CN218889195U - 一种速冻熟面生产线用压面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于速冻面条生产技术领域，具体为一种速冻熟面生产线用压面装置，包括用于对面皮进行输送传导的传送机构、用于对碾压结束的面皮进行切割便于保存的切面机构，所述切面机构设置在所述传送机构的上方，还包括用于对于面胚进行碾压的压面机构。有益效果：通过设置有压面机构，将准备好的面胚放置在传送带上，通过第一升降柱、第一电动机和移动块上下移动，调整面胚的厚度，且移动板可以卡住面胚，使其只能围着碾轮运动，第二电动机带动碾轮顺时针旋转，将压制后的面胚由上方输送出来，压面结束之后，升起移动块，将面胚输送至切面机构。

Description

一种速冻熟面生产线用压面装置

技术领域

本实用新型涉及速冻面条生产技术领域，具体是涉及一种速冻熟面生产线用压面装置。

背景技术

面条机的工作原理是把面粉经过面辊相对转动挤压形成面片，再经前机头切面刀对面片进行切条，从而形成面条。面条的形状取决于切面刀的规格，所有机型均可安装不同规格的切面刀，故一台机器经过更换不同规格的面刀可以做成各种规格的面条。

现有公开号：CN216140308U本实用新型公开了一种速冻面条生产线自动化定量装置，包括箱体、位于箱体内部一侧的输送机构、位于箱体远离输送机构一侧的称量机构以及位于箱体顶部的除灰机构，所述输送机构包括位于输送机构内部的顶端设置有多组支撑辊，以及位于箱体顶部一侧的中间位置处设置有第一气缸，且第一气缸的输出端设置有切刀。本实用新型通过输送机构对面条进行输送，通过支撑辊对输送机构进行支撑，第一气缸带动切刀上下移动，通过切刀对面条进行切断，通过输送机构将面条输送至称量机构顶部的传输带顶部，通过第二气缸带动隔板上下移动，对面条进行限位，通过压力传感器对传输带顶部的面条进行称重，对速冻面条的称量效果更好，提高了定量装置的工作效率。

上述专利在使用过程中存在一定不足，在速冻熟面生产过程中，可能面胚内部存在气泡，和面不均匀的情况，继而影响口感，面条劲道，且碾轮设置为上方输送，可实现压面之后自动重新落回传送带上，每次压面结束之后出面过程设置在上部，防止人工调节厚度、折叠时被夹到手的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种速冻熟面生产线用压面装置。

本实用新型所采用技术方案如下：一种速冻熟面生产线用压面装置，包括用于对面皮进行输送传导的传送机构、用于对碾压结束的面皮进行切割便于保存的切面机构，所述切面机构设置在所述传送机构的上方，还包括用于对于面胚进行碾压的压面机构；

所述压面机构包括第一升降柱、第一电动机、移动块、碾轮、第二电动机、传送平台、第三电动机、螺纹杆，所述第一升降柱设置在所述传送机构的上方，所述第一升降柱设置为两个，且内部开设有滑槽，其中一个所述第一升降柱的内部设置有所述螺纹杆，所述第一升降柱的上方通过螺栓连接有所述第一电动机，所述第一电动机的输出端与所述螺纹杆通过联轴器连接，且所述螺纹杆的外部活动安装有所述移动块，所述移动块的内壁通过转动连接有所述碾轮，所述移动块的外部通过螺栓连接有所述第二电动机，所述碾轮与所述第二电动机的输出端通过联轴器连接，所述移动块的上方设置有传送平台，且所述传送平台外部设置有所述第三电动机。

优选的：所述传送机构包括底座、第四电动机、传送带、收集箱、压力传感器，所述底座设置在所述第一升降柱的下方，所述底座内设置有多个转轴，且外部安装有所述传送带，所述底座的外部通过螺栓连接有所述第四电动机，所述第四电动机的输出端与其中一个转轴通过联轴器连接，所述底座的一侧设置有所述收集箱，且所述收集箱下方设置有所述压力传感器。

优选的：所述切面机构包括第二升降柱、切断刀、第五电动机、切面刀、第六电动机、梳齿，第二螺纹柱、固定板，所述第二升降柱设置在所述底座上，所述第二升降柱设置为两个，且内部开设有滑槽，其中一个所述第二升降柱的内部设置有所述第二螺纹柱，所述第二升降柱的上方通过螺栓连接有所述第五电动机，所述第五电动机的输出端与所述第二螺纹柱通过联轴器连接，且所述第二螺纹柱的外部活动安装有所述切断刀，所述第二螺纹柱的一侧、且位于所述底座的上设置有所述固定板，所述固定板上通过转动连接有所述切面刀，所述固定板外部设置有所述第六电动机，所述固定板一侧设置有所述梳齿。

优选的：所述移动块与所述螺纹杆通过螺纹连接，且所述移动块的另一侧与所述第一升降柱通过滑动连接。

优选的：所述第二螺纹柱与所述切断刀通过螺纹连接。

优选的：所述梳齿的齿宽等于所述切面刀的刀距。

本实用新型的有益效果如下：通过设置有压面机构，将准备好的面胚放置在传送带上，通过第一升降柱、第一电动机和移动块上下移动，调整面胚的厚度，且移动板可以卡住面胚，使其只能围着碾轮运动，第二电动机带动碾轮顺时针旋转，将压制后的面胚由上方输送出来，面团由传送带输送，实现多次自动压面，仿制了手工工艺，不影响其面团筋度和口感，压面结束之后，升起移动块，将面胚输送至切面机构，且还设置有切面机构，通过切面刀和梳齿，将面胚切成块状之后，再进一步的切成条状，方便储存，体积更小，也便于后续的速冻生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的压面机构的示意图；

图3是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的压面机构的剖视图；

图4是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的切面机构的示意图；

图5是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的传送机构的示意图；

图6是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的第一升降柱的剖视图；

图7是本实用新型所述一种速冻熟面生产线用压面装置的第二升降柱的剖视图。

附图标记说明如下：

1、压面机构；11、第一升降柱；12、第一电动机；13、移动块；14、碾轮；15、第二电动机；16、传送平台；17、第三电动机；18、螺纹杆；2、传送机构；21、底座；22、第四电动机；23、传送带；24、收集箱；25、压力传感器；3、切面机构；31、第二升降柱；32、切断刀；33、第五电动机；34、切面刀；35、第六电动机；36、梳齿；37、第二螺纹柱；38、固定板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，一种速冻熟面生产线用压面装置，包括用于对面皮进行输送传导的传送机构2、用于对碾压结束的面皮进行切割便于保存的切面机构3，切面机构3设置在传送机构2的上方，还包括用于对于面胚进行碾压的压面机构1。

在本实施例中：压面机构1包括第一升降柱11、第一电动机12、移动块13、碾轮14、第二电动机15、传送平台16、第三电动机17、螺纹杆18，第一升降柱11设置在传送机构2的上方，第一升降柱11设置为两个，且内部开设有滑槽，其中一个第一升降柱11的内部设置有螺纹杆18，第一升降柱11的上方通过螺栓连接有第一电动机12，第一电动机12的输出端与螺纹杆18通过联轴器连接，且螺纹杆18的外部活动安装有移动块13，移动块13的内壁通过转动连接有碾轮14，移动块13的外部通过螺栓连接有第二电动机15，碾轮14与第二电动机15的输出端通过联轴器连接，移动块13的上方设置有传送平台16，且传送平台16外部设置有第三电动机17，移动块13与螺纹杆18通过螺纹连接，且移动块13的另一侧与第一升降柱11通过滑动连接，通过设置有第一升降柱11、第一电动机12、移动块13和碾轮14，通过第一电动机12带动螺纹杆18旋转带动碾轮14上下调整位置，实现调节面胚的厚度，且压制完成之后的出面在上方，避免人工取面的时候夹到手。

在本实施例中：传送机构2包括底座21、第四电动机22、传送带23、收集箱24、压力传感器25，底座21设置在第一升降柱11的下方，底座21内设置有多个转轴，且外部安装有传送带23，底座21的外部通过螺栓连接有第四电动机22，第四电动机22的输出端与其中一个转轴通过联轴器连接，底座21的一侧设置有收集箱24，且收集箱24下方设置有压力传感器25，通过设置有第四电动机22、传送带23、收集箱24和压力传感器25，将面胚压制结束之后，传送至切面刀34进行切断，且加工完成之后收集至收集箱24内，对其进行称重。

在本实施例中：切面机构3包括第二升降柱31、切断刀32、第五电动机33、切面刀34、第六电动机35、梳齿36，第二螺纹柱37、固定板38，第二升降柱31设置在底座21上，第二升降柱31设置为两个，且内部开设有滑槽，其中一个第二升降柱31的内部设置有第二螺纹柱37，第二升降柱31的上方通过螺栓连接有第五电动机33，第五电动机33的输出端与第二螺纹柱37通过联轴器连接，且第二螺纹柱37的外部活动安装有切断刀32，第二螺纹柱37的一侧、且位于底座21的上设置有固定板38，固定板38上通过转动连接有切面刀34，固定板38外部设置有第六电动机35，固定板38一侧设置有梳齿36，第二螺纹柱37与切断刀32通过螺纹连接，梳齿36的齿宽等于切面刀34的刀距，通过设置有第二升降柱31、切断刀32和第五电动机33，通过第五电动机33带动第二螺纹柱37旋转，根据需求调整切断刀32的下落间隔，之后再由切面刀34、第六电动机35和梳齿36，对其进行切条加工，方便后续加工，梳齿36放置切割之后的面条卡在刀内，影响下次切割。

工作原理：先将面胚放置传送带23上，根据需要的面胚厚度，通过第一电动机12带动螺纹杆18旋转带动移动块13上下调整位置，调节面胚的厚度，在进行多次压制之后，达到标准，升起移动块13，将面胚输送至切断刀32处，通过第五电动机33带动第二螺纹柱37旋转，根据需求调整切断刀32的下落间隔，根据需要的面条长度进行切割，之后再由切面刀34对面条的宽度切割，由梳齿36对卡在刀内的面条进行清理，之后收集至收集箱24内，完成之后由压力传感器25对其进行称重。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种速冻熟面生产线用压面装置，包括用于对面皮进行输送传导的传送机构（2）、用于对碾压结束的面皮进行切割便于保存的切面机构（3），所述切面机构（3）设置在所述传送机构（2）的上方，其特征在于：还包括用于对于面胚进行碾压的压面机构（1）；

所述压面机构（1）包括第一升降柱（11）、第一电动机（12）、移动块（13）、碾轮（14）、第二电动机（15）、传送平台（16）、第三电动机（17）、螺纹杆（18），所述第一升降柱（11）设置在所述传送机构（2）的上方，所述第一升降柱（11）设置为两个，且内部开设有滑槽，其中一个所述第一升降柱（11）的内部设置有所述螺纹杆（18），所述第一升降柱（11）的上方通过螺栓连接有所述第一电动机（12），所述第一电动机（12）的输出端与所述螺纹杆（18）通过联轴器连接，且所述螺纹杆（18）的外部活动安装有所述移动块（13），所述移动块（13）的内壁通过转动连接有所述碾轮（14），所述移动块（13）的外部通过螺栓连接有所述第二电动机（15），所述碾轮（14）与所述第二电动机（15）的输出端通过联轴器连接，所述移动块（13）的上方设置有传送平台（16），且所述传送平台（16）外部设置有所述第三电动机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种速冻熟面生产线用压面装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括底座（21）、第四电动机（22）、传送带（23）、收集箱（24）、压力传感器（25），所述底座（21）设置在所述第一升降柱（11）的下方，所述底座（21）内设置有多个转轴，且外部安装有所述传送带（23），所述底座（21）的外部通过螺栓连接有所述第四电动机（22），所述第四电动机（22）的输出端与其中一个转轴通过联轴器连接，所述底座（21）的一侧设置有所述收集箱（24），且所述收集箱（24）下方设置有所述压力传感器（25）。

3.根据权利要求2所述的一种速冻熟面生产线用压面装置，其特征在于：所述切面机构（3）包括第二升降柱（31）、切断刀（32）、第五电动机（33）、切面刀（34）、第六电动机（35）、梳齿（36），第二螺纹柱（37）、固定板（38），所述第二升降柱（31）设置在所述底座（21）上，所述第二升降柱（31）设置为两个，且内部开设有滑槽，其中一个所述第二升降柱（31）的内部设置有所述第二螺纹柱（37），所述第二升降柱（31）的上方通过螺栓连接有所述第五电动机（33），所述第五电动机（33）的输出端与所述第二螺纹柱（37）通过联轴器连接，且所述第二螺纹柱（37）的外部活动安装有所述切断刀（32），所述第二螺纹柱（37）的一侧且位于所述底座（21）的上设置有所述固定板（38），所述固定板（38）上通过转动连接有所述切面刀（34），所述固定板（38）外部设置有所述第六电动机（35），所述固定板（38）一侧设置有所述梳齿（36）。

4.根据权利要求1所述的一种速冻熟面生产线用压面装置，其特征在于：所述移动块（13）与所述螺纹杆（18）通过螺纹连接，且所述移动块（13）的另一侧与所述第一升降柱（11）通过滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种速冻熟面生产线用压面装置，其特征在于：所述第二螺纹柱（37）与所述切断刀（32）通过螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种速冻熟面生产线用压面装置，其特征在于：所述梳齿（36）的齿宽等于所述切面刀（34）的刀距。

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