CN210283081U - 一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，包括下模主体、蜗轮和上模具主体，所述下模主体的内部开设有安装槽，且安装槽的内部中间设置有中支撑杆，并且中支撑杆的内部连接有中固定杆，所述中固定杆的顶端固定有模芯，所述中支撑杆的右侧设置有右支撑杆，且右支撑杆的内部连接有右固定杆，所述中支撑杆的左侧设置有左支撑杆，且左支撑杆的内部连接有左固定杆，所述中固定杆、右固定杆和左固定杆的外侧面均开设有限位槽。该可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具设置有分流管和下料口，通过分流管和下料口可将注射口内的胶料分散下料，进而便于胶料均匀下落在模芯上的模腔内，由此便于胶料很好的流动。

Description

一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具。

背景技术

橡胶是一种通过多种化学聚合物加工而成的一种物料，通过橡胶可制成多种产品，大多数橡胶产品在生产的过程中需要模具，我们最常用的为注射模具，虽然目前市场上的橡胶产品生产用注射模具的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的橡胶产品生产用注射模具仅仅是通过一个垂直的注射口进行胶料的输送，同时由于胶料本身的特性使得下落的胶料流动性慢，使得胶料不能快速的在模芯上方进行扩散，导致产品存在缺陷，因此我们便提出了可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的橡胶产品生产用注射模具不能快速的将胶料进行流动扩散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，包括下模主体、蜗轮和上模具主体，所述下模主体的内部开设有安装槽，且安装槽的内部中间设置有中支撑杆，并且中支撑杆的内部连接有中固定杆，所述中固定杆的顶端固定有模芯，所述中支撑杆的右侧设置有右支撑杆，且右支撑杆的内部连接有右固定杆，所述中支撑杆的左侧设置有左支撑杆，且左支撑杆的内部连接有左固定杆，所述中固定杆、右固定杆和左固定杆的外侧面均开设有限位槽，且限位槽的外侧设置有限位板，所述中支撑杆、右支撑杆和左支撑杆的外侧均固定有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧啮合有链条，所述蜗轮的内部固定有左支撑杆，且蜗轮的外侧啮合有蜗杆，所述上模具主体的内部中间安装有注射口，且注射口的左右两侧内部均固定有拉伸杆，并且拉伸杆的底端设置有固定管，所述左固定杆和右固定杆的顶端均固定有固定管。

优选的，所述中支撑杆、右支撑杆和左支撑杆与下模主体的连接方式均为轴承连接，且左支撑杆与蜗轮的连接方式为焊接。

优选的，所述限位板包括通孔和限位块，且限位板的内部开设有通孔，并且通孔的内侧固定有限位块。

优选的，所述通孔的直径大于左固定杆的直径，且左固定杆通过限位槽与通孔构成滑动结构。

优选的，所述注射口包括分流管和下料口，且注射口的底端贯穿有分流管，并且分流管的底端开设有下料口，所述分流管呈倾斜状。

优选的，所述分流管内部的空间与注射口内部的空间相连通，且分流管的底端等间距分布有下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具安装有分流管和下料口,进而通过倾斜的分流管可以很好的将胶料流到不同位置的下料口内，进入便于将胶料分散进行下料，以便于胶料均匀的洒落在模芯，由此可提高胶料的流动性；

(1)设置有分流管和下料口，通过分流管和下料口可将注射口内的胶料分散下料，进而便于胶料均匀下落在模芯上的模腔内，由此便于胶料很好的流动；

(2)安装有旋转齿轮和链条，通过旋转齿轮和链条的旋转带动中支撑杆、左支撑杆和右支撑杆同时进行旋转，由此使得左固定杆、中固定杆和右固定杆同时带动上模具主体和模芯进行上升，进而在上模具主体打开的同时带动模芯对工件顶出，以便于后期很好的拿取工件。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型上模具主体仰视结构示意图；

图3为本实用新型限位板与左固定杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型左固定杆与上模具主体连接主剖结构示意图；

图5为本实用新型左支撑杆与蜗轮连接俯视结构示意图。

图中：1、下模主体；2、安装槽；3、中支撑杆；4、中固定杆；5、模芯；6、右支撑杆；7、右固定杆；8、左支撑杆；9、限位板；901、通孔；902、限位块；10、左固定杆；11、旋转齿轮；12、链条；13、蜗轮；14、蜗杆；15、上模具主体；16、注射口；1601、分流管；1602、下料口；17、拉伸杆；18、固定管；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，包括下模主体1、安装槽2、中支撑杆3、中固定杆4、模芯5、右支撑杆6、右固定杆7、左支撑杆8、限位板9、左固定杆10、旋转齿轮11、链条12、蜗轮13、蜗杆14、上模具主体15、注射口16、拉伸杆17、固定管18和限位槽19，下模主体1的内部开设有安装槽2，且安装槽2的内部中间设置有中支撑杆3，并且中支撑杆3的内部连接有中固定杆4，中固定杆4的顶端固定有模芯5，中支撑杆3的右侧设置有右支撑杆6，且右支撑杆6的内部连接有右固定杆7，中支撑杆3的左侧设置有左支撑杆8，且左支撑杆8的内部连接有左固定杆10，中固定杆4、右固定杆7和左固定杆10的外侧面均开设有限位槽19，且限位槽19的外侧设置有限位板9，中支撑杆3、右支撑杆6和左支撑杆8的外侧均固定有旋转齿轮11，且旋转齿轮11的外侧啮合有链条12，蜗轮13的内部固定有左支撑杆8，且蜗轮13的外侧啮合有蜗杆14，上模具主体15的内部中间安装有注射口16，且注射口16的左右两侧内部均固定有拉伸杆17，并且拉伸杆17的底端设置有固定管18，左固定杆10和右固定杆7的顶端均固定有固定管18；

中支撑杆3、右支撑杆6和左支撑杆8与下模主体1的连接方式均为轴承连接，且左支撑杆8与蜗轮13的连接方式为焊接，进而便于中支撑杆3、右支撑杆6和左支撑杆8很好的进行旋转；

限位板9包括通孔901和限位块902，且限位板9的内部开设有通孔901，并且通孔901的内侧固定有限位块902，由此通过限位板9内部的限位块902便于对中固定杆4、右固定杆7和左固定杆10进行旋转，避免中固定杆4、右固定杆7和左固定杆10进行旋转；

通孔901的直径大于左固定杆10的直径，且左固定杆10通过限位槽19与通孔901构成滑动结构，以便于左固定杆10很好的进行升降；

注射口16包括分流管1601和下料口1602，且注射口16的底端贯穿有分流管1601，并且分流管1601的底端开设有下料口1602，分流管1601呈倾斜状，从而使得注射口16的胶料可以很好的通过倾斜的分流管1601进行分流，以便于提高胶料的流动性；

分流管1601内部的空间与注射口16内部的空间相连通，且分流管1601的底端等间距分布有下料口1602，便于胶料分区域下落，以便于胶料很好的流动。

工作原理：在使用该可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便很好的进行使用了，如附图1所示，工作人员将蜗杆14进行旋转，蜗杆14在旋转的过程中带动外侧啮合连接的蜗轮13进行旋转，进而带动蜗轮13内部焊接连接的左支撑杆8一同进行旋转，左支撑杆8在旋转的过程中带动下端外侧的旋转齿轮11一同进行旋转，进而带动旋转齿轮11外侧的链条12进行旋转，由此使得中支撑杆3和右支撑杆6一同进行旋转，中支撑杆3、右支撑杆6和左支撑杆8与下模主体1为轴承连接，中支撑杆3和中固定杆4、左固定杆10和左支撑杆8与右支撑杆6和右固定杆7均为螺纹连接，同时，如附图1和附图3所示，通过3处的限位板9内部的限位块902分别对中固定杆4、左固定杆10和右固定杆7进行限位，进而使得中固定杆4、左固定杆10和右固定杆7进行下降，由此使得上模具主体15和模芯5进行下降，当上模具主体15与下模主体1相贴合时，停止蜗杆14的旋转；

接着，通过外界的注射机向上模具主体15内部的注射口16内注射胶料，这时，如附图1-2所示，胶液通过注射口16进行分流入分流管1601内，然后通过倾斜的分流管1601流入对应的下料口1602内，进而通过多排下料口1602很好的将胶料均匀下落在模芯5上，进而提高模芯5上胶料的流动性，使得胶料快速的分布在模芯5上的模腔内，以便于后期的加工工作；

当工件成型后，同理，如上所述，反向旋转蜗杆14，使得上模具主体15和模芯5同时上升，进而便于模芯5很好的将工件顶出，接着，工作人员手动将上模具主体15向上拉动，如附图4所示，这时，将拉伸杆17从固定管18的内部向上拉出，从而使得上模具主体15再次上升，接着，工作人员将工件拿取出来，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，包括下模主体(1)、蜗轮(13)和上模具主体(15)，其特征在于：所述下模主体(1)的内部开设有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部中间设置有中支撑杆(3)，并且中支撑杆(3)的内部连接有中固定杆(4)，所述中固定杆(4)的顶端固定有模芯(5)，所述中支撑杆(3)的右侧设置有右支撑杆(6)，且右支撑杆(6)的内部连接有右固定杆(7)，所述中支撑杆(3)的左侧设置有左支撑杆(8)，且左支撑杆(8)的内部连接有左固定杆(10)，所述中固定杆(4)、右固定杆(7)和左固定杆(10)的外侧面均开设有限位槽(19)，且限位槽(19)的外侧设置有限位板(9)，所述中支撑杆(3)、右支撑杆(6)和左支撑杆(8)的外侧均固定有旋转齿轮(11)，且旋转齿轮(11)的外侧啮合有链条(12)，所述蜗轮(13)的内部固定有左支撑杆(8)，且蜗轮(13)的外侧啮合有蜗杆(14)，所述上模具主体(15)的内部中间安装有注射口(16)，且注射口(16)的左右两侧内部均固定有拉伸杆(17)，并且拉伸杆(17)的底端设置有固定管(18)，所述左固定杆(10)和右固定杆(7)的顶端均固定有固定管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，其特征在于：所述中支撑杆(3)、右支撑杆(6)和左支撑杆(8)与下模主体(1)的连接方式均为轴承连接，且左支撑杆(8)与蜗轮(13)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，其特征在于：所述限位板(9)包括通孔(901)和限位块(902)，且限位板(9)的内部开设有通孔(901)，并且通孔(901)的内侧固定有限位块(902)。

4.根据权利要求3所述的一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，其特征在于：所述通孔(901)的直径大于左固定杆(10)的直径，且左固定杆(10)通过限位槽(19)与通孔(901)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，其特征在于：所述注射口(16)包括分流管(1601)和下料口(1602)，且注射口(16)的底端贯穿有分流管(1601)，并且分流管(1601)的底端开设有下料口(1602)，所述分流管(1601)呈倾斜状。

6.根据权利要求5所述的一种可提高胶料流动性的橡胶产品生产用注射模具，其特征在于：所述分流管(1601)内部的空间与注射口(16)内部的空间相连通，且分流管(1601)的底端等间距分布有下料口(1602)。

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