CN220329786U - 一种铝门窗同步组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝门窗同步组角机，涉及到铝门窗组角机技术领域，包括工作台，工作台上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸，倒角气缸的输出端固定连接有倒角块，工作台上表面左右两侧的后方均固定连接有第一冲铆气缸，两个第一冲铆气缸的输出端均固定连接有第一冲卯器，工作台上表面中心处的后方固定连接有安装板，安装板前侧表面的上方固定连接有安装块。本实用新型可以通过两个移动板上方的夹紧机构对铝门窗的两侧夹紧，而后通过传动机构带动移动板往前移动，将铝门窗与倒角定位块抵住，这样不仅不会产生晃动，而且不需要人工抵住，保证冲铆操作的稳定性，提高了产品的生产质量。

Description

一种铝门窗同步组角机

技术领域

本实用新型涉及铝门窗组角机技术领域，特别涉及一种铝门窗同步组角机。

背景技术

铝门窗是我们日常生活中常见的一种门窗类型，其形状大多都是矩形或者是正方形，在其生产制造的过程中，大多都是采用拼接的方式，将四段窗框拼接在一起就形成了门窗，在此过程就被我们称为组角，市场上大多使用的是组角机来进行铝门窗的组角操作。

传统的同步组角机在使用的时候需要人工先把需要组角的两段窗框抵压在倒角固定块上，然后通过气缸或者液压缸带动倒角模块对两段窗框进行倒角操作，最后再通过两侧和上方的冲铆器对两段窗框的倒角处进行固定按压，完成后，便可以人工松开两端，再换另一边继续进行该操作。

根据上述操作步骤可以看出，传统的同步组角机在使用的时候需要人工先把需要组角的两段窗框抵压在倒角固定块上，人工操作不仅费力，而且将窗框抵押在倒角固定块上，需要比较使力，而人工使力的过程中容易出现晃动的情况，对之后的冲铆操作会存在一定的影响，甚至会影响到最终产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝门窗同步组角机，以解决上述背景技术中提出的人工操作不仅费力，而且将窗框抵押在倒角固定块上，需要比较使力，而人工使力的过程中容易出现晃动的情况，对之后的冲铆操作会存在一定的影响，甚至会影响到最终产品的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝门窗同步组角机，包括工作台，所述工作台上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸，所述倒角气缸的输出端固定连接有倒角块，所述工作台上表面左右两侧的后方均固定连接有第一冲铆气缸，两个所述第一冲铆气缸的输出端均固定连接有第一冲卯器，所述工作台上表面中心处的后方固定连接有安装板，所述安装板前侧表面的上方固定连接有安装块，所述安装块下表面的前侧固定连接有第二冲铆气缸，所述第二冲铆气缸的输出端固定连接有第二冲卯器，所述工作台上表面左右两侧的前方均开设有开口，两个所述开口的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述滑块的上方均设置有夹紧机构，所述工作台内设置有传动机构。

优选的，所述夹紧机构包括两个移动板，两个所述移动板的下表面分别与其相对应滑块的上表面固定连接，两个所述移动板上表面的左侧均固定连接有第一固定板，两个所述移动板上表面的右侧均固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的相对一端均固定连接有第一压紧块，两个所述第二固定板的上表面均固定连接有L形块，两个所述L形块内壁的上方均螺纹连接有第三螺纹杆，两个所述第三螺纹杆的下端均固定连接有第二压紧块。

优选的，两个所述移动板上表面的四角处均固定连接有支撑块，多个所述支撑块的上表面共同固定连接有顶板。

优选的，所述传动机构包括凸形块，所述凸形块的后侧表面与工作台内壁的后侧固定连接，所述凸形块的左右两侧表面均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的前端分别与其相对应的第一螺纹杆的后端固定连接，两个所述第一转轴的轴壁均固定连接有从动齿轮，所述凸形块前侧表面的中心处转动连接有第二转轴，所述第二转轴轴壁的后方固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的左右两侧表面分别与其相对应的从动齿轮的一侧表面啮合连接，所述工作台的前侧表面固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作台的前侧表面并与第二转轴的前端固定连接。

优选的，所述工作台上表面的后侧固定连接有定位块，所述定位块左右两侧表面的前方均通过固定螺栓共同固定连接有倒角定位块，所述倒角定位块的内壁设置有铝门窗。

优选的，所述倒角定位块的形状大小与倒角块相匹配。

优选的，所述顶板的材质为钢。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置工作台、倒角气缸、倒角块、第一冲铆气缸、第一冲卯器、安装板、安装块、第二冲铆气缸、第二冲卯器、开口、滑块、第一螺纹杆、夹紧机构、传动机构，本实用新型可以通过两个移动板上方的夹紧机构对铝门窗的两侧夹紧，而后通过传动机构带动移动板往前移动，将铝门窗与倒角定位块抵住，这样不仅不会产生晃动，而且不需要人工抵住，保证冲铆操作的稳定性，提高了产品的生产质量。

2、通过设置支撑块和顶板，可以对两个夹紧机构内的结构进行保护，避免设备上方掉落杂物影响设备的正常运行，提高了设备的实用性，通过设置定位块、固定螺栓、倒角定位块，可以对铝门窗的位置进行限位，而且倒角定位块可以通过固定螺栓拆除，方便针对实际情况更换尺寸，提高了设备的实用性。

3、通过将倒角定位块和倒角块设置为相匹配，可以保证铝门窗在与倒角定位块抵住时，不会发生错位，保证设备的正常运行，通过将顶板的材质设置为钢材，由于钢材的硬度较高，防撞性较好，可以对铝门窗的夹紧处进行保护，防止受到撞击而产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型地俯视平面结构示意图。

图2为本实用新型地俯视平面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的倒角定位块立体结构示意图。

图4为本实用新型的移动板立体结构示意图。

图5为本实用新型的第一固定板立体结构示意图。

图6为本实用新型的工作台部分立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、倒角气缸；3、倒角块；4、第一冲铆气缸；5、第一冲卯器；6、安装板；7、安装块；8、第二冲铆气缸；9、第二冲卯器；10、定位块；11、倒角定位块；12、固定螺栓；13、开口；14、滑块；15、移动板；16、第一螺纹杆；17、凸形块；18、第一转轴；19、从动齿轮；20、第二转轴；21、扇形齿轮；22、安装盒；23、电机；24、第一固定板；25、第二固定板；26、第二螺纹杆；27、第一压紧块；28、L形块；29、第三螺纹杆；30、第二压紧块；31、支撑块；32、顶板；33、铝门窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种铝门窗同步组角机，包括工作台1，工作台1上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸2，倒角气缸2的输出端固定连接有倒角块3，工作台1上表面左右两侧的后方均固定连接有第一冲铆气缸4，两个第一冲铆气缸4的输出端均固定连接有第一冲卯器5，工作台1上表面中心处的后方固定连接有安装板6，安装板6前侧表面的上方固定连接有安装块7，安装块7下表面的前侧固定连接有第二冲铆气缸8，第二冲铆气缸8的输出端固定连接有第二冲卯器9，工作台1上表面左右两侧的前方均开设有开口13，两个开口13的内壁均滑动连接有滑块14，两个滑块14的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆16，两个滑块14的上方均设置有夹紧机构，工作台1内设置有传动机构，可以通过两个移动板15上方的夹紧机构对铝门窗33的两侧夹紧，而后通过传动机构带动移动板15往前移动，将铝门窗33与倒角定位块11抵住，这样不仅不会产生晃动，而且不需要人工抵住，保证冲铆操作的稳定性，提高了产品的生产质量。

如图1和4所示，两个移动板15上表面的四角处均固定连接有支撑块31，多个支撑块31的上表面共同固定连接有顶板32，可以对两个夹紧机构内的结构进行保护，避免设备上方掉落杂物影响设备的正常运行，提高了设备的实用性。

如图1和3所示，工作台1上表面的后侧固定连接有定位块10，定位块10左右两侧表面的前方均通过固定螺栓12共同固定连接有倒角定位块11，倒角定位块11的内壁设置有铝门窗33，可以对铝门窗33的位置进行限位，而且倒角定位块11可以通过固定螺栓12拆除，方便针对实际情况更换尺寸，提高了设备的实用性。

如图1所示，倒角定位块11的形状大小与倒角块3相匹配，可以保证铝门窗33在与倒角定位块11抵住时，不会发生错位，保证设备的正常运行，顶板32的材质为钢，由于钢材的硬度较高，防撞性较好，可以对铝门窗的夹紧处进行保护，防止受到撞击而产生晃动。

本实用新型工作原理：本装置所有电器设备均通过外接电源打开，使用时，先将铝门窗33的两侧分别放置在两组第一固定板24和第二固定板25之间，旋转两个第二螺纹杆26，两个第二螺纹杆26带动相对应的第一压紧块27进行移动将铝门窗33的侧面进行夹紧，再旋转两个第三螺纹杆29，两个第三螺纹杆29在相对应L形块28内转动从而带动两个第二压紧块30向下移动，对铝门窗33的上表面进行压紧，此时能够保证铝门窗33不会产生偏移；

再打开安装盒22内的电机23，电机23的输出端带动第二转轴20在凸形块17的表面转动，第二转轴20转动带动扇形齿轮21转动，扇形齿轮21转动带动两个从动齿轮19转动，两个从动齿轮19转动通过第一转轴18带动第一螺纹杆16旋转，两个第一螺纹杆16旋转带动相对应的滑块14在开口13的内壁进行滑动，进而会带动相对应的移动板15进行移动，由于铝门窗33被夹紧，因此移动板15能够带动铝门窗33向后移动，使铝门窗33的前端抵住倒角定位块11的内壁，此时铝门窗33处于一个比较稳定的压紧状态，再打开倒角气缸2，倒角气缸2的输出端带动倒角块3向后移动对铝门窗33进行倒角；

同时打开两个第一冲铆气缸4，两个第一冲铆气缸4带动相对应的第一冲卯器5对铝门窗33两侧进行冲铆，再打开安装块7上的第二冲铆气缸8，第二冲铆气缸8的输出端带动第二冲卯器9对铝门窗33倒角处的上方进行冲铆，此时便完成了整个操作，安装板6的高度高于定位块10的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝门窗同步组角机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面中心处的前方固定连接有倒角气缸(2)，所述倒角气缸(2)的输出端固定连接有倒角块(3)，所述工作台(1)上表面左右两侧的后方均固定连接有第一冲铆气缸(4)，两个所述第一冲铆气缸(4)的输出端均固定连接有第一冲卯器(5)，所述工作台(1)上表面中心处的后方固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)前侧表面的上方固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)下表面的前侧固定连接有第二冲铆气缸(8)，所述第二冲铆气缸(8)的输出端固定连接有第二冲卯器(9)，所述工作台(1)上表面左右两侧的前方均开设有开口(13)，两个所述开口(13)的内壁均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆(16)，两个所述滑块(14)的上方均设置有夹紧机构，所述工作台(1)内设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个移动板(15)，两个所述移动板(15)的下表面分别与其相对应滑块(14)的上表面固定连接，两个所述移动板(15)上表面的左侧均固定连接有第一固定板(24)，两个所述移动板(15)上表面的右侧均固定连接有第二固定板(25)，两个所述第一固定板(24)的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆(26)，两个所述第二螺纹杆(26)的相对一端均固定连接有第一压紧块(27)，两个所述第二固定板(25)的上表面均固定连接有L形块(28)，两个所述L形块(28)内壁的上方均螺纹连接有第三螺纹杆(29)，两个所述第三螺纹杆(29)的下端均固定连接有第二压紧块(30)。

3.根据权利要求2所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：两个所述移动板(15)上表面的四角处均固定连接有支撑块(31)，多个所述支撑块(31)的上表面共同固定连接有顶板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述传动机构包括凸形块(17)，所述凸形块(17)的后侧表面与工作台(1)内壁的后侧固定连接，所述凸形块(17)的左右两侧表面均转动连接有第一转轴(18)，两个所述第一转轴(18)的前端分别与其相对应的第一螺纹杆(16)的后端固定连接，两个所述第一转轴(18)的轴壁均固定连接有从动齿轮(19)，所述凸形块(17)前侧表面的中心处转动连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)轴壁的后方固定连接有扇形齿轮(21)，所述扇形齿轮(21)的左右两侧表面分别与其相对应的从动齿轮(19)的一侧表面啮合连接，所述工作台(1)的前侧表面固定连接有安装盒(22)，所述安装盒(22)内壁的后侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端贯穿工作台(1)的前侧表面并与第二转轴(20)的前端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述工作台(1)上表面的后侧固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)左右两侧表面的前方均通过固定螺栓(12)共同固定连接有倒角定位块(11)，所述倒角定位块(11)的内壁设置有铝门窗(33)。

6.根据权利要求5所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述倒角定位块(11)的形状大小与倒角块(3)相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种铝门窗同步组角机，其特征在于：所述顶板(32)的材质为钢。