CN216605164U - 一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机化肥生产技术领域，提供一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，包括支撑座、造粒机主体和螺旋挤压杆，支撑座的顶端设置有造粒机主体，造粒机主体的内部设置有螺旋挤压杆，造粒机主体的一侧设置有驱动电机，驱动电机的传动轴延伸至造粒机主体的内部与螺旋挤压杆的一侧相连接，支撑座另一侧的内壁中开设有有出料孔，螺旋挤压杆的另一端延伸至支撑座另一侧的外部。本实用新型通过设置有支撑座在对造好的化肥颗粒进行出料时，为了防止出现堵塞的情况，通过出料管、旋转轴、第二伺服电机和分料叶的使用，可以对化肥颗粒进行一个分料的效果，使其不会出现堵塞的情况，从而提高了防堵效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化肥生产技术领域，特别涉及一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置。
背景技术
随着社会的不断发展，科学的不断进步，农作物的种植越来越广泛，在种植农作的时候就需要用到有机化肥，在有机化肥在生产的过程中，需要用到造粒装置，来对有有化肥进行造粒，因此就需要一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置；
现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类造粒装装置，在造粒完成之后进行出料装袋时，容易出现堵塞的情况，因此适用性较弱。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，用以解决现有的有机化肥生产用防堵塞造粒装置在造粒完成之后进行出料装袋时，容易出现堵塞的情况的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，包括支撑座、造粒机主体和螺旋挤压杆，所述支撑座的顶端设置有造粒机主体，所述造粒机主体的内部设置有螺旋挤压杆；
所述造粒机主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴延伸至造粒机主体的内部与螺旋挤压杆的一侧相连接，所述支撑座另一侧的内壁中开设有有出料孔，所述螺旋挤压杆的另一端延伸至支撑座另一侧的外部，所述螺旋挤压杆另一端的外侧壁上设置有切割刀，所述造粒机主体的顶端设置有混料箱；
所述混料箱的顶端开设有进料口，所述混料箱的底端与造粒机主体的顶端的一侧相连通，所述支撑座的一侧设置有输送带，所述输送带的一侧设置有盛料箱，所述盛料箱的底端设置有防堵机构。
优选的，所述防堵机构包括出料管、旋转轴、导料板、第二伺服电机和分料叶，所述出料管设置于盛料箱的底端，所述出料管内部的两侧设置有导料板，所述导料板的底端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁上设置有分料叶，所述出料管的后端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的传动轴延伸至出料管的内部与旋转轴相连接。
优选的，所述混料箱内部的两侧设置有混料机构，所述混料机构包括第一伺服电机、混料叶和转杆，所述转杆设置于混料箱内部的两侧，所述转杆的外侧壁上设置有混料叶，所述转杆的顶端设置有第一伺服电机。
优选的，所述第一伺服电机设置有两组，两组所述第一伺服电机关于混料箱的垂直中轴线呈对称分布。
优选的，所述混料叶设置有若干个，若干个所述混料叶在转杆的外侧壁上呈等间距排列。
优选的，所述输送带顶端的中间位置处，设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱、加热丝和通槽，所述烘干箱设置于输送带顶端的中间位置处，所述烘干箱内部的顶端设置有加热丝，所述烘干箱两侧开设有通槽。
优选的，所述分料叶设置有若干个，若干个所述分料叶在旋转轴的外侧壁上呈环形分布。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其优点在于：通过设置有支撑座在对造好的化肥颗粒进行出料时，为了防止出现堵塞的情况，通过出料管、旋转轴、第二伺服电机和分料叶的使用，可以对化肥颗粒进行一个分料的效果，使其不会出现堵塞的情况，从而提高了防堵效果；
通过设置有混料机构，在对化肥进行造粒时，需要先将化肥原料进行混料，为了能够使混料的效果更好，因此通过第一伺服电机、混料叶和转杆的使用，可以使化肥原料混合的更加充分，混料的效果更好，从而提高了实用性；
通过设置有烘干机构，才制造出来的化肥颗粒内部还是含有水分的，如果不对其进行烘干的话，很容易出现松散的情况，因此通过加热丝的使用，可以对制造出来的化肥颗粒，进行一个烘干的效果，使其不会因为内部含有水分而出现松散的情况，从而提高了烘干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的防堵结构侧视局部结构示意图；
图5为本实用新型的防堵结构局部立体结构示意图。
图中的附图标记说明：1、支撑座；2、造粒机主体；3、螺旋挤压杆；4、驱动电机；5、混料机构；501、第一伺服电机；502、混料叶；503、转杆；6、进料口；7、混料箱；8、出料孔；9、烘干机构；901、烘干箱；902、加热丝；903、通槽；10、输送带；11、盛料箱；12、防堵机构；1201、出料管；1202、旋转轴；1203、导料板；1204、第二伺服电机；1205、分料叶；13、切割刀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，包括支撑座1、造粒机主体2和螺旋挤压杆3，支撑座1的顶端设置有造粒机主体2，造粒机主体2的内部设置有螺旋挤压杆3，造粒机主体2的一侧设置有驱动电机4，该驱动电机4的型号可位Y90S-2，驱动电机4的传动轴延伸至造粒机主体2的内部与螺旋挤压杆3的一侧相连接，支撑座1另一侧的内壁中开设有有出料孔8，螺旋挤压杆3的另一端延伸至支撑座1另一侧的外部，螺旋挤压杆3另一端的外侧壁上设置有切割刀13，造粒机主体2的顶端设置有混料箱7，混料箱7的顶端开设有进料口6，混料箱7的底端与造粒机主体2的顶端的一侧相连通，支撑座1的一侧设置有输送带10，输送带10的一侧设置有盛料箱11，盛料箱11的底端设置有防堵机构12，防堵机构12包括出料管1201、旋转轴1202、导料板1203、第二伺服电机1204和分料叶1205，出料管1201设置于盛料箱11的底端，出料管1201内部的两侧设置有导料板1203，导料板1203的底端设置有旋转轴1202，旋转轴1202的外侧壁上设置有分料叶1205，出料管1201的后端设置有第二伺服电机1204，该第二伺服电机1204的型号可为QS-750W，第二伺服电机1204的传动轴延伸至出料管1201的内部与旋转轴1202相连接，分料叶1205设置有若干个，若干个分料叶1205在旋转轴1202的外侧壁上呈环形分布；
通过设置有支撑座1在对造好的化肥颗粒进行出料时，为了防止出现堵塞的情况，通过出料管1201、旋转轴1202、第二伺服电机1204和分料叶1205的使用，可以对化肥颗粒进行一个分料的效果；
混料箱7内部的两侧设置有混料机构5，混料机构5包括第一伺服电机501、混料叶502和转杆503，转杆503设置于混料箱7内部的两侧，转杆503的外侧壁上设置有混料叶502，转杆503的顶端设置有第一伺服电机501，该第一伺服电机501的型号可为MR-J2S-20A，第一伺服电机501设置有两组，两组第一伺服电机501关于混料箱7的垂直中轴线呈对称分布，混料叶502设置有若干个，若干个混料叶502在转杆503的外侧壁上呈等间距排列；
通过设置有混料机构5，在对化肥进行造粒时，需要先将化肥原料进行混料，为了能够使混料的效果更好，因此通过第一伺服电机501、混料叶502和转杆503的使用，可以使化肥原料混合的更加充分，混料的效果更好；
输送带10顶端的中间位置处，设置有烘干机构9，烘干机构9包括烘干箱901、加热丝902和通槽903，烘干箱901设置于输送带10顶端的中间位置处，烘干箱901内部的顶端设置有加热丝902，烘干箱901两侧开设有通槽903；
通过设置有烘干机构9，才制造出来的化肥颗粒内部还是含有水分的，如果不对其进行烘干的话，很容易出现松散的情况，因此通过加热丝902的使用，可以对制造出来的化肥颗粒，进行一个烘干的效果，使其不会因为内部含有水分而出现松散的情况。
工作原理：使用时，首先，在对化肥进行造粒时，先将化肥原料通过进料口6倒入混料箱7的内部，倒入之后外接电源启动第一伺服电机501，第一伺服电机501通过转动带动转杆503进行旋转，转杆503在进行旋转的过程中带动混料叶502也进行旋转，混料叶502在旋转过程中，会带动底部的化肥原料扬到上面，从而使混料的效果更加好，混完料的化肥原料会落入造粒机主体2的内部，这时启动驱动电机4，驱动电机4带动螺旋挤压杆3进行旋转，螺旋挤压杆3在旋转的过程中，会带动落入造粒机主体2内部的原料进行移动，当原料移动到造粒机主体2内部的另一侧时，在挤压力作用下下，原料会通过出料孔8挤出，这时由于螺旋挤压杆3是旋转的，所以可以带动切割刀13进行旋转，从而对挤出的原料进行一个切割，从而完成对化肥原料的造粒工作；
其次，当切割好的化肥颗粒落入输送带10的表面时，启动输送带10，输送带10通过转动带动化肥颗粒进行移动，移动的化肥颗粒通过通槽903移动到烘干箱901的内部，这时启动加热丝902，加热丝902通过发热产生热量，然后对化肥颗粒进行一个烘干工作，从而减少化肥颗粒中水分的含量，实现对化肥颗粒的烘干工作，烘干后的化肥颗粒会落入到盛料箱11的内部；
最后，当造好的化肥颗粒通过盛料箱11流到出料管1201的内部时，导料板1203的使用，可以对化肥颗粒进行一个导向，使化肥颗粒落入分料叶1205的夹角中，落入之后，外接电源启动第二伺服电机1204，第二伺服电机1204通过转动带动旋转轴1202进行旋转，旋转轴1202在旋转的过程中带动分料叶1205进行旋转，分料叶1205在旋转的时候，可以对落入出料管1201内部的化肥颗粒进行分料，从而防止了化肥颗粒在出料管1201的内部出现堵塞的情况，完成防堵的工作，最终完成该有机化肥生产用防堵塞造粒装置的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，包括支撑座(1)、造粒机主体(2)和螺旋挤压杆(3)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端设置有造粒机主体(2)，所述造粒机主体(2)的内部设置有螺旋挤压杆(3)；
所述造粒机主体(2)的一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的传动轴延伸至造粒机主体(2)的内部与螺旋挤压杆(3)的一侧相连接，所述支撑座(1)另一侧的内壁中开设有有出料孔(8)，所述螺旋挤压杆(3)的另一端延伸至支撑座(1)另一侧的外部，所述螺旋挤压杆(3)另一端的外侧壁上设置有切割刀(13)，所述造粒机主体(2)的顶端设置有混料箱(7)；
所述混料箱(7)的顶端开设有进料口(6)，所述混料箱(7)的底端与造粒机主体(2)的顶端的一侧相连通，所述支撑座(1)的一侧设置有输送带(10)，所述输送带(10)的一侧设置有盛料箱(11)，所述盛料箱(11)的底端设置有防堵机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其特征在于：所述防堵机构(12)包括出料管(1201)、旋转轴(1202)、导料板(1203)、第二伺服电机(1204)和分料叶(1205)，所述出料管(1201)设置于盛料箱(11)的底端，所述出料管(1201)内部的两侧设置有导料板(1203)，所述导料板(1203)的底端设置有旋转轴(1202)，所述旋转轴(1202)的外侧壁上设置有分料叶(1205)，所述出料管(1201)的后端设置有第二伺服电机(1204)，所述第二伺服电机(1204)的传动轴延伸至出料管(1201)的内部与旋转轴(1202)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其特征在于：所述混料箱(7)内部的两侧设置有混料机构(5)，所述混料机构(5)包括第一伺服电机(501)、混料叶(502)和转杆(503)，所述转杆(503)设置于混料箱(7)内部的两侧，所述转杆(503)的外侧壁上设置有混料叶(502)，所述转杆(503)的顶端设置有第一伺服电机(501)。
4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其特征在于：所述第一伺服电机(501)设置有两组，两组所述第一伺服电机(501)关于混料箱(7)的垂直中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其特征在于：所述混料叶(502)设置有若干个，若干个所述混料叶(502)在转杆(503)的外侧壁上呈等间距排列。
6.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其特征在于：所述输送带(10)顶端的中间位置处，设置有烘干机构(9)，所述烘干机构(9)包括烘干箱(901)、加热丝(902)和通槽(903)，所述烘干箱(901)设置于输送带(10)顶端的中间位置处，所述烘干箱(901)内部的顶端设置有加热丝(902)，所述烘干箱(901)两侧开设有通槽(903)。
7.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产用防堵塞造粒装置，其特征在于：所述分料叶(1205)设置有若干个，若干个所述分料叶(1205)在旋转轴(1202)的外侧壁上呈环形分布。
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