CN220992368U - 一种铝型材幕墙挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，尤其为一种铝型材幕墙挤压成型设备，包括工作台、传送器和弹簧，工作台底部上端固定连接有带往复式的传送器，工作台上端滑动连接有往复式的挤压杆，工作台内部开设有圆孔状的限位槽，工作台外侧转动连接有上下移动式的转轴，工作台外侧固定连接有限位板，限位板内部外侧滑动连接有转轴，转轴一端固定连接有固定板，转轴外侧固定连接有连接杆，连接杆一端固定连接有模具，本实用新型中，通过设置的中心轴、大齿轮和小齿轮，能够有效地对不同模具进行旋转更换，转轴能够更好的使整体结构更加稳定，连接杆更够连接不同模具，方便更换更多不同样式的模具，能够有效的提高工作效率。

Description

一种铝型材幕墙挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，具体为一种铝型材幕墙挤压成型设备。

背景技术

铝型材挤压机在进行使用的过程中分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，原理是液压原理，铝型材挤压机主机部分是由：传动挤压系统、加热冷却系统、自动供料系统、喂料系统以及真空排气系统构成的，其挤压形式可分电动挤压、气动挤压、液压挤压。

现有的铝型材挤压机在使用过程中，需要生产不同的铝型材幕墙，要手动更换不同的模具，在更换过程中，需要对模具进行拆卸更换，拆卸过程较麻烦，影响工作效率，因此，针对上述问题提出一种铝型材幕墙挤压成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材幕墙挤压成型设备，以解决更换模具时拆卸过程复杂影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材幕墙挤压成型设备，包括工作台、传送器和挤压杆，所述工作台底部上端固定连接有带往复式的传送器，所述工作台上端滑动连接有往复式的挤压杆，所述工作台内部开设有圆孔状的限位槽，所述工作台外侧转动连接有上下移动式的转轴，所述工作台外侧固定连接有限位板，所述限位板内部外侧滑动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有固定板，所述转轴外侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有模具，所述转轴固定连接有固定板，所述转轴外侧固定连接有大齿轮，所述大齿轮内部固定连接有中心轴，所述中心轴外侧固定连接有小齿轮，所述大齿轮外侧啮合连接有齿板，所述齿板两端固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有工作台，所述齿板底部滑动连接有滚珠，所述滚珠外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽两端固定连接有工作台。

优选的，所述模具设有若干个，所述模具等距均匀分布在转轴外侧。

优选的，所述限位槽形状为圆形，所述限位板内部空心形状为椭圆形，所述转轴沿限位板内部紧贴转动。

优选的，所述小齿轮设有若干个，所述小齿轮与模具错位分布。

优选的，所述限位槽形状为圆形，所述转轴、大齿轮同轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的中心轴、大齿轮和小齿轮，能够有效地对不同模具进行旋转更换，转轴能够更好的使整体结构更加稳定，连接杆更够连接不同模具，方便更换更多不同样式的模具，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型大齿轮安装位置结构示意图；

图3为本实用新型模具安装位置结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送器；3、挤压杆；4、限位槽；5、模具；6、转轴；7、连接杆；8、齿板；9、大齿轮；10、小齿轮；11、中心轴；12、限位板；13、弹簧；14、滑槽；15、滚珠；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝型材幕墙挤压成型设备，包括工作台1、传送器2和挤压杆3，工作台1底部上端固定连接有带往复式的传送器2，工作台1上端滑动连接有往复式的挤压杆3，工作台1内部开设有圆孔状的限位槽4，工作台1外侧转动连接有上下移动式的转轴6，工作台1外侧固定连接有限位板12，限位板12内部外侧滑动连接有转轴6，转轴6一端固定连接有固定板16，转轴6外侧固定连接有连接杆7，连接杆7一端固定连接有模具5，转轴6固定连接有固定板16，转轴6外侧固定连接有大齿轮9，大齿轮9内部固定连接有中心轴11，中心轴11外侧固定连接有小齿轮10，大齿轮9外侧啮合连接有齿板8，齿板8两端固定连接有弹簧13，弹簧13一端固定连接有工作台1，齿板8底部滑动连接有滚珠15，滚珠15外侧滑动连接有滑槽14，滑槽14两端固定连接有工作台1。

模具5设有若干个，模具5等距均匀分布在转轴6外侧，有利于使用不同模具5；限位板12内部空心形状为椭圆形，转轴6沿限位板12内部紧贴转动，便于转轴6上下移动对准限位槽4；小齿轮10设有若干个，小齿轮10与模具5错位分布，小齿轮10能够让结构更加完整；限位槽4形状为圆形，转轴6、大齿轮9同轴心，这样的设置能够让整体结构更加具有稳定性。

工作流程：当传送器2将铝型材料传送到相对应的位置上时，挤压杆3将推动铝型材料进行挤压，铝型材料一端将进入模具5，根据相应的模具5，生产出市场需要的铝型材幕墙，当工作人员需要更换模具5时，需要对模具5的连接杆7进行转动，转动的连接杆7将带动转轴6进行转动，转轴6将带动外侧的大齿轮9进行转动，分布在转轴6周围的模具5将会根据转轴6的转动从而对模具5进行更换，大齿轮9啮合连接底部的齿板8，齿板8将会左右移动，大齿轮9转动到一定的距离时，分布在大齿轮9周围的小齿轮10将会啮合连接底部的齿板8，小齿轮10在接触到齿板8同时将会带动转轴6向上移动，转轴6将根据限位板12内部的轨迹向下移动，当工作人员将需要使用的模具5旋转对准至限位板12中心位置，小齿轮10也将继续转动完成，大齿轮9将接触到齿板8，此时，转轴6将向下移动，模具5将向下移动，与限位板12相对应，重复以上即可更换模具5，能够方便的生产出不同的铝型材幕墙，有效的提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材幕墙挤压成型设备，包括工作台(1)、传送器(2)和挤压杆(3)，其特征在于：所述工作台(1)底部上端固定连接有带往复式的传送器(2)，所述工作台(1)上端滑动连接有往复式的挤压杆(3)，所述工作台(1)内部开设有圆孔状的限位槽(4)，所述工作台(1)外侧转动连接有上下移动式的转轴(6)，所述工作台(1)外侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)内部外侧滑动连接有转轴(6)，所述转轴(6)一端固定连接有固定板(16)，所述转轴(6)外侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)一端固定连接有模具(5)，所述转轴(6)固定连接有固定板(16)，所述转轴(6)外侧固定连接有大齿轮(9)，所述大齿轮(9)内部固定连接有中心轴(11)，所述中心轴(11)外侧固定连接有小齿轮(10)，所述大齿轮(9)外侧啮合连接有齿板(8)，所述齿板(8)两端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端固定连接有工作台(1)，所述齿板(8)底部滑动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)外侧滑动连接有滑槽(14)，所述滑槽(14)两端固定连接有工作台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材幕墙挤压成型设备，其特征在于：所述模具(5)设有若干个，所述模具(5)等距均匀分布在转轴(6)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材幕墙挤压成型设备，其特征在于：所述限位槽(4)形状为圆形，所述限位板(12)内部空心形状为椭圆形，所述转轴(6)沿限位板(12)内部紧贴转动。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材幕墙挤压成型设备，其特征在于：所述小齿轮(10)设有若干个，所述小齿轮(10)与模具(5)错位分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材幕墙挤压成型设备，其特征在于：所述限位槽(4)形状为圆形，所述转轴(6)、大齿轮(9)同轴心。