CN207072492U - 一种可拼装的珍珠棉包装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板，为平面板状，在底板与侧板之间、侧板与侧板之间切割设置有锯齿状结构，由于珍珠棉表面具有较大的摩擦力，拼装时，通过锯齿状结构的相互嵌套，可使底板与侧板、侧板与侧板之间牢固连接。同时在底板与侧板连接处的锯齿状结构内设置固定连接点，在组装前可使包装板的各组件相互连接，避免各组件散落分开，大大提高了利用平面包装板组装包装盒的效率。本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板，具有运输、储存过程中占据空间小，经济效益高，组装方便快捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种可拼装的珍珠棉包装板。
背景技术
珍珠棉，即聚乙烯发泡棉(Expandable Polyethylene，EPE)，是一种成本低廉、环境友好且轻质耐用的新型环保包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生数量巨大的独立气泡所构成，独特的气泡结构使其具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造能力强、环保、抗冲击力强等诸多优点，同时还具有优秀的抗化学腐蚀性质，克服了普通发泡胶易碎、易变形、恢复性差等缺点，是传统包装材料的理想代替品。目前，使用珍珠棉的包装盒被广泛应用与电子电器、仪器仪表、医疗器械、工控机盒、玻璃、陶瓷、树脂以及快递包装等领域。
市场上传统的珍珠棉包装盒主要由盒体与盒盖组成，其盒体一般不可拆分，运输储存过程中占据的空间较大，造成成本的增加，经济效益低。因此，市场上出现了多种新型的可进行组装的珍珠棉包装板，将包装盒的底板、侧板和盒盖等分开，制成一块分割成不同组件的平板，使用时再进行组合拼装，其所使用的拼装方式一般为粘接或铆钉固定的方式。采用粘接方式进行组装的珍珠棉包装盒工序复杂；采用铆钉固定的方式会对珍珠棉盒体造成一定程度的破坏，对珍珠棉包装盒的强度造成影响。
同时，由于该类型可组装的珍珠棉包装板在使用前为分拆状态，进行组装时需要对各个组件进行拣选，而珍珠棉的特性使其每次切割所得到的形状并不完全一致，容易造成各组件搭配失调的问题，对使用造成影响。
实用新型内容
为解决上述提到的现有技术的缺点和不足，本实用新型提供一种可拼装的珍珠棉包装板，包括底板和侧板，所述底板与侧板之间、所述侧板与侧板之间均设置有可相互嵌套的锯齿状结构；所述底板与所述侧板的连接处设置有固定连接点。
进一步地，所述底板侧边设置有第一凹槽；所述侧板与所述底板连接的侧边设置有与所述第一凹槽相匹配的第一突起；相邻所述侧板的侧边设置有相互匹配的第二凹槽和第二突起；所述第一凹槽和第一突起之间设置有固定连接点。
进一步地，还包括盒盖，所述侧板中包括盒盖侧板，所述盒盖与所述盒盖侧板连接。
进一步地，所述盒盖的一侧边设置有第三凹槽，所述盒盖侧板设置有与所述第三凹槽相匹配的第三突起。
进一步地，所述第三突起和第三凹槽之间设置有固定连接点。
进一步地，所述底板的厚度与所述第一突起的长度相等。
进一步地，所述侧板的厚度与所述第二突起的长度相等。
进一步地，所述盒盖的厚度与所述第三突起的长度相等。
本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板，为平面板状，在底板与侧板之间、侧板与侧板之间切割设置有锯齿状结构，由于珍珠棉表面具有较大的摩擦力，拼装时，通过锯齿状结构的相互嵌套，可使底板与侧板、侧板与侧板之间牢固连接。同时在底板与侧板连接处的锯齿状结构内设置固定连接点，在组装前可使包装板的各组件相互连接，避免各组件散落分开，大大提高了利用平面包装板组装包装盒的效率。本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板，具有运输、储存过程中占据空间小，经济效益高，组装方便快捷的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板的结构示意图；
图2为图1中底板与侧板连接时的结构示意图；
图3为图1中A的放大图；
图4为图1中珍珠棉包装板组装后的包装盒的结构示意图；
图5为图1中底板的结构示意图；
图6为图1中侧板的结构示意图；
图7为图1中盒盖侧板的结构示意图；
图8为图1中盒盖的结构示意图。
附图标记：
10、底板；20、侧板；11、第一凹槽；
21、第一突起；22、第二凹槽；23、第二突起；
24、盒盖侧板；25、第三突起；30、固定连接点；
40、盒盖； 41、第三凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板的结构示意图，如图1所示，包括底板10和侧板20，所述底板10和侧板20之间、所述侧板 20与侧板20之间均设置有可相互嵌套的锯齿状结构；所述底板10与所述侧板20的连接处设置有固定连接点30。
具体实施时，如图1所示，底板10与侧板20之间设置有锯齿状结构，侧板20与侧板20之间同样设置有可相互嵌套的锯齿状结构。拼装时，通过该锯齿状结构，底板10可与侧板20相互嵌合，同时使多个侧板20首尾相连，组合成完整的盒体。特别地，如图2和图3所示，在底板10与侧板20连接处的锯齿状结构内，设置有固定连接点30，该固定连接点30使底板10与侧板20相互连接，组装前起到固定的作用。
如图4所示，该珍珠棉包装板的各组件可通过相互嵌套的方式，拼合组装为盒体。
本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板，为平面板状，在底板与侧板之间、侧板与侧板之间切割设置有锯齿状结构，由于珍珠棉表面具有较大的摩擦力，拼装时，通过锯齿状结构的相互嵌套，可使底板与侧板、侧板与侧板之间牢固连接。同时在底板与侧板连接处的锯齿状结构内设置固定连接点，在组装前可使包装板的各组件相互连接，避免各组件散落分开，大大提高了利用平面包装板组装包装盒的效率。本实用新型提供的一种可拼装的珍珠棉包装板，具有运输、储存过程中占据空间小，经济效益高，组装方便快捷的优点。
优选地，所述底板10侧边设置有第一凹槽11；所述侧板20与所述底板10连接的侧边设置有与所述第一凹槽11相匹配的第一突起21；相邻所述侧板20的侧边设置有相互匹配的第二凹槽22和第二突起23；所述第一凹槽11 和第一突起21之间设置有固定连接点30。
具体实施时，如图1所示的珍珠棉包装板的结构示意图，其由底板10和多块首尾依次相连的侧板20组成，如图5所示，底板10侧边设置有第一凹槽11，如图6所示，侧板20在与底板10连接的侧边设置有第一突起21，该第一突起21与第一凹槽11的大小相匹配。如图6所示，侧板20的一侧边设置有第二凹槽22，以图6中左右方向为例，第二凹槽22在侧板20的右侧，在相邻侧板20的相对应的侧边设置有与第二凹槽22相匹配的第二突起23，即第二突起23和第二凹槽22为两块相邻侧板20之间嵌合的结构。
如图6所示，在每块侧板20的两侧边设置有互相对应的第二凹槽22和第二突起23，组装时，第一块侧板20的第二凹槽22与第二块侧板20的第二突起23嵌合，第二块侧板20的第二凹槽22与第三块侧板20的第二突起23 嵌合，以此类推，将多块侧板20通过第二凹槽22和第二突起23的相互配合首尾相连围成一多边形，例如图2中的矩形。当多块侧板20首尾相连之后，将侧板20的第一突起21与底板10侧边的第一凹槽11成直角互相嵌合，将侧板20固定在底板10上，形成一个盒体。
特别地，如图3所示，在第一凹槽11和第一突起21之间设置有固定连接点30。本实用新型提供的珍珠棉包装板在未组装前为平板形态，是通过模具切割的方式制得，如图1和图2所示，该形态下侧板20与底板10在同一水平面。如图3所示，在切割珍珠棉材料时，在第一凹槽11和第一突起21 之间，留下一个未被切割的固定连接点30，该固定连接点30可以保证底板 10和侧板20在未组装前相互固定，避免加工、运输、储存过程中各部件之间的分离脱落，在组装时免去拣选部件组装的过程。将底板10和侧板20拼装为盒体，将侧板20向上拗折时，该固定连接点30受力自动断开，对该包装盒的拼装过程不产生影响。
通过在底板10和侧板20上设置可相互嵌合的凹槽与突起，利用珍珠棉表面较大的摩擦力，使各组成部分牢固连接，组装成完整的珍珠棉盒体，同时，在底板10与侧板20的连接部分，凹槽与突起之间设置有固定连接点30，保证了在组装之前各组成部分的相互连接，使用时避免了拣选的步骤，极大地提高了方便性。
优选地，还包括盒盖40，所述侧板20中包括盒盖侧板24，所述盒盖40 与所述盒盖侧板24连接。
优选地，所述盒盖40的一侧边设置有第三凹槽41，所述盒盖侧板24上设置有与所述第三凹槽41相匹配的第三突起25。
如图1和图4所示，盒盖40为该珍珠棉包装盒的一个组成部分，如图8 所示，在其一侧边设置有第三凹槽41，并与侧板20连接，该与盒盖40连接的侧板20称为盒盖侧板24(图7)。如图7所示，在盒盖侧板24上设置有与所述第三凹槽41相匹配的第三突起25，通过第三凹槽41和第三突起25的相互嵌合，在盒盖40与盒体之间形成固定连接。
优选地，所述第三突起25和第三凹槽41之间设置有固定连接点30。
具体实施时，在第三突起25和第三凹槽41之间设置有与第一突起21和第一凹槽11相同的固定连接点30，该固定连接点30保证盒盖40和盒盖侧板 24在未组装前相互固定，拼装时可直接将盒盖40拗折，使固定连接点30自动断开，方便了组装的过程。
优选地，所述底板10的厚度与所述第一突起21的长度相等。
优选地，所述侧板20的厚度与所述第二突起23的长度相等。
优选地，所述盒盖40的厚度与所述第三突起25的长度相等。
具体实施时，珍珠棉包装板所使用的珍珠棉板材具有一定的厚度，一般情况下，底板10、侧板20和盒盖40的厚度相同，即第一凹槽11、第二凹槽 22和第三凹槽41的厚度相同。同时，将第一突起21、第二突起23和第三突起25的长度设置为与底板10、侧板20和盒盖40的厚度相等。当将该珍珠棉包装板组装为包装盒后，由于各组件的厚度与各个突起的长度相匹配，除可保证包装盒的外观规整外，还可避免拼装或使用时突起从凹槽处脱落。
优选地，所述盒盖40的形状与多个侧板20相互拼接之后所围成的形状一致。
具体实施时，令盒盖40的形状与侧板20所围成的形状相一致，使盒盖 40可以较严密地与盒体拼接。
尽管本文中较多的使用了诸如底板、侧板、第一凹槽、第一突起、第二凹槽、第二突起、盒盖侧板、第三突起、连接点、盒盖、第三凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种可拼装的珍珠棉包装板，包括底板(10)和侧板(20)，其特征在于：
所述底板(10)与侧板(20)之间、所述侧板(20)与侧板(20)之间均设置有可相互嵌套的锯齿状结构；
所述底板(10)与所述侧板(20)的连接处设置有固定连接点(30)。
2.根据权利要求1所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于：
所述底板(10)侧边设置有第一凹槽(11)；
所述侧板(20)与所述底板(10)连接的侧边设置有与所述第一凹槽(11)相匹配的第一突起(21)；
相邻所述侧板(20)的侧边设置有相互匹配的第二凹槽(22)和第二突起(23)；
所述第一凹槽(11)和第一突起(21)之间设置有固定连接点(30)。
3.根据权利要求2所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于：还包括盒盖(40)，所述侧板(20)中包括盒盖侧板(24)，所述盒盖(40)与所述盒盖侧板(24)连接。
4.根据权利要求3所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于：所述盒盖(40)的一侧边设置有第三凹槽(41)，所述盒盖侧板(24)设置有与所述第三凹槽(41)相匹配的第三突起(25)。
5.根据权利要求4所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于：所述第三突起(25)和第三凹槽(41)之间设置有固定连接点(30)。
6.根据权利要求2所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于：所述底板(10)的厚度与所述第一突起(21)的长度相等。
7.根据权利要求2所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于；所述侧板(20)的厚度与所述第二突起(23)的长度相等。
8.根据权利要求4所述的一种可拼装的珍珠棉包装板，其特征在于：所述盒盖(40)的厚度与所述第三突起(25)的长度相等。
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