CN215151670U - 一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于包括异型材挤压机主体、换模模块、模套、模具、工作台、定位机构、调节机构，所述异型材挤压机主体的底部安装有工作台；所述工作台的顶部设置有换模模块；所述换模模块安装在异型材挤压机主体的前侧壁上；所述换模模块的内部开设有收容槽；所述收容槽的内部设置有模具；所述模具的外侧壁套装有模套；所述换模模块的外侧壁安装有定位机构；所述工作台的底部安装有调节机构；本实用新型增加了调节机构，达到了更加省时省力的将模具的中心尺寸与换模模块的中心尺寸对齐的目的，并且本实用新型增加了定位机构，达到了模具能够更加稳定的固定在换模模块内部的目的。

Description

一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及塑料异型材挤压机技术领域，尤其涉及一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料异型材挤压机通常被广泛的应用，塑料异型材挤压机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料异型材挤压机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型模具匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料异型材挤压机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；

传统的塑料异型材挤压机在挤出操作的时候，需要安装模具，这一步骤首先要在挤出机的出料口处安装换模模块，再从换模模块中更换所需要的各类型的模具，模具在安装在换模模块内的时候，外侧套装有模套，但是为了给予模具与模套受热后的膨胀空间，因此模套与换模模块的内侧壁之间存在一定的缝隙，在挤出的过程中由于模具自身的重力，模具的中心尺寸会低于换模模块的中心尺寸，因此会导致模具的出料口与挤出机的出料口无法对齐，从而严重的影响了塑料异型材的挤出，使挤出的产品无法使用，大大降低了产品的合格率，先有技术通过在模具与换模模块之间增加垫块虽然能解决上述问题，但是在放置垫块的时候，需要人为的抬动模具，且模具的重量是比较大的，因此垫块的添加过程十分麻烦，且费时费力，同时虽然增加了垫块，但是模具模套与换模模块之间依旧存在缝隙，添加垫块，使模具极易在换模模块内部发生晃动，依旧会对塑料异型材的挤出产生影响，无法保证稳定的产品合格率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于包括异型材挤压机主体、换模模块、模套、模具、工作台、定位机构、调节机构，所述异型材挤压机主体的底部安装有工作台；所述工作台的顶部设置有换模模块；所述换模模块安装在异型材挤压机主体的前侧壁上；所述换模模块的内部开设有收容槽；所述收容槽的内部设置有模具；所述模具的外侧壁套装有模套；所述换模模块的外侧壁安装有定位机构；所述工作台的底部安装有调节机构；

所述定位机构由上调节块、螺纹杆一、螺纹杆二、侧调节块组成，所述换模模块的顶部开设有上螺纹孔；该螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆一；所述螺纹杆一的顶部穿过换模模块的顶部延伸至换模模块的上侧焊接有上调节块；所述换模模块的左右侧壁分别开设有侧螺纹孔；该螺纹孔的内部分别通过螺纹连接有螺纹杆二；两个所述螺纹杆二的一端分别穿过换模模块的左右侧壁延伸至换模模块的外侧焊接有侧调节块；

所述调节机构由安装筒、顶出杆、丝杆、滑块、防护垫、垫块、从动斜齿轮、主动斜齿轮、转轴、把手、定位板组成，所述工作台的底部焊接有安装筒；所述安装筒的内部开设有伸缩槽；所述伸缩槽的设置有顶出杆；所述顶出杆的底部开设有内螺纹孔；该内螺纹孔的内部通过螺纹连接有丝杆；所述顶出杆的外侧壁焊接有滑块；所述滑块的个数为两个；所述伸缩槽的内侧壁开设有滑槽；所述滑槽的个数为两个；两个所述滑槽分别与滑块滑动连接；所述顶出杆的顶部安装有防护垫；所述防护垫为橡胶材质；所述工作台的内部和换模模块的底部分别开设有通孔；该通孔内设置有垫块；所述垫块与顶出杆配合使用；所述丝杆的底部焊接有从动斜齿轮；所述从动斜齿轮设置在安装筒的下侧；所述工作台的底部焊接有定位板；所述定位板的内部开设有穿孔；该穿孔的内部设置有转轴；所述转轴的右端焊接有把手；所述转轴的左端焊接有主动斜齿轮；所述主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了调节机构，达到了更加省时省力的将模具的中心尺寸与换模模块的中心尺寸对齐的目的，当工作过人员需要对齐模具的时候，工作人员只需要用手摇动把手，使转轴带动主动斜齿轮转动，进而使主动斜齿轮带动从动斜齿轮转动，此时丝杆随之转动，由于丝杆与顶出杆通过螺纹连接，所以顶出杆会在丝杆的转动下沿滑槽滑块的方向向上移动，直至顶到垫块向上移动，使得垫块逐渐将带有模套的模具托起，直至将模具的中心尺寸与换模模块的中心尺寸对齐即可，本实用新型通过这样的方式，利用齿轮以及丝杠的配合使用，使工作人员不需要很大的力去搬动模具，而且通过齿轮传动丝杆，进行螺纹配合，这样的传动过程使工作人员只需要较小的力即可使垫块上升，这个力大大小于了模具的自身重力，因此，通过本实用新型，使得对模具的中心尺寸的调节省时省力；

本实用新型增加了定位机构，达到了模具能够更加稳定的固定在换模模块内部的目的；在工作人员通过调节机构将模具的中心尺寸和换模模块的中心尺寸对齐之后，首先工作人员需要转动上调节块，使螺纹杆一与垫块配合使其对模具进行上下的夹紧，当螺纹杆一的底部接触到模套的时候即可完成上下的定位夹紧，之后工作人员即可通过转动侧调节块，利用螺纹杆二对模具进行左右方向的定位夹紧，此时螺纹杆二、螺纹杆一、垫块同时限制了模具四个方向的自由度，使模具稳定的固定在换模模块的内部，本实用新型通过这样的方式，避免了在异型材挤压机主体工作的过程中模具出现晃动的问题，保证了塑料异型材能够稳定的从异型材挤压机主体通过模具挤出成型，使合格率有所保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构主视视示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大示意图。

如图：1-异型材挤压机主体，2-换模模块，21-收容槽，22-模套，23-模具，3-上调节块，31-螺纹杆一，32-螺纹杆二，33-侧调节块，4-工作台，5-安装筒，51-伸缩槽，52-顶出杆，53-丝杆，54-滑块，55-滑槽，56-防护垫，57-垫块，6-从动斜齿轮，61-主动斜齿轮，62-转轴，63-把手，64-定位板。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种具有模具23尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于包括异型材挤压机主体1、换模模块2、模套22、模具23、工作台4、定位机构、调节机构，异型材挤压机主体1的底部安装有工作台4；工作台4的顶部设置有换模模块2；换模模块2安装在异型材挤压机主体1的前侧壁上；换模模块2的内部开设有收容槽21；收容槽21的内部设置有模具23；模具23的外侧壁套装有模套22；换模模块2的外侧壁安装有定位机构；工作台4的底部安装有调节机构；

定位机构由上调节块3、螺纹杆一31、螺纹杆二32、侧调节块33组成，换模模块2的顶部开设有上螺纹孔；该螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆一31；螺纹杆一31的顶部穿过换模模块2的顶部延伸至换模模块2的上侧焊接有上调节块3；换模模块2的左右侧壁分别开设有侧螺纹孔；该螺纹孔的内部分别通过螺纹连接有螺纹杆二32；两个螺纹杆二32的一端分别穿过换模模块2的左右侧壁延伸至换模模块2的外侧焊接有侧调节块33；

调节机构由安装筒5、顶出杆52、丝杆53、滑块54、防护垫56、垫块57、从动斜齿轮6、主动斜齿轮61、转轴62、把手63、定位板64组成，工作台4的底部焊接有安装筒5；安装筒5的内部开设有伸缩槽51；伸缩槽51的设置有顶出杆52；顶出杆52的底部开设有内螺纹孔；该内螺纹孔的内部通过螺纹连接有丝杆53；顶出杆52的外侧壁焊接有滑块54；滑块54的个数为两个；伸缩槽51的内侧壁开设有滑槽55；滑槽55的个数为两个；两个滑槽55分别与滑块54滑动连接；顶出杆52的顶部安装有防护垫56；防护垫56为橡胶材质；工作台4的内部和换模模块2的底部分别开设有通孔；该通孔内设置有垫块57；垫块57与顶出杆52配合使用；丝杆53的底部焊接有从动斜齿轮6；从动斜齿轮6设置在安装筒5的下侧；工作台4的底部焊接有定位板64；定位板64的内部开设有穿孔；该穿孔的内部设置有转轴62；转轴62的右端焊接有把手63；转轴62的左端焊接有主动斜齿轮61；主动斜齿轮61和从动斜齿轮6相互啮合。

实施例2

异型材挤压机主体1在挤出操作的时候，需要安装模具23，这一步骤首先要在异型材挤压机主体1的出料口处安装换模模块2，再从换模模块2中更换所需要的各类型的模具23，模具23在安装在换模模块2内的时候，外侧套装有模套22，但是为了给予模具23与模套22受热后的膨胀空间，因此模套22与换模模块2的内侧壁之间存在一定的缝隙，在挤出的过程中由于模具23自身的重力，模具23的中心尺寸会低于换模模块2的中心尺寸，此时便需要对模具23的中心尺寸进行调节；

当工作过人员需要对齐模具23的时候，工作人员只需要用手摇动把手63，使转轴62带动主动斜齿轮61转动，进而使主动斜齿轮61带动从动斜齿轮6转动，此时丝杆53随之转动，由于丝杆53与顶出杆52通过螺纹连接，所以顶出杆52会在丝杆53的转动下沿滑槽55滑块54的方向向上移动，直至顶到垫块57向上移动，使得垫块57逐渐将带有模套22的模具23托起，直至将模具23的中心尺寸与换模模块2的中心尺寸对齐即可，之后工作人员需要转动上调节块3，使螺纹杆一31与垫块57配合使其对模具23进行上下的夹紧，当螺纹杆一31的底部接触到模套22的时候即可完成上下的定位夹紧，之后工作人员即可通过转动侧调节块33，利用螺纹杆二32对模具23进行左右方向的定位夹紧，此时螺纹杆二32、螺纹杆一31、垫块57同时限制了模具23四个方向的自由度，使模具23稳定的固定在换模模块2的内部，最后便可与启动异型材挤压机主体1，开始塑料异型材的挤出生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于包括异型材挤压机主体、换模模块、模套、模具、工作台、定位机构、调节机构，所述异型材挤压机主体的底部安装有工作台；所述工作台的顶部设置有换模模块；所述换模模块安装在异型材挤压机主体的前侧壁上；所述换模模块的内部开设有收容槽；所述收容槽的内部设置有模具；所述模具的外侧壁套装有模套；所述换模模块的外侧壁安装有定位机构；所述工作台的底部安装有调节机构；

所述定位机构由上调节块、螺纹杆一、螺纹杆二、侧调节块组成，所述换模模块的顶部开设有上螺纹孔；该螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆一；所述螺纹杆一的顶部穿过换模模块的顶部延伸至换模模块的上侧焊接有上调节块；所述换模模块的左右侧壁分别开设有侧螺纹孔；该螺纹孔的内部分别通过螺纹连接有螺纹杆二；两个所述螺纹杆二的一端分别穿过换模模块的左右侧壁延伸至换模模块的外侧焊接有侧调节块；

所述调节机构由安装筒、顶出杆、丝杆、滑块、防护垫、垫块、从动斜齿轮、主动斜齿轮、转轴、把手、定位板组成，所述工作台的底部焊接有安装筒；所述安装筒的内部开设有伸缩槽；所述伸缩槽的设置有顶出杆；所述顶出杆的底部开设有内螺纹孔；该内螺纹孔的内部通过螺纹连接有丝杆；所述顶出杆的外侧壁焊接有滑块；所述滑块的个数为两个；所述伸缩槽的内侧壁开设有滑槽；所述滑槽的个数为两个；所述顶出杆的顶部安装有防护垫；所述工作台的内部和换模模块的底部分别开设有通孔；该通孔内设置有垫块；所述丝杆的底部焊接有从动斜齿轮；所述从动斜齿轮设置在安装筒的下侧；所述工作台的底部焊接有定位板；所述定位板的内部开设有穿孔；该穿孔的内部设置有转轴；所述转轴的右端焊接有把手；所述转轴的左端焊接有主动斜齿轮；所述主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合。

2.按照权利要求1所述的一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于两个所述滑槽分别与滑块滑动连接。

3.按照权利要求1所述的一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于所述垫块与顶出杆配合使用。

4.按照权利要求1所述的一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于所述防护垫为橡胶材质。

5.按照权利要求1所述的一种具有模具尺寸调节功能的塑料异型材挤压机，其特征在于所述主动斜齿轮和从动斜齿轮相互啮合。

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