CN211889210U - 一种不锈钢制管机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于不锈钢制管加工辅助装置领域，公开了一种不锈钢制管机的切割装置，包括切割箱，所述切割箱内部中端表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端表面与转轴的一端固定相连接，所述转轴的另一端与转动杆中端表面固定相连接，所述切割箱内部左侧顶端表面固定安装有推动缸，所述推动缸底端表面活动安装有推动杆。本实用新型由于在切割箱内部安装有支撑杆，以及通过转轴将转动杆安装在支撑杆表面，进而可以推动缸的运转调节推动杆的长度，进而可以推动转动杆左侧向下压动，进而可以通过转轴的转动将转动杆右侧顶端向上移动，进而可以将粉碎扇叶对切割箱顶端的钢管进行快速稳定切割处理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种不锈钢制管机的切割装置

技术领域

本实用新型适用于不锈钢制管加工辅助装置领域，特别涉及一种不锈钢制管机的切割装置。

背景技术

目前，不锈钢制管机是用于生产装饰及工业不锈钢及碳钢的连续成型设备，通过对不锈钢钢带进行开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成，可以实现钢管的连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。

但是，现如今在不锈钢制管机中的切割装置中仍然存在一些不足之处：1、由于在现如今使用的切割装置中，无法快速稳定的将切割刀片下降调节至相应的高度位置，进而无法实现对钢管的快速切割处理；2、对于钢管在进行加工过程中，需要使用相应的限位装置对钢管进行固定，进而保证钢管在切割过程中的稳定性，并且对于钢管在分段切割时，需要将钢管从相应的限位装置内部取出进行平移。因此，我们提出一种不锈钢制管机的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢制管机的切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种不锈钢制管机的切割装置，包括切割箱，所述切割箱内部中端表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端表面与转轴的一端固定相连接，所述转轴的另一端与转动杆中端表面固定相连接，所述切割箱内部左侧顶端表面固定安装有推动缸，所述推动缸底端表面活动安装有推动杆，所述推动杆底端表面固定安装在转动杆左侧顶端表面，所述转动杆右侧上下两端表面均固定安装有固定杆，每个所述固定杆中端内部均贯穿固定安装有轴承，两个所述轴承内侧壁之间均贯穿固定安装有随动杆，所述随动杆底端表面贯穿固定安装有切割扇叶；

所述随动杆顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述转动杆右侧顶端表面固定安装有转动电机，所述转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮左侧相啮合，所述转动杆呈T型，所述切割箱顶端表面固定安装有固定支架，所述切割箱左侧底端表面固定安装有控制面板。

优选的，所述固定支架顶端左右两侧内部均贯穿活动安装有滑动杆，每个所述滑动杆顶端左右两侧内部均等距开设有若干第一固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内部均贯穿活动安装有固定螺栓，每个所述固定支架顶端左右两侧表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端内部均开设有第二固定螺孔，每个所述第一固定螺孔内侧壁的直径均与第二固定螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第一固定螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述固定螺栓底端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，每个所述滑动杆底端前后两侧表面均固定安装有连接杆，每两个所述连接杆中端内部之间均活动安装有固定滑轮。

优选的，所述切割箱、支撑杆、转动杆、固定杆、随动杆、固定支架、滑动杆和连接杆均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与推动缸和转动电机的输入端通过输电线构成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的不锈钢制管机的切割装置，由于在切割箱内部安装有支撑杆，以及通过转轴将转动杆安装在支撑杆表面，进而可以推动缸的运转调节推动杆的长度，进而可以推动转动杆左侧向下压动，进而可以通过转轴的转动将转动杆右侧顶端向上移动，进而可以将粉碎扇叶对切割箱顶端的钢管进行快速稳定切割处理，并且在转动杆表面通过固定杆安装有切割扇叶，以及在随动杆表面安装有随动齿轮，以及在转动电机表面安装有与随动齿轮相啮合的传动齿轮，可以通过转动电机带动随动杆以及粉碎扇叶进行转动，进而可以自动的对钢管进行切割处理。

2.本实用新型的不锈钢制管机的切割装置，由于在固定支架内部滑动安装有滑动杆，可以通过滑动调节滑动杆调节其与切割箱顶端之间的间距，进而可以通过固定滑轮对不同直径的钢管进行夹持限位，以及在滑动杆和固定板内部分别开设有第一固定螺孔以及第二固定螺孔，可以在调节完滑动杆的位置后，可以将固定螺栓穿过相应的固定螺孔内部，进而可以将滑动杆稳定的安装在相应的位置。

3.本实用新型的不锈钢制管机的切割装置，由于在滑动杆底端通过连接杆安装有固定滑轮，可以在固定滑轮对钢管进行夹持固定时，可以通过固定滑轮的转动将钢管进行左右平移，进而保证对钢管进行分段处理。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢制管机的切割装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢制管机的切割装置的切割箱俯视剖面结构示意图。

附图标记：切割箱1、支撑杆2、转轴3、转动杆4、推动缸5、推动杆6、固定杆7、轴承8、随动杆9、随动齿轮10、转动电机11、传动齿轮12、切割扇叶13、固定支架14、滑动杆15、第一固定螺孔16、固定螺栓17、固定板18、第二固定螺孔19、内螺纹20、外螺纹21、连接杆22、固定滑轮23、控制面板24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种不锈钢制管机的切割装置，包括切割箱1，所述切割箱1内部中端表面固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶端表面与转轴3的一端固定相连接，所述转轴3的另一端与转动杆4中端表面固定相连接，所述切割箱1内部左侧顶端表面固定安装有推动缸5，所述推动缸5底端表面活动安装有推动杆6，所述推动杆6底端表面固定安装在转动杆4左侧顶端表面，所述转动杆4右侧上下两端表面均固定安装有固定杆7，每个所述固定杆7中端内部均贯穿固定安装有轴承8，两个所述轴承8内侧壁之间均贯穿固定安装有随动杆9，所述随动杆9底端表面贯穿固定安装有切割扇叶13；

所述随动杆9顶端表面镶嵌安装有随动齿轮10，所述转动杆4右侧顶端表面固定安装有转动电机11，所述转动电机11右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮12，所述传动齿轮12顶端与随动齿轮10左侧相啮合，所述转动杆4呈T型，所述切割箱1顶端表面固定安装有固定支架14，所述切割箱1左侧底端表面固定安装有控制面板24。

本实施例中如图1和图2所示，由于在切割箱1内部安装有支撑杆2，以及通过转轴3将转动杆4安装在支撑杆2表面，进而可以推动缸5的运转调节推动杆6的长度，进而可以推动转动杆4左侧向下压动，进而可以通过转轴3的转动将转动杆4右侧顶端向上移动，进而可以将粉碎扇叶13对切割箱1顶端的钢管进行快速稳定切割处理，并且在转动杆4表面通过固定杆7安装有切割扇叶13，以及在随动杆9表面安装有随动齿轮10，以及在转动电机11表面安装有与随动齿轮10相啮合的传动齿轮12，可以通过转动电机11带动随动杆9以及粉碎扇叶13进行转动，进而可以自动的对钢管进行切割处理。

其中，所述固定支架14顶端左右两侧内部均贯穿活动安装有滑动杆15，每个所述滑动杆15顶端左右两侧内部均等距开设有若干第一固定螺孔16，每个所述第一固定螺孔16内部均贯穿活动安装有固定螺栓17，每个所述固定支架14顶端左右两侧表面均固定安装有固定板18，每个所述固定板18中端内部均开设有第二固定螺孔19，每个所述第一固定螺孔16内侧壁的直径均与第二固定螺孔19内侧壁的直径相同，每个所述第一固定螺孔16内侧壁均开设有内螺纹20，每个所述固定螺栓17底端外侧壁均开设有外螺纹21，所述外螺纹21与内螺纹20相适配。

本实施例中如图1所示，由于在固定支架14内部滑动安装有滑动杆15，可以通过滑动调节滑动杆15调节其与切割箱1顶端之间的间距，进而可以通过固定滑轮23对不同直径的钢管进行夹持限位，以及在滑动杆15和固定板18内部分别开设有第一固定螺孔16以及第二固定螺孔19，可以在调节完滑动杆15的位置后，可以将固定螺栓17穿过相应的固定螺孔内部，进而可以将滑动杆15稳定的安装在相应的位置。

其中，每个所述滑动杆15底端前后两侧表面均固定安装有连接杆22，每两个所述连接杆22中端内部之间均活动安装有固定滑轮23。

本实施例中如图1和图2所示，由于在滑动杆15底端通过连接杆22安装有固定滑轮23，可以在固定滑轮23对钢管进行夹持固定时，可以通过固定滑轮23的转动将钢管进行左右平移，进而保证对钢管进行分段处理。

其中，所述切割箱1、支撑杆2、转动杆4、固定杆7、随动杆9、固定支架14、滑动杆15和连接杆22均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述控制面板24的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板24的输出端与推动缸5和转动电机11的输入端通过输电线构成电性连接。

本实施例中如图1和图2所示，通过控制面板24对推动缸6和转动电机11进行控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢制管机的切割装置，包括切割箱1、支撑杆2、转轴3、转动杆4、推动缸5、推动杆6、固定杆7、轴承8、随动杆9、随动齿轮10、转动电机11、传动齿轮12、切割扇叶13、固定支架14、滑动杆15、第一固定螺孔16、固定螺栓17、固定板18、第二固定螺孔19、内螺纹20、外螺纹21、连接杆22、固定滑轮23、控制面板24，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需切割的钢管放置在切割箱1表面，旋转抽出固定螺栓17，推动滑动杆15，将固定滑轮23表面紧贴在钢管表面，将固定螺栓17放置在相应的固定螺孔内部，通过控制面板24打开推动缸6和转动电机11，使用粉碎扇叶13对钢管进行切割处理，相较于传统的不锈钢制管加工辅助装置，本装置由于在切割箱1内部安装有支撑杆2，以及通过转轴3将转动杆4安装在支撑杆2表面，进而可以推动缸5的运转调节推动杆6的长度，进而可以推动转动杆4左侧向下压动，进而可以通过转轴3的转动将转动杆4右侧顶端向上移动，进而可以将粉碎扇叶13对切割箱1顶端的钢管进行快速稳定切割处理，并且在转动杆4表面通过固定杆7安装有切割扇叶13，以及在随动杆9表面安装有随动齿轮10，以及在转动电机11表面安装有与随动齿轮10相啮合的传动齿轮12，可以通过转动电机11带动随动杆9以及粉碎扇叶13进行转动，进而可以自动的对钢管进行切割处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢制管机的切割装置，包括切割箱（1），其特征在于：所述切割箱（1）内部中端表面固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）顶端表面与转轴（3）的一端固定相连接，所述转轴（3）的另一端与转动杆（4）中端表面固定相连接，所述切割箱（1）内部左侧顶端表面固定安装有推动缸（5），所述推动缸（5）底端表面活动安装有推动杆（6），所述推动杆（6）底端表面固定安装在转动杆（4）左侧顶端表面，所述转动杆（4）右侧上下两端表面均固定安装有固定杆（7），每个所述固定杆（7）中端内部均贯穿固定安装有轴承（8），两个所述轴承（8）内侧壁之间均贯穿固定安装有随动杆（9），所述随动杆（9）底端表面贯穿固定安装有切割扇叶（13）；

所述随动杆（9）顶端表面镶嵌安装有随动齿轮（10），所述转动杆（4）右侧顶端表面固定安装有转动电机（11），所述转动电机（11）右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮（12），所述传动齿轮（12）顶端与随动齿轮（10）左侧相啮合，所述转动杆（4）呈T型，所述切割箱（1）顶端表面固定安装有固定支架（14），所述切割箱（1）左侧底端表面固定安装有控制面板（24）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢制管机的切割装置，其特征在于：所述固定支架（14）顶端左右两侧内部均贯穿活动安装有滑动杆（15），每个所述滑动杆（15）顶端左右两侧内部均等距开设有若干第一固定螺孔（16），每个所述第一固定螺孔（16）内部均贯穿活动安装有固定螺栓（17），每个所述固定支架（14）顶端左右两侧表面均固定安装有固定板（18），每个所述固定板（18）中端内部均开设有第二固定螺孔（19），每个所述第一固定螺孔（16）内侧壁的直径均与第二固定螺孔（19）内侧壁的直径相同，每个所述第一固定螺孔（16）内侧壁均开设有内螺纹（20），每个所述固定螺栓（17）底端外侧壁均开设有外螺纹（21），所述外螺纹（21）与内螺纹（20）相适配。

3.根据权利要求1所述的不锈钢制管机的切割装置，其特征在于：每个所述滑动杆（15）底端前后两侧表面均固定安装有连接杆（22），每两个所述连接杆（22）中端内部之间均活动安装有固定滑轮（23）。

4.根据权利要求3所述的不锈钢制管机的切割装置，其特征在于：所述切割箱（1）、支撑杆（2）、转动杆（4）、固定杆（7）、随动杆（9）、固定支架（14）、滑动杆（15）和连接杆（22）均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的不锈钢制管机的切割装置，其特征在于：所述控制面板（24）的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板（24）的输出端与推动缸（5）和转动电机（11）的输入端通过输电线构成电性连接。

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