CN213731917U - 一种橡胶密封圈加工用切条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用切条设备，具体涉及橡胶密封圈加工技术领域，包括底板和支撑架，所述底板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有辅助机构，所述支撑架顶部的底端设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端设置有第二伸缩杆，所述底板的顶端设置有工作台，所述工作台底端的两侧均固定连接有支撑柱。本实用新型通过设置有第一液压气缸、第一伸缩杆、推板、滚珠和滚槽，当橡胶片切割完成后，启动第一液压气缸、第一液压气缸的输出端带动第一伸缩杆使第一伸缩杆推动工作台表面的橡胶片，橡胶片通过推板的推动掉入传送带的表面，推板底端的滚珠可以减少推板与工作台的摩擦力。

Description

一种橡胶密封圈加工用切条设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工用切条设备。

背景技术

目前橡胶密封圈可以适用于很多领域，但是最为常见的还是使用在机械领域，在橡胶密封圈生产加工过程需要将橡胶片切成需要的条状，然后再进行加工，目前的橡胶密封圈加工用切条设备还存在一些问题没有得到解决。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的橡胶密封圈加工用切条设备，切条的长短不能有效的进行控制，浪费成本；

（2）传统的橡胶密封圈加工用切条设备，通常采用人工移动橡胶片，实用性不高；

（3）传统的橡胶密封圈加工用切条设备，不方便自动装运切割完成的橡胶片，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈加工用切条设备，以解决上述背景技术中提出不能精准的控制切割长短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈加工用切条设备，包括底板和支撑架，所述底板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有辅助机构，所述支撑架顶部的底端设置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端设置有第二伸缩杆，所述底板的顶端设置有工作台，所述工作台底端的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有出料机构，所述第二伸缩杆的底端设置有调节结构；

所述调节结构包括计量块，所述计量块设置在第二伸缩杆的底端，所述计量块的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有螺旋槽，所述螺旋槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有切割刀。

优选的，所述辅助机构由第一液压气缸、第一伸缩杆、推板、滚珠和滚槽组成，所述第一液压气缸设置在支撑架的一侧，所述第一液压气缸的输出端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一侧固定连接有推板，所述推板内部的底端设置有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滚珠的外部直径小于滚槽的内部直径。

优选的，所述出料机构由从动轮、传送带、收料箱、第一支撑杆、主动轮、第二支撑杆、支撑块、驱动电机和转轴组成，所述传送带设置在支撑柱的一侧，所述传送带内部的一侧设置有从动轮，所述从动轮的两端设置有第一支撑杆，所述传送带内部的另一侧设置有主动轮，所述主动轮的一端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设置有支撑块，所述支撑块的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述第一支撑杆的一侧设置有收料箱。

优选的，所述主动轮和从动轮处在同一水平面。

优选的，所述驱动电机的输出端通过连接轴固定连接在转轴的一侧，所述转轴固定连接在主动轮的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封圈加工用切条设备不仅实现了控制成本，实现了自动移动橡胶片，而且实现了自动装货；

（1）通过设置有螺杆、连接杆、计量块、连接块、螺旋槽和切割刀，确定需要切割橡胶片的厚度之后，拧动螺杆，使两个切割刀的距离与需要切割的厚度相等，距离相等之后，启动第二液压气缸，第二液压气缸的输出端带动第二伸缩杆使第二伸缩杆底端计量块和计量块底端的切割刀下降，切割刀下降对工作台表面的橡胶片进行切割，可以通过调节切割刀之间的距离切割不同厚度的橡胶片；

（2）通过设置有第一液压气缸、第一伸缩杆、推板、滚珠和滚槽，当橡胶片切割完成后，启动第一液压气缸、第一液压气缸的输出端带动第一伸缩杆使第一伸缩杆推动工作台表面的橡胶片，橡胶片通过推板的推动掉入传送带的表面，推板底端的滚珠可以减少推板与工作台的摩擦力；

（3）通过设置有从动轮、传送带、收料箱、第一支撑杆、主动轮、第二支撑杆、支撑块、驱动电机和转轴，当橡胶片掉入传送带的表面时，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴带动主动轮旋转，主动轮旋转会带动从动轮旋转，从动轮和主动轮同时旋转会使传送带移动，传送带移动时传送带表面的橡胶片会跟随移动，橡胶片移动到一定的位置后会掉入收料箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的切割刀放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、辅助机构；301、第一液压气缸；302、第一伸缩杆；303、推板；304、滚珠；305、滚槽；4、螺杆；5、连接杆；6、计量块；7、第二伸缩杆；8、第二液压气缸；9、连接块；10、螺旋槽；11、切割刀；12、出料机构；1201、从动轮；1202、传送带；1203、收料箱；1204、第一支撑杆；1205、主动轮；1206、第二支撑杆；1207、支撑块；1208、驱动电机；1209、转轴；13、支撑柱；14、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种橡胶密封圈加工用切条设备，包括底板1和支撑架2，底板1顶端的一侧设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有辅助机构3，支撑架2顶部的底端设置有第二液压气缸8，该第二液压气缸8的型号为MPT/APT，第二液压气缸8的输出端设置有第二伸缩杆7，底板1的顶端设置有工作台14，工作台14底端的两侧均固定连接有支撑柱13，支撑柱13的一侧设置有出料机构12，第二伸缩杆7的底端设置有调节结构；

请参阅图1-4，一种橡胶密封圈加工用切条设备还包括调节结构，调节结构包括计量块6，计量块6设置在第二伸缩杆7的底端，计量块6的两侧均固定连接有连接块9，连接块9的底端设置有连接杆5，连接杆5的内部设置有螺旋槽10，螺旋槽10的内部设置有螺杆4，螺杆4的一侧设置有切割刀11；

具体地，如图1和图3所示，确定需要切割橡胶片的厚度之后，拧动螺杆4，使两个切割刀11的距离与需要切割的厚度相等，距离相等之后，启动第二液压气缸8，第二液压气缸8的输出端带动第二伸缩杆7使第二伸缩杆7底端计量块6和计量块6底端的切割刀11下降，切割刀11下降对工作台14表面的橡胶片进行切割，可以通过调节切割刀11之间的距离切割不同厚度的橡胶片。

实施例2：辅助机构3由第一液压气缸301、第一伸缩杆302、推板303、滚珠304和滚槽305组成，第一液压气缸301设置在支撑架2的一侧，该第一液压气缸301的型号为SC125，第一液压气缸301的输出端设置有第一伸缩杆302，第一伸缩杆302的一侧固定连接有推板303，推板303内部的底端设置有滚槽305，滚槽305的内部设置有滚珠304；

滚珠304的外部直径小于滚槽305的内部直径；

具体地，如图1和图4所示，当橡胶片切割完成后，启动第一液压气缸301、第一液压气缸301的输出端带动第一伸缩杆302使第一伸缩杆302推动工作台14表面的橡胶片，橡胶片通过推板303的推动掉入传送带1202的表面，推板303底端的滚珠304可以减少推板303与工作台14的摩擦力。

实施例3：出料机构12由从动轮1201、传送带1202、收料箱1203、第一支撑杆1204、主动轮1205、第二支撑杆1206、支撑块1207、驱动电机1208和转轴1209组成，传送带1202设置在支撑柱13的一侧，传送带1202内部的一侧设置有从动轮1201，从动轮1201的两端设置有第一支撑杆1204，传送带1202内部的另一侧设置有主动轮1205，主动轮1205的一端设置有第二支撑杆1206，第二支撑杆1206的一端设置有支撑块1207，支撑块1207的顶端设置有驱动电机1208，该驱动电机1208的型号为Y90S-2，驱动电机1208的输出端设置有转轴1209，第一支撑杆1204的一侧设置有收料箱1203；

主动轮1205和从动轮1201处在同一水平面；

驱动电机1208的输出端通过连接轴固定连接在转轴1209的一侧，转轴1209固定连接在主动轮1205的一端；

具体地，如图1和图2所示，橡胶片掉入传送带1202的表面时，启动驱动电机1208，驱动电机1208的输出端通过转轴1209带动主动轮1205旋转，主动轮1205旋转会带动从动轮1201旋转，从动轮1201和主动轮1205同时旋转会使传送带1202移动，传送带1202移动时传送带1202表面的橡胶片会跟随移动，橡胶片移动到一定的位置后会掉入收料箱1203的内部。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，确定需要切割橡胶片的厚度之后，拧动螺杆4，使两个切割刀11的距离与需要切割的厚度相等，距离相等之后，启动第二液压气缸8，第二液压气缸8的输出端带动第二伸缩杆7使第二伸缩杆7底端计量块6和计量块6底端的切割刀11下降，切割刀11下降对工作台14表面的橡胶片进行切割，可以通过调节切割刀11之间的距离切割不同厚度的橡胶片。

之后，当橡胶片切割完成后，启动第一液压气缸301、第一液压气缸301的输出端带动第一伸缩杆302使第一伸缩杆302推动工作台14表面的橡胶片，橡胶片通过推板303的推动掉入传送带1202的表面，推板303底端的滚珠304可以减少推板303与工作台14的摩擦力。

最后，橡胶片掉入传送带1202的表面时，启动驱动电机1208，驱动电机1208的输出端通过转轴1209带动主动轮1205旋转，主动轮1205旋转会带动从动轮1201旋转，从动轮1201和主动轮1205同时旋转会使传送带1202移动，传送带1202移动时传送带1202表面的橡胶片会跟随移动，橡胶片移动到一定的位置后会掉入收料箱1203的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈加工用切条设备，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧设置有辅助机构（3），所述支撑架（2）顶部的底端设置有第二液压气缸（8），所述第二液压气缸（8）的输出端设置有第二伸缩杆（7），所述底板（1）的顶端设置有工作台（14），所述工作台（14）底端的两侧均固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的一侧设置有出料机构（12），所述第二伸缩杆（7）的底端设置有调节结构；

所述调节结构包括计量块（6），所述计量块（6）设置在第二伸缩杆（7）的底端，所述计量块（6）的两侧均固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的底端设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的内部设置有螺旋槽（10），所述螺旋槽（10）的内部设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的一侧设置有切割刀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述辅助机构（3）由第一液压气缸（301）、第一伸缩杆（302）、推板（303）、滚珠（304）和滚槽（305）组成，所述第一液压气缸（301）设置在支撑架（2）的一侧，所述第一液压气缸（301）的输出端设置有第一伸缩杆（302），所述第一伸缩杆（302）的一侧固定连接有推板（303），所述推板（303）内部的底端设置有滚槽（305），所述滚槽（305）的内部设置有滚珠（304）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述滚珠（304）的外部直径小于滚槽（305）的内部直径。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述出料机构（12）由从动轮（1201）、传送带（1202）、收料箱（1203）、第一支撑杆（1204）、主动轮（1205）、第二支撑杆（1206）、支撑块（1207）、驱动电机（1208）和转轴（1209）组成，所述传送带（1202）设置在支撑柱（13）的一侧，所述传送带（1202）内部的一侧设置有从动轮（1201），所述从动轮（1201）的两端设置有第一支撑杆（1204），所述传送带（1202）内部的另一侧设置有主动轮（1205），所述主动轮（1205）的一端设置有第二支撑杆（1206），所述第二支撑杆（1206）的一端设置有支撑块（1207），所述支撑块（1207）的顶端设置有驱动电机（1208），所述驱动电机（1208）的输出端设置有转轴（1209），所述第一支撑杆（1204）的一侧设置有收料箱（1203）。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述主动轮（1205）和从动轮（1201）处在同一水平面。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈加工用切条设备，其特征在于：所述驱动电机（1208）的输出端通过连接轴固定连接在转轴（1209）的一侧，所述转轴（1209）固定连接在主动轮（1205）的一端。

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