CN219633885U - 一种橡胶分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于橡胶加工切条技术领域，具体为一种橡胶分条机，其包括：驱动支架、从动机构和切割部件，驱动支架包括底座、支撑架、驱动轴、驱动部件和滑槽，所述底座前后两侧均设置支撑架，所述支撑架顶部均设置驱动轴，所述驱动轴外端均设置驱动部件，前侧所述支撑架上开设纵向的滑槽；从动机构设置在前侧所述支撑架上，所述从动机构包括从动辊、滑动架和第一锁紧件，所述从动辊两端穿过滑槽连接滑动架，便于切割出不同宽度的橡胶带，并且采用齿轮带动橡胶活动，利用齿牙把持在橡胶上带动橡胶稳定输送，在输送的同时利用齿轮之间的圆盘刀片对橡胶进行切割，实现切割与输送一体，对橡胶进行稳定的切割输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工切条技术领域，具体为一种橡胶分条机。
背景技术
橡胶注射硫化切条机是橡胶模压制品生产的一项新技术。主要用于橡胶制品的生产，诸如绝缘零件、减震器、密封件等。近来，它在国内外己得到日益广泛的应用。在橡胶注射硫化切条机上，所使用的胶料形状并不是任意的、无规则的。一般采用条状结构的胶料来作为注射硫化切条机原材料。而目前橡胶炼胶切条机的规格及生产过程中，考虑炼胶的生产效率，出条或出片，都是较大尺寸，无法直接在橡胶注射硫化切条机上使用，需要人工剪料，使其看度控制在一定宽度左右，才能喂料至切条机的喂料口，而且胶料的连续使用性差，喂料动作频繁，导致工人劳动强度大，效率低，影响班产量。因此现针对注射硫化切条机所需要的条状胶料，而设计了一种橡胶材料分条机。
专利号CN201821914994.8中公开了一种橡胶分条机，该橡胶分条机涉及橡胶加工切条机领域，包括机架、设置于所述机架上的下刀组件、位于所述下刀组件上游的上刀组件、多个用于修剪经所述下刀组件和所述上刀组件切条后的橡胶条的修边刀，所述机架上设置有调节所述上刀组件的竖直位置的第二调节组件、调节所述上刀组件和所述第二调节组件的水平位置的第一调节组件、调节所述修边刀的水平位置的第三调节组件；通过第一、二调节机构调节上、下圆刀的间隙，便于上刀组件和下刀组件对橡胶进行初步切条和撕裂，然后通过第三调节机构调节修边刀的相对位置，便于修边刀对毛边的进一步修剪，使得切条后的橡胶边缘平整无毛边，提高切条机的切条质量。
上述橡胶分条机在使用时，只能够调节切割刀上下之间的间距，无法调节切割刀横向之间的间距，使得切割出的橡胶带宽度固定，为此，本申请提出一种橡胶分条机，以解决橡胶带宽度固定的问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有橡胶分条机中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种橡胶分条机，在驱动轴上设置位置可调的切割部件，能够调节切割部件在驱动轴上的位置来改变切割部件之间的间距，便于切割出不同宽度的橡胶带，并且采用齿轮带动橡胶活动，利用齿牙把持在橡胶上带动橡胶稳定输送，在输送的同时利用齿轮之间的圆盘刀片对橡胶进行切割，实现切割与输送一体，对橡胶进行稳定的切割输送。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种橡胶分条机，其包括：
驱动支架，包括底座、支撑架、驱动轴、驱动部件和滑槽，所述底座前后两侧均设置支撑架，所述支撑架顶部均设置驱动轴，所述驱动轴外端均设置驱动部件，前侧所述支撑架上开设纵向的滑槽；
从动机构，设置在前侧所述支撑架上，所述从动机构包括从动辊、滑动架和第一锁紧件，所述从动辊两端穿过滑槽连接滑动架，所述滑动架与支撑架之间设置第一锁紧件；
切割部件，套设在所述驱动轴上，所述切割部件包括齿轮、连接套、圆盘刀片和第二锁紧件，所述齿轮外侧均设置连接套，所述齿轮之间设置圆盘刀片，所述连接套上均设置第二锁紧件。
作为本实用新型所述的一种橡胶分条机的一种优选方案，其中：所述驱动部件采用转动电机。
作为本实用新型所述的一种橡胶分条机的一种优选方案，其中：所述圆盘刀片外圈与从动辊外壁贴合。
作为本实用新型所述的一种橡胶分条机的一种优选方案，其中：所述第一锁紧件和第二锁紧件均采用螺栓。
作为本实用新型所述的一种橡胶分条机的一种优选方案，其中：所述圆盘刀片采用两个月牙形的半圆形刀片拼合形成。
作为本实用新型所述的一种橡胶分条机的一种优选方案，其中：所述圆盘刀片与齿轮之间设置有防护垫。
与现有技术相比：本实用新型在驱动轴上设置位置可调的切割部件，能够调节切割部件在驱动轴上的位置来改变切割部件之间的间距，便于切割出不同宽度的橡胶带，并且采用齿轮带动橡胶活动，利用齿牙把持在橡胶上带动橡胶稳定输送，在输送的同时利用齿轮之间的圆盘刀片对橡胶进行切割，实现切割与输送一体，对橡胶进行稳定的切割输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型轴侧结构示意图；
图2为本实用新型驱动支架结构示意图；
图3为本实用新型从动机构结构示意图；
图4为本实用新型切割部件结构示意图。
图中：100驱动支架、110底座、120支撑架、130驱动轴、140驱动部件、150滑槽、200从动机构、210从动辊、220滑动架、230第一锁紧件、300切割部件、310齿轮、320连接套、330圆盘刀片、340第二锁紧件。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种橡胶分条机，在驱动轴上设置位置可调的切割部件，能够调节切割部件在驱动轴上的位置来改变切割部件之间的间距，便于切割出不同宽度的橡胶带，并且采用齿轮带动橡胶活动，利用齿牙把持在橡胶上带动橡胶稳定输送，在输送的同时利用齿轮之间的圆盘刀片对橡胶进行切割，实现切割与输送一体，对橡胶进行稳定的切割输送，请参阅图1-图4，包括：驱动支架100、从动机构200和切割部件300。
驱动支架100包括底座110、支撑架120、驱动轴130、驱动部件140和滑槽150，底座110前后两侧均设置支撑架120，支撑架120顶部均设置驱动轴130，驱动轴130外端均设置驱动部件140，前侧支撑架120上开设纵向的滑槽150；
驱动部件140采用转动电机，驱动部件140带动驱动轴130转动提供动力，前侧驱动轴130带动切割部件300转动进行切割，后侧驱动轴130转动对橡胶进行卷绕。
从动机构200设置在前侧支撑架120上，从动机构200包括从动辊210、滑动架220和第一锁紧件230，从动辊210两端穿过滑槽150连接滑动架220，滑动架220与支撑架120之间设置第一锁紧件230；
上下滑动滑动架220，带动从动辊210在滑槽150内升降，调节从动辊210与驱动轴130之间的间距，适用于不同厚度的橡胶。
切割部件300套设在驱动轴130上，切割部件300包括齿轮310、连接套320、圆盘刀片330和第二锁紧件340，齿轮310外侧均设置连接套320，齿轮310之间设置圆盘刀片330，连接套320上均设置第二锁紧件340。
松开第二锁紧件340，在驱动轴130上滑动齿轮310、连接套320和圆盘刀片330，调节圆盘刀片330之间的间距，便于切割出不同宽度的橡胶带，调节之后拧动第二锁紧件340固定齿轮310、连接套320和圆盘刀片330的位置，齿轮310和连接套320对称设置在圆盘刀片330两侧，通过齿轮310对圆盘刀片330进行夹持固定。
圆盘刀片330外圈与从动辊210外壁贴合，橡胶放置在从动辊210与齿轮310之间，齿轮310带动橡胶输送，输送过程中圆盘刀片330对橡胶进行切割分条。
第一锁紧件230和第二锁紧件340均采用螺栓，通过螺纹进给进行拧紧和松开，对结构进行固定。
圆盘刀片330采用两个月牙形的半圆形刀片拼合形成，松开齿轮310后，能够拔出圆盘刀片330的两个半圆形刀片进行拆换。
圆盘刀片330与齿轮310之间设置有防护垫，避免圆盘刀片330受压损坏。
在具体的使用时，上下滑动滑动架220，带动从动辊210在滑槽150内升降，调节从动辊210与驱动轴130之间的间距，将橡胶放置在从动辊210与齿轮310之间，驱动部件140带动驱动轴130转动提供动力，齿轮310拨动橡胶进行输送，在输送过程中，圆盘刀片330外圈与从动辊210外壁贴合，利用圆盘刀片330对橡胶进行切割分条，切割后的橡胶收卷到后侧的驱动轴130上。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种橡胶分条机，其特征在于，包括：
驱动支架(100)，包括底座(110)、支撑架(120)、驱动轴(130)、驱动部件(140)和滑槽(150)，所述底座(110)前后两侧均设置支撑架(120)，所述支撑架(120)顶部均设置驱动轴(130)，所述驱动轴(130)外端均设置驱动部件(140)，前侧所述支撑架(120)上开设纵向的滑槽(150)；
从动机构(200)，设置在前侧所述支撑架(120)上，所述从动机构(200)包括从动辊(210)、滑动架(220)和第一锁紧件(230)，所述从动辊(210)两端穿过滑槽(150)连接滑动架(220)，所述滑动架(220)与支撑架(120)之间设置第一锁紧件(230)；
切割部件(300)，套设在所述驱动轴(130)上，所述切割部件(300)包括齿轮(310)、连接套(320)、圆盘刀片(330)和第二锁紧件(340)，所述齿轮(310)外侧均设置连接套(320)，所述齿轮(310)之间设置圆盘刀片(330)，所述连接套(320)上均设置第二锁紧件(340)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征在于，所述驱动部件(140)采用转动电机。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征在于，所述圆盘刀片(330)外圈与从动辊(210)外壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征在于，所述第一锁紧件(230)和第二锁紧件(340)均采用螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征在于，所述圆盘刀片(330)采用两个月牙形的半圆形刀片拼合形成。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶分条机，其特征在于，所述圆盘刀片(330)与齿轮(310)之间设置有防护垫。
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