CN213620753U

CN213620753U - 一种包装内卡结构

Info

Publication number: CN213620753U
Application number: CN202022349771.5U
Authority: CN
Inventors: 齐玉帅
Original assignee: Goertek Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Goertek Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种包装内卡结构，由一张裁切成型的纸板折叠成立方体结构，包括底板、分别连接于底板四边的四个立体墙，底板与立体墙围成内部空间，相邻的立体墙之间通过插接固定连接；至少一个立体墙的内侧面一侧通过连接板连接有隔板，连接板由立体墙的端部穿设于立体墙内部，隔板与连接板连接处可折弯，隔板折弯后由立体墙的内侧面穿出并与相对侧的立体墙插接固定，隔板将内部空间至少分隔为两部分。上述包装内卡结构，采用一纸成型，可以通过折叠成为一个自带分隔结构的盒体结构，使不同配件拥有各自独立的放置空间；包装内卡结构的盒型工整，开箱体验佳；此外，该包装内卡结构不仅纸张利用率高，同时无需胶水粘接，低碳环保。

Description

一种包装内卡结构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装内卡结构。

背景技术

目前手环、耳机、音箱等各类电子产品的配件较多，常见的包装中很多都是将配件杂乱的放在包装盒底部，导致配件运输过程中互相碰撞，非常容易造成破损，给消费者造成糟糕的开箱体验。随着社会的消费需求升级，人们对简洁、整齐的产品包装的要求也越来越多，此类包装形式也越来越受到追捧。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用一纸成型、自带分隔结构、低碳环保的包装内卡结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种包装内卡结构，由一张裁切成型的纸板折叠成立方体结构，包括底板、分别连接于所述底板四边的四个立体墙，所述底板与所述立体墙围成内部空间，相邻的立体墙之间通过插接固定连接；至少一个立体墙的内侧面一侧通过连接板连接有隔板，所述连接板由立体墙的端部穿设于所述立体墙内部，所述隔板与连接板连接处可折弯，所述隔板折弯后由所述立体墙的内侧面穿出并与相对侧的立体墙插接固定，所述隔板将所述内部空间至少分隔为两部分。

进一步地，所述四个立体墙分别为相对的第一立体墙和第二立体墙，相对的第三立体墙和第四立体墙；所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板；所述第一立体墙的内侧面一侧连接所述第一连接板和第一隔板，所述第二立体墙的内侧面一侧连接所述第二连接板和第二隔板；所述第一连接板和第二连接板穿设于所述第四立体墙内部；所述第一隔板和第二隔板折弯后由所述第四立体墙的内侧面穿出并与所述第三立体墙插接固定；所述第一隔板和第二隔板将所述内部空间分隔为三部分。

进一步地，

所述第一立体墙包括与底板依次连接的第一外墙板、第一顶墙板、第一内墙板；所述第一内墙板上设置有竖向的第一插槽和第二插槽；

所述第二立体墙包括与底板依次连接的第二外墙板、第二顶墙板、第二内墙板；所述第二内墙板上设置有竖向的第三插槽和第四插槽；

所述第三立体墙包括与底板依次连接的第三外墙板、第三顶墙板、第三内墙板；所述第三内墙板的两侧分别连接有第一插舌和第三插舌，所述第一插舌插设于所述第一插槽内，所述第三插舌插设于所述第三插槽内；

所述第四立体墙包括与底板依次连接的第四外墙板、第四顶墙板、第四内墙板；所述第四内墙板的两侧分别连接有第二插舌和第四插舌，所述第二插舌插设于所述第二插槽内，所述第四插舌插设于所述第四插槽内。

进一步地，所述第三内墙板上开设有竖向的第五插槽和第六插槽，所述第四内墙板上开设有竖向的第七插槽和第八插槽；所述第一隔板通过第七插槽穿出至所述内部空间中，并与所述第五插槽插接固定；所述第二隔板通过第八插槽穿出至所述内部空间中，并与所述第六插槽插接固定。

进一步地，所述第一内墙板连接有第一衬板，所述第二内墙板连接有第二衬板，所述第三内墙板连接有第三衬板，所述第四内墙板连接有第四衬板；所述第一衬板、第二衬板、第三衬板、第四衬板均向内部空间弯折贴设于底板上。

进一步地，所述第三衬板的尺寸与所述内部空间的底面尺寸相同，且所述第三衬板压设于所述第一衬板、第二衬板和第三衬板的上侧。

进一步地，

所述第一隔板的顶边连接有第一加强板，所述第一加强板通过折弯后与所述第一隔板贴合，所述第一隔板和第一加强板一同插入所述第五插槽内；

所述第二隔板的顶边连接有第二加强板，所述第二加强板通过折弯后与所述第二隔板贴合，所述第二隔板和第二加强板一同插入所述第六插槽内。

进一步地，所述第一外墙板、第二外墙板、第三外墙板、第四外墙板之间两两相邻的侧边连接有折角连接板，所述折角连接板包括两个相连接的三角形板，两个三角形板向内侧对折叠合后设置于立体墙内部。

进一步地，所述第一顶墙板的长度与所述第一外墙板长度相等；所述第二顶墙板的长度与所述第二外墙板长度相等；所述第三顶墙板的长度与所述第三外墙板长度相等；所述第四顶墙板的长度与所述第四外墙板长度相等；所述第三顶墙板和第四顶墙板的两端分别压设于所述第一顶墙板和第二顶墙板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述包装内卡结构，采用一纸成型，可以通过折叠成为一个自带分隔结构的盒体结构，通过隔板将盒体的内部空间分隔，使不同配件拥有各自独立的放置空间；包装内卡结构的盒型工整，开箱体验佳；此外，该包装内卡结构不仅纸张利用率高，同时采用插接固定，可以不使用任何胶水粘接，更加低碳环保。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包装内卡结构的刀版图；

图2为本实用新型包装内卡结构的折叠步骤图一；

图3为本实用新型包装内卡结构的折叠成型图；

附图标记说明：

第一立体墙100；第一外墙板110；第一顶墙板120；第一内墙板130；第一插槽131；第二插槽132；第一衬板140；

第二立体墙200；第二外墙板210；第二顶墙板220；第二内墙板230；第三插槽231；第四插槽232；第二衬板240；

第三立体墙300；第三外墙板310；第三顶墙板320；第三内墙板330；第一插舌331；第三插舌332；第五插槽333；第六插槽334；第三衬板340；

第四立体墙400；第四外墙板410；第四顶墙板420；第四内墙板430；第二插舌431；第四插舌432；第七插槽433；第八插槽434；第四衬板440；

底板500；

第一连接板610；第二连接板620；

第一隔板710；第二隔板720；

第一加强板810；第二加强板820；

折角连接板900。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图3，为本实用新型的包装内卡结构的一个实施例。包装内卡结构由一张裁切成型的纸板折叠成立方体结构。如图3所示，包装内卡结构包括底板500、分别连接于底板500四边的四个立体墙，底板500与立体墙围成内部空间。相邻的立体墙之间通过插接固定连接。至少一个立体墙的内侧面一侧通过连接板连接有隔板，连接板由立体墙的端部穿设于立体墙内部，隔板与连接板连接处可折弯，隔板折弯后由立体墙的内侧面穿出并与相对侧的立体墙插接固定，隔板将内部空间至少分隔为两部分。

上述的包装内卡结构，采用一纸成型，可以通过折叠成为一个自带分隔结构的盒体结构，通过隔板将盒体的内部空间分隔，使不同配件拥有各自独立的放置空间；包装内卡结构的盒型工整，开箱体验佳；此外，该包装内卡结构不仅纸张利用率高，同时采用插接固定，可以不使用任何胶水粘接，更加低碳环保。

在本实施例中，如图3所示，四个立体墙分别为相对的第一立体墙100和第二立体墙200，相对的第三立体墙300和第四立体墙400。连接板包括第一连接板610和第二连接板620。隔板包括第一隔板710和第二隔板720。第一立体墙100的内侧面一侧连接第一连接板610和第一隔板710，第二立体墙200的内侧面一侧连接第二连接板620和第二隔板720。第一连接板610和第二连接板620穿设于第四立体墙400内部。第一隔板710和第二隔板720折弯后由第四立体墙400的内侧面穿出并与第三立体墙300插接固定。第一隔板710和第二隔板720平行设置，第一隔板710和第二隔板720将内部空间分隔为三部分。在另外的实施例中，也可以在第一立体墙100的内侧面两侧均连接有连接板和隔板，和/或在第二立体墙200的内侧面两侧均连接有连接板和隔板，各个隔板相平行，如此可根据隔板数量将内部空间分隔为若干部分。在另外的实施例中，也可以在第三立体墙300或第四立体墙400上设置连接板和隔板，可以与第一立体墙100或第二立体墙200上的隔板垂直交叉设置，将内部空间分隔为网格状的空间。

参照图1，在本实施例中，具体地，第一立体墙100包括与底板500依次连接的第一外墙板110、第一顶墙板120、第一内墙板130；第一内墙板130上设置有竖向的第一插槽131和第二插槽132。第二立体墙200与第一立体墙100的结构相同，第二立体墙200包括与底板500依次连接的第二外墙板210、第二顶墙板220、第二内墙板230；第二内墙板230上设置有竖向的第三插槽231和第四插槽232。

第三立体墙300包括与底板500依次连接的第三外墙板310、第三顶墙板320、第三内墙板330；第三内墙板330的两侧分别连接有第一插舌331和第三插舌332，第一插舌331插设于第一插槽131内，第三插舌332插设于第三插槽231内。

第四立体墙400包括与底板500依次连接的第四外墙板410、第四顶墙板420、第四内墙板430；第四内墙板430的两侧分别连接有第二插舌431和第四插舌432，第二插舌431插设于第二插槽132内，第四插舌432插设于第四插槽232内。

如此，第一立体墙100、第二立体墙200、第三立体墙300和第四立体墙400之间通过插舌和插槽结构插接固定。

在本实施例中，第一隔板710和第二隔板720也通过插舌和插槽结构固定。具体地，第三内墙板330上开设有竖向的第五插槽333和第六插槽334，第四内墙板430上开设有竖向的第七插槽433和第八插槽434。第一隔板710通过第七插槽433穿出至内部空间中，并与第五插槽333插接固定。第二隔板720通过第八插槽434穿出至内部空间中，并与第六插槽334插接固定。

为了进一步提高立体墙的结构强度，第一内墙板130连接有第一衬板140，第二内墙板230连接有第二衬板240，第三内墙板330连接有第三衬板340，第四内墙板430连接有第四衬板440；第一衬板140、第二衬板240、第三衬板340、第四衬板440均向内部空间弯折贴设于底板500上。

进一步地，第三衬板340的尺寸与内部空间的底面尺寸相同，且第三衬板340压设于第一衬板140、第二衬板240和第三衬板340的上侧。如此，内卡结构的内部空间底面为一整体平面，提高了外观美观性；同时，第三衬板340压设于其他衬板上侧，可提高各个立体墙的结构强度，使内卡结构整体不易变形。

进一步地，在第一隔板710的顶边连接有第一加强板810，第一加强板810通过折弯后与第一隔板710贴合，第一隔板710和第一加强板810一同插入第七插槽433内。第二隔板720的顶边连接有第二加强板820，第二加强板820通过折弯后与第二隔板720贴合，第二隔板720和第二加强板820一同插入第八插槽434内。第一加强板810和第二加强板820可加强第一隔板710和第二隔板720的结构强度。

在本实施例中，为了提高内卡结构的四角处的结构强度，第一外墙板110、第二外墙板210、第三外墙板310、第四外墙板410之间两两相邻的侧边连接有折角连接板900，折角连接板900包括两个相连接的三角形板，两个三角形板向内侧对折叠合后设置于立体墙内部。

第一顶墙板120的长度与第一外墙板110长度相等；第二顶墙板220的长度与第二外墙板210长度相等；第三顶墙板320的长度与第三外墙板310长度相等；第四顶墙板420的长度与第四外墙板410长度相等。第三顶墙板320和第四顶墙板420的两端分别压设于第一顶墙板120和第二顶墙板220上，进一步提高内卡结构的整体结构强度。在其他实施例中，第一顶墙板120和第二顶墙板220的两端也可以分别压设于第三顶墙板320和第四顶墙板420上。

本实用新型的包装内卡结构，折叠过程具体如下：

1、参照图1，将第一外墙板110、第一顶墙板120、第一内墙板130分别向内翻折90°，第一衬板140向外翻折90°，形成包装内卡结构的第一立体墙100；同理折叠形成第二立体墙200。

2、将第三外墙板310和第四外墙板410分别向内翻折90°（四角的折角连接板900向内侧对折）。

3、将第一连接板610翻折90°，第一加强板810和第一隔板710直接对折后再旋转90°，成型效果如图2。

4、将第四顶墙板420和第四内墙板430向内翻折90°，将第一隔板710和第二隔板720分别穿过第四内墙板430的第七插槽433和第八插槽434，将第四内墙板430两端的第二插舌431和第四插舌432分别插入第一内墙板130上的第二插槽132和第二内墙板230的第四插槽232内固定。

5、将第三顶墙板320和第三内墙板330向内翻折90°，第三衬板340向外翻折90°后从第一挡板和第二挡板底部穿过；第一隔板710和第二隔板720分别插入第三内墙板330的第五插槽333和第六插槽334中，折叠成型如图3。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种包装内卡结构，由一张裁切成型的纸板折叠成立方体结构，其特征在于，包括底板、分别连接于所述底板四边的四个立体墙，所述底板与所述立体墙围成内部空间，相邻的立体墙之间通过插接固定连接；至少一个立体墙的内侧面一侧通过连接板连接有隔板，所述连接板由立体墙的端部穿设于所述立体墙内部，所述隔板与连接板连接处可折弯，所述隔板折弯后由所述立体墙的内侧面穿出并与相对侧的立体墙插接固定，所述隔板将所述内部空间至少分隔为两部分。

2.根据权利要求1所述的包装内卡结构，其特征在于，所述四个立体墙分别为相对的第一立体墙和第二立体墙，相对的第三立体墙和第四立体墙；所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述隔板包括第一隔板和第二隔板；所述第一立体墙的内侧面一侧连接所述第一连接板和第一隔板，所述第二立体墙的内侧面一侧连接所述第二连接板和第二隔板；所述第一连接板和第二连接板穿设于所述第四立体墙内部；所述第一隔板和第二隔板折弯后由所述第四立体墙的内侧面穿出并与所述第三立体墙插接固定；所述第一隔板和第二隔板将所述内部空间分隔为三部分。

3.根据权利要求2所述的包装内卡结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的包装内卡结构，其特征在于，所述第三内墙板上开设有竖向的第五插槽和第六插槽，所述第四内墙板上开设有竖向的第七插槽和第八插槽；所述第一隔板通过第七插槽穿出至所述内部空间中，并与所述第五插槽插接固定；所述第二隔板通过第八插槽穿出至所述内部空间中，并与所述第六插槽插接固定。

5.根据权利要求3所述的包装内卡结构，其特征在于，所述第一内墙板连接有第一衬板，所述第二内墙板连接有第二衬板，所述第三内墙板连接有第三衬板，所述第四内墙板连接有第四衬板；所述第一衬板、第二衬板、第三衬板、第四衬板均向内部空间弯折贴设于底板上。

6.根据权利要求5所述的包装内卡结构，其特征在于，所述第三衬板的尺寸与所述内部空间的底面尺寸相同，且所述第三衬板压设于所述第一衬板、第二衬板和第三衬板的上侧。

7.根据权利要求4所述的包装内卡结构，其特征在于，

8.根据权利要求3-7任一项所述的包装内卡结构，其特征在于，所述第一外墙板、第二外墙板、第三外墙板、第四外墙板之间两两相邻的侧边连接有折角连接板，所述折角连接板包括两个相连接的三角形板，两个三角形板向内侧对折叠合后设置于立体墙内部。

9.根据权利要求8所述的包装内卡结构，其特征在于，所述第一顶墙板的长度与所述第一外墙板长度相等；所述第二顶墙板的长度与所述第二外墙板长度相等；所述第三顶墙板的长度与所述第三外墙板长度相等；所述第四顶墙板的长度与所述第四外墙板长度相等；所述第三顶墙板和第四顶墙板的两端分别压设于所述第一顶墙板和第二顶墙板上。