方的转轴，下折翼辊两侧从内到外分别套设有若干个剖分轴套和固定轴套，通过改变剖分轴套的安装数量调节下折翼辊的横向安装位置；所述下折翼辊中部外缘设置有折翼凹槽，折翼凹槽两侧设置有折翼斜面；所述上折翼辊嵌入折翼凹槽内，相邻下折翼辊上的折翼斜面的斜度沿进料方向逐渐增大；所述型材中部穿设于上折翼辊和折翼凹槽之间，通过折翼辊组将型材两翼边向上翻折形成翼边。

进一步的，所述折翼辊组的出料端设置有校直辊组；所述校直辊组包括上校直辊、下校直辊和两个竖直设置的侧校直辊；所述上校直辊套设于上方的转轴上，下校直辊套设于下方的转轴上，型材紧密穿设于上校直辊和下校直辊之间；所述侧校直辊分别与型材两侧的机架转动连接，型材的翼边外壁与侧校直辊紧贴。

进一步的，所述转轴外缘固定有键块，键块横向嵌入折边辊组、折翼辊组、上校直辊或下校直辊内圈的键槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：可通过改变剖分轴套的安装数量调节两个上折边辊之间的距离，再通过改变剖分轴套的安装数量调节两个下折边辊之间的距离，并通过锁紧件将上折边辊和下折边辊锁紧在转轴上，可快速改变C型材搭边的弯折位置，可满足不同规格的C型材生产需求，投入成本较低，工作效率高，使用效果好；此外，可通过旋转锁紧螺栓，使挡块压紧或松开，可快速完成剖分轴套安装数量的增减，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的折边辊组和安装组件的局部剖切图；

图3为本实用新型的型材成型原理流程图；

图4为本实用新型的安装组件未安装固定轴套和剖分轴套时的立体结构示意图；

图5为本实用新型的剖分轴套的结构示意图；

图6为本实用新型的折边辊组、固定轴套和剖分轴套安装在一起时的立体结构示意图；

图7为本实用新型的折边辊组、固定轴套和剖分轴套剖切时的结构示意图；

图8为本实用新型的折翼辊组、固定轴套和剖分轴套安装在一起时的立体结构示意图；

图9为本实用新型的校直辊组、固定轴套和剖分轴套安装在一起时的立体结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机架；2、折边辊组；20、上折边辊；21、下折边辊；210、折边槽；2100、折边斜面；3、折翼辊组；30、上折翼辊；31、下折翼辊；310、折翼凹槽；3100、折翼斜面；4、驱动机构；5、型材；6、安装组件；60、安装单元；600、转轴；6000、凸台；6001、滑槽；6002、键块；601、固定轴套；602、剖分轴套；6020、半圆环；6021、“L”型搭扣；603、锁紧件；6030、锁紧螺栓；6031、挡块；6032、挂接杆；7、校直辊组；70、上校直辊；71、下校直辊；72、侧校直辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图9，一种型材更换成型装置，包括机架1、多个折边辊组2、多个折翼辊组3和驱动机构4；所述机架1沿型材5的进料方向间隔设置有多个安装组件6；所述安装组件6包括两个上下相对设置的安装单元60；所述安装单元60包括转轴600、至少两个固定轴套601、若干个剖分轴套602和锁紧件603；所述转轴600两端分别与机架1转动连接；所述剖分轴套602包括两个半圆环6020；所述半圆环6020两端分别设置有“L”型搭扣6021，通过相邻半圆环6020的“L”型搭扣6021沿轴向搭接将两个半圆环6020连成一个套圈；所述固定轴套601和剖分轴套602分别套设于转轴600外部，且其一端紧密抵靠在转轴600外缘的凸台6000上，其另一端通过锁紧件603锁紧；所述折边辊组2设置于进料端的安装组件6上，折边辊组2包括两个上折边辊20和两个下折边辊21；所述上折边辊20套设于上方的转轴600，上折边辊20两侧分别套设有固定轴套601，两个上折边辊20之间套设有若干个剖分轴套602，通过改变剖分轴套602的安装数量调节两个上折边辊20之间的距离；所述下折边辊21套设于下方的转轴600，下折边辊21外侧套设有固定轴套601，两个下折边辊21之间套设有若干个剖分轴套602，通过改变剖分轴套602的安装数量调节两个下折边辊21之间的距离；所述下折边辊21外缘内侧设置有折边槽210，折边槽210外侧设置有折边斜面2100；所述上折边辊20嵌入折边槽210内，相邻下折边辊21上的折边斜面2100的斜度沿进料方向逐渐增大；所述型材5两边外侧穿设于上折边辊20和折边槽210之间，通过折边辊组2将型材5两边外侧向上翻折形成搭边；所述折翼辊组3设置于折边辊组2出料端的安装组件6上，通过折翼辊组3将型材5两翼边向上翻折形成翼边；所述驱动机构4与下方的转轴600连接，通过驱动机构4带动转轴600转动，驱动机构4可采用现有的驱动电机等驱动装置，在此不再进行一一赘述。

如图2、图4、图6、图7、图8和图9所示，所述锁紧件603包括锁紧螺栓6030和挡块6031；所述转轴600远离凸台6000一端径向设置有滑槽6001，挡块6031穿设于滑槽6001；所述挡块6031两端从滑槽6001向外穿出，且挡块6031端部设置有挂接杆6032，通过挂接杆6032将挡块6031挂设于转轴600上；所述锁紧螺栓6030轴向设置于转轴600外端，锁紧螺栓6030内端抵靠在挡块6031上；所述锁紧螺栓6030与转轴600螺纹连接，通过旋转锁紧螺栓6030驱动挡块6031向内移动将固定轴套601、剖分轴套602向内压紧。

如图4、图5和图8所示，所述折翼辊组3包括上折翼辊30和下折翼辊31；所述上折翼辊30套设于上方的转轴600，上折翼辊30两侧从内到外分别套设有若干个剖分轴套602和固定轴套601，通过改变剖分轴套602的安装数量调节上折翼辊30的横向安装位置；所述下折翼辊31套设于下方的转轴600，下折翼辊31两侧从内到外分别套设有若干个剖分轴套602和固定轴套601，通过改变剖分轴套602的安装数量调节下折翼辊31的横向安装位置；所述下折翼辊31中部外缘设置有折翼凹槽310，折翼凹槽310两侧设置有折翼斜面3100；所述上折翼辊30嵌入折翼凹槽310内，相邻下折翼辊31上的折翼斜面3100的斜度沿进料方向逐渐增大；所述型材5中部穿设于上折翼辊30和折翼凹槽310之间，通过折翼辊组3将型材5两翼边向上翻折形成翼边。

如图4、图5和图9所示，所述折翼辊组3的出料端设置有校直辊组7；所述校直辊组7包括上校直辊70、下校直辊71和两个竖直设置的侧校直辊72；所述上校直辊70套设于上方的转轴600上，下校直辊71套设于下方的转轴600上，型材5紧密穿设于上校直辊70和下校直辊71之间；所述侧校直辊72分别与型材5两侧的机架1转动连接，型材5的翼边外壁与侧校直辊72紧贴。

如图4所示，所述转轴600外缘固定有键块6002，键块6002横向嵌入折边辊组2、折翼辊组3、上校直辊70或下校直辊71内圈的键槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种型材更换成型装置，其特征在于：包括机架(1)、多个折边辊组(2)、多个折翼辊组(3)和驱动机构(4)；所述机架(1)沿型材(5)的进料方向间隔设置有多个安装组件(6)；所述安装组件(6)包括两个上下相对设置的安装单元(60)；所述安装单元(60)包括转轴(600)、至少两个固定轴套(601)、若干个剖分轴套(602)和锁紧件(603)；所述转轴(600)两端分别与机架(1)转动连接；所述剖分轴套(602)包括两个半圆环(6020)；所述半圆环(6020)两端分别设置有“L”型搭扣(6021)，通过相邻半圆环(6020)的“L”型搭扣(6021)沿轴向搭接将两个半圆环(6020)连成一个套圈；所述固定轴套(601)和剖分轴套(602)分别套设于转轴(600)外部，且其一端紧密抵靠在转轴(600)外缘的凸台(6000)上，其另一端通过锁紧件(603)锁紧；所述折边辊组(2)设置于进料端的安装组件(6)上，折边辊组(2)包括两个上折边辊(20)和两个下折边辊(21)；所述上折边辊(20)套设于上方的转轴(600)，上折边辊(20)两侧分别套设有固定轴套(601)，两个上折边辊(20)之间套设有若干个剖分轴套(602)，通过改变剖分轴套(602)的安装数量调节两个上折边辊(20)之间的距离；所述下折边辊(21)套设于下方的转轴(600)，下折边辊(21)外侧套设有固定轴套(601)，两个下折边辊(21)之间套设有若干个剖分轴套(602)，通过改变剖分轴套(602)的安装数量调节两个下折边辊(21)之间的距离；所述下折边辊(21)外缘内侧设置有折边槽(210)，折边槽(210)外侧设置有折边斜面(2100)；所述上折边辊(20)嵌入折边槽(210)内，相邻下折边辊(21)上的折边斜面(2100)的斜度沿进料方向逐渐增大；所述型材(5)两边外侧穿设于上折边辊(20)和折边槽(210)之间，通过折边辊组(2)将型材(5)两边外侧向上翻折形成搭边；所述折翼辊组(3)设置于折边辊组(2)出料端的安装组件(6)上，通过折翼辊组(3)将型材(5)两翼边向上翻折形成翼边；所述驱动机构(4)与下方的转轴(600)连接，通过驱动机构(4)带动转轴(600)转动。

2.如权利要求1所述的一种型材更换成型装置，其特征在于：所述锁紧件(603)包括锁紧螺栓(6030)和挡块(6031)；所述转轴(600)远离凸台(6000)一端径向设置有滑槽(6001)，挡块(6031)穿设于滑槽(6001)；所述挡块(6031)两端从滑槽(6001)向外穿出，且挡块(6031)端部设置有挂接杆(6032)，通过挂接杆(6032)将挡块(6031)挂设于转轴(600)上；所述锁紧螺栓(6030)轴向设置于转轴(600)外端，锁紧螺栓(6030)内端抵靠在挡块(6031)上；所述锁紧螺栓(6030)与转轴(600)螺纹连接，通过旋转锁紧螺栓(6030)驱动挡块(6031)向内移动将固定轴套(601)、剖分轴套(602)向内压紧。

3.如权利要求1所述的一种型材更换成型装置，其特征在于：所述折翼辊组(3)包括上折翼辊(30)和下折翼辊(31)；所述上折翼辊(30)套设于上方的转轴(600)，上折翼辊(30)两侧从内到外分别套设有若干个剖分轴套(602)和固定轴套(601)，通过改变剖分轴套(602)的安装数量调节上折翼辊(30)的横向安装位置；所述下折翼辊(31)套设于下方的转轴(600)，下折翼辊(31)两侧从内到外分别套设有若干个剖分轴套(602)和固定轴套(601)，通过改变剖分轴套(602)的安装数量调节下折翼辊(31)的横向安装位置；所述下折翼辊(31)中部外缘设置有折翼凹槽(310)，折翼凹槽(310)两侧设置有折翼斜面(3100)；所述上折翼辊(30)嵌入折翼凹槽(310)内，相邻下折翼辊(31)上的折翼斜面(3100)的斜度沿进料方向逐渐增大；所述型材(5)中部穿设于上折翼辊(30)和折翼凹槽(310)之间，通过折翼辊组(3)将型材(5)两翼边向上翻折形成翼边。

4.如权利要求1所述的一种型材更换成型装置，其特征在于：所述折翼辊组(3)的出料端设置有校直辊组(7)；所述校直辊组(7)包括上校直辊(70)、下校直辊(71)和两个竖直设置的侧校直辊(72)；所述上校直辊(70)套设于上方的转轴(600)上，下校直辊(71)套设于下方的转轴(600)上，型材(5)紧密穿设于上校直辊(70)和下校直辊(71)之间；所述侧校直辊(72)分别与型材(5)两侧的机架(1)转动连接，型材(5)的翼边外壁与侧校直辊(72)紧贴。

5.如权利要求4所述的一种型材更换成型装置，其特征在于：所述转轴(600)外缘固定有键块(6002)，键块(6002)横向嵌入折边辊组(2)、折翼辊组(3)、上校直辊(70)或下校直辊(71)内圈的键槽内。