CN216801543U

CN216801543U - 基于锻造件加工的锻造模具

Info

Publication number: CN216801543U
Application number: CN202122860739.8U
Authority: CN
Inventors: 张再辉; 周雄
Original assignee: Kunshan Huiyeda Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Huiyeda Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2031-11-22

Abstract

本实用新型公开了基于锻造件加工的锻造模具，涉及到铸造模具制造技术领域，包括锻造盒与盒盖，所述锻造盒的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有U型板，所述U型板表面的左右两侧与下侧分别与锻造盒内壁的左右两侧与下侧共同转动连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆杆壁的一侧均螺纹连接有螺母，多个所述螺母的一侧表面均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端共同与空腔的内壁固定连接。本实用新型可以在模具使用次数过多时，通过模具内的零件对模具进行调整，避免出现模具发生热胀形变导致产品残次率升高的情况。

Description

基于锻造件加工的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具制造技术领域，特别涉及基于锻造件加工的锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。

随着铸造模具技术的不断成熟，模具的制作也越来越精良，但是目前的锻造模具在使用过程中仍存在一些缺陷，由于注模时所注液体温度很高，如果模具使用时间过长或使用次数过多，会产生热胀现象，甚至发生变形，导致所铸造的模具不能满足铸造要求，残次品增多，也使上摸与下模拼接不严产生飞边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于锻造件加工的锻造模具，以解决上述背景技术中提出的由于注模时所注液体温度很高，如果模具使用时间过长或使用次数过多，会产生热胀现象，甚至发生变形，导致所铸造的模具不能满足铸造要求，残次品增多，也使上摸与下模拼接不严产生飞边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于锻造件加工的锻造模具，包括锻造盒与盒盖，所述锻造盒的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有U型板，所述U型板表面的左右两侧与下侧分别与锻造盒内壁的左右两侧与下侧共同转动连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆杆壁的一侧均螺纹连接有螺母，多个所述螺母的一侧表面均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的一端共同与空腔的内壁固定连接；

所述锻造盒左侧表面的下方固定连接有电机，所述电机输出端贯穿锻造盒的左侧表面至空腔的内壁，所述电机的输出端固定连接有第一扇形齿轮，所述空腔内壁下方的左右两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆杆壁的上侧均固定连接有第二扇形齿轮，两个所述转动杆杆壁的下侧共同固定连接有第一传动机构，所述第一扇形齿轮的下侧表面与左侧的第二扇形齿轮的左侧表面啮合连接，右侧的所述第二扇形齿轮的右侧表面啮合连接有第三扇形齿轮，所述第一扇形齿轮与第三扇形齿轮的后侧表面均啮合连接有第二传动机构。

优选的，所述U型板的表面开设有多个插孔，多个所述插孔的内壁分别与相对应的连接杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述第一传动机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的内壁分别与相对应的转动杆杆壁的下侧固定连接，两个所述第一皮带轮的表面通过皮带转动连接，两个所述处于空腔内壁下侧的螺纹杆的杆壁均滑动连接有第二皮带轮。

优选的，所述第二传动机构包括两个齿条，所述空腔内壁后方的左右两侧均开设有齿条滑槽，两个所述齿条滑槽的内壁分别与相对应的齿条的表面滑动连接，所述空腔内壁左右两侧转动连接的多个螺纹杆的杆壁均滑动连接有齿轮。

优选的，多个所述螺纹杆的杆壁均开设有第一滑槽，多个所述齿轮与两个第二皮带轮的内壁均固定连接有短杆，多个所述短杆的表面分别与相对应的第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，多个所述螺纹杆的内部均开设有第二滑槽，多个所述第二滑槽的内壁均滑动连接有第一滑杆，多个所述第一滑杆的一端均转动连接有第二滑杆。

优选的，所述U型板表面的左右两侧与下侧均固定连接有两个L型杆，多个所述L型杆的一侧表面共同与U型板的表面共同固定连接有限位杆，多个所述螺母的表面均开设有限位孔，多个所述限位孔的内壁分别与相对应的限位杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述锻造盒的上表面固定连接有卡块，所述盒盖的下表面开设有与卡块相匹配的卡槽，所述锻造盒的上表面与盒盖的下表面进行卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置锻造盒、盒盖、空腔、U型板、螺纹杆、螺母、连接杆、电机、第一扇形齿轮、转动杆、第二扇形齿轮、第三扇形齿轮，可以在模具使用次数过多时，通过模具内的零件对模具进行调整，避免出现模具发生热胀形变导致产品残次率升高的情况。

2、通过设置U型板、插孔、连接杆，可以在通过连接杆对模具施加一个与热胀方向相反的拉力，以此达到对模具进行调整的目的，通过设置第一皮带轮、转动杆、空腔、螺纹杆、第二皮带轮，通过第一皮带轮与第二皮带轮实现对空腔内壁下侧的螺纹杆的传动，通过设置两个齿条、滑槽、空腔、螺纹杆、齿轮，通过齿条与齿轮实现对空腔左右两侧内壁螺纹杆的传动。

3、通过设置螺纹杆、第一滑槽、齿轮、第二皮带轮、短杆，可以实现齿轮与第二皮带轮在螺纹杆内部的移动，通过设置螺纹杆、第二滑槽、第一滑杆、第二滑杆，可以通过第一滑杆与第二滑杆来调节齿轮与第二皮带轮的位置，对螺纹杆实现传动，通过设置U型板、L型杆、限位杆、限位孔，可以在螺纹杆旋转时，对螺母起到限位作用，避免螺母跟随螺纹杆空转，通过设置锻造盒、卡块、盒盖、卡槽，使锻造盒与盒盖进行卡接，方便注模时工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A部放大图结构示意图。

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的皮带轮与螺纹杆连接剖面结构示意图。

图5为本实用新型的齿轮与螺纹杆来凝结立体结构示意图。

图6为本实用新型的螺母与螺纹杆连接立体结构示意图

图中：1、锻造盒；2、空腔；3、U型板；4、螺纹杆；5、螺母；6、连接杆；7、电机；8、第一扇形齿轮；9、第二扇形齿轮；10、转动杆；11、第三扇形齿轮；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、齿条；15、齿条滑槽；16、盒盖；17、齿轮；18、第一滑槽；19、短杆；20、第二滑槽；21、第一滑杆；22、第二滑杆；23、L型杆；24、限位杆；25、限位孔；26、卡块；27、卡槽；28、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的基于锻造件加工的锻造模具，包括锻造盒1与盒盖16，锻造盒1的内部开设有空腔2，空腔2的内壁固定连接有U型板3，U型板3表面的左右两侧与下侧分别与锻造盒1内壁的左右两侧与下侧共同转动连接有多个螺纹杆4，多个螺纹杆4杆壁的一侧均螺纹连接有螺母5，多个螺母5的一侧表面均固定连接有多个连接杆6，多个连接杆6的一端共同与空腔2的内壁固定连接，U型板3的表面开设有多个插孔28，多个插孔28的内壁分别与相对应的连接杆6的杆壁滑动连接，可以在通过连接杆6对模具施加一个与热胀方向相反的拉力，以此达到对模具进行调整的目的；

锻造盒1左侧表面的下方固定连接有电机7，电机7输出端贯穿锻造盒1的左侧表面至空腔2的内壁，电机7的输出端固定连接有第一扇形齿轮8，空腔2内壁下方的左右两侧均转动连接有转动杆10，两个转动杆10杆壁的上侧均固定连接有第二扇形齿轮9，两个转动杆10杆壁的下侧共同固定连接有第一传动机构，第一传动机构包括两个第一皮带轮12，两个第一皮带轮12的内壁分别与相对应的转动杆10杆壁的下侧固定连接，两个第一皮带轮12的表面通过皮带转动连接，两个处于空腔2内壁下侧的螺纹杆4的杆壁均滑动连接有第二皮带轮13，通过第一皮带轮12与第二皮带轮13实现对空腔2内壁下侧的螺纹杆4的传动；

第一扇形齿轮8的下侧表面与左侧的第二扇形齿轮9的左侧表面啮合连接，右侧的第二扇形齿轮9的右侧表面啮合连接有第三扇形齿轮11，第一扇形齿轮8与第三扇形齿轮11的后侧表面均啮合连接有第二传动机构，第二传动机构包括两个齿条14，空腔2内壁后方的左右两侧均开设有齿条滑槽15，两个齿条滑槽15的内壁分别与相对应的齿条14的表面滑动连接，空腔2内壁左右两侧转动连接的多个螺纹杆4的杆壁均滑动连接有齿轮17，通过齿条14与齿轮17实现对空腔2左右两侧内壁螺纹杆4的传动。

如图1-3所示，U型板3表面的左右两侧与下侧均固定连接有两个L型杆23，多个L型杆23的一侧表面共同与U型板3的表面共同固定连接有限位杆24，多个螺母5的表面均开设有限位孔25，多个限位孔25的内壁分别与相对应的限位杆24的杆壁滑动连接，可以在螺纹杆4旋转时，对螺母5起到限位作用，避免螺母5跟随螺纹杆4空转，锻造盒1的上表面固定连接有卡块26，盒盖16的下表面开设有与卡块26相匹配的卡槽27，锻造盒1的上表面与盒盖16的下表面进行卡接，使锻造盒1与盒盖16进行卡接，方便注模时工作人员的操作。

如图4-6所示，多个螺纹杆4的杆壁均开设有第一滑槽18，多个齿轮17与两个第二皮带轮13的内壁均固定连接有短杆19，多个短杆19的表面分别与相对应的第一滑槽18的内壁滑动连接，可以实现齿轮17与第二皮带轮13在螺纹杆4内部的移动，多个螺纹杆4的内部均开设有第二滑槽20，多个第二滑槽20的内壁均滑动连接有第一滑杆21，多个第一滑杆21的一端均转动连接有第二滑杆22，可以通过第一滑杆21与第二滑杆22来调节齿轮17与第二皮带轮13的位置，对螺纹杆4实现传动。

本实用新型工作原理：在模具使用时间过长或者使用次数过多时，启动电机7，电机7输出端的旋转带动第一扇形齿轮8的旋转，第一扇形齿轮8的旋转会带动第二扇形齿轮9的旋转，第二扇形齿轮9的旋转会带动左侧转动杆10的旋转，左侧转动杆10的旋转会带动左侧第一皮带轮12的旋转，左侧的第一皮带轮12通过皮带带动两个第二皮带轮13与右侧的第一皮带轮12的旋转，两个第二皮带轮13的旋转会带动下侧的两个螺纹杆4的旋转，两个螺纹杆4的旋转会带动两个螺母5的下降，两个螺母5的下降会带动多个连接杆6的下降，以此达到对模具下侧内壁进行调节的目的；

右侧的第一皮带轮12的旋转会带动第三扇形齿轮11的旋转，第一扇形齿轮8与第三扇形齿轮11的旋转会带动两个齿条14的升降，两个齿条14是的升降会带动多个齿轮17的旋转，多个齿轮17的旋转会带动相应的螺纹杆4的旋转，多个螺纹杆4的旋转会带动相应的螺母5的左右移动，螺母5的移动会带动相对应的连接杆6的移动，以此达到对模具的左右两侧内壁进行调节的目的；

当模具的某处不需要进行调节时，将此处的第二滑杆22扶正使其与第一滑杆21成一条直线，将第二滑杆22向模具内部挤压，第二滑杆22会向内部挤压第一滑杆21，第一滑杆21会向内部挤压齿轮17或第二皮带轮13，使齿轮17不与齿条14啮合连接或使第二皮带轮13不与皮带转动连接，以此达到不对模具的某处进行调节的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.基于锻造件加工的锻造模具，包括锻造盒（1）与盒盖（16），其特征在于：所述锻造盒（1）的内部开设有空腔（2），所述空腔（2）的内壁固定连接有U型板（3），所述U型板（3）表面的左右两侧与下侧分别与锻造盒（1）内壁的左右两侧与下侧共同转动连接有多个螺纹杆（4），多个所述螺纹杆（4）杆壁的一侧均螺纹连接有螺母（5），多个所述螺母（5）的一侧表面均固定连接有多个连接杆（6），多个所述连接杆（6）的一端共同与空腔（2）的内壁固定连接；

所述锻造盒（1）左侧表面的下方固定连接有电机（7），所述电机（7）输出端贯穿锻造盒（1）的左侧表面至空腔（2）的内壁，所述电机（7）的输出端固定连接有第一扇形齿轮（8），所述空腔（2）内壁下方的左右两侧均转动连接有转动杆（10），两个所述转动杆（10）杆壁的上侧均固定连接有第二扇形齿轮（9），两个所述转动杆（10）杆壁的下侧共同固定连接有第一传动机构，所述第一扇形齿轮（8）的下侧表面与左侧的第二扇形齿轮（9）的左侧表面啮合连接，右侧的所述第二扇形齿轮（9）的右侧表面啮合连接有第三扇形齿轮（11），所述第一扇形齿轮（8）与第三扇形齿轮（11）的后侧表面均啮合连接有第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：所述U型板（3）的表面开设有多个插孔（28），多个所述插孔（28）的内壁分别与相对应的连接杆（6）的杆壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：所述第一传动机构包括两个第一皮带轮（12），两个所述第一皮带轮（12）的内壁分别与相对应的转动杆（10）杆壁的下侧固定连接，两个所述第一皮带轮（12）的表面通过皮带转动连接，两个所述处于空腔（2）内壁下侧的螺纹杆（4）的杆壁均滑动连接有第二皮带轮（13）。

4.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：所述第二传动机构包括两个齿条（14），所述空腔（2）内壁后方的左右两侧均开设有齿条滑槽（15），两个所述齿条滑槽（15）的内壁分别与相对应的齿条（14）的表面滑动连接，所述空腔（2）内壁左右两侧转动连接的多个螺纹杆（4）的杆壁均滑动连接有齿轮（17）。

5.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：多个所述螺纹杆（4）的杆壁均开设有第一滑槽（18），多个所述齿轮（17）与两个第二皮带轮（13）的内壁均固定连接有短杆（19），多个所述短杆（19）的表面分别与相对应的第一滑槽（18）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：多个所述螺纹杆（4）的内部均开设有第二滑槽（20），多个所述第二滑槽（20）的内壁均滑动连接有第一滑杆（21），多个所述第一滑杆（21）的一端均转动连接有第二滑杆（22）。

7.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：所述U型板（3）表面的左右两侧与下侧均固定连接有两个L型杆（23），多个所述L型杆（23）的一侧表面共同与U型板（3）的表面共同固定连接有限位杆（24），多个所述螺母（5）的表面均开设有限位孔（25），多个所述限位孔（25）的内壁分别与相对应的限位杆（24）的杆壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的基于锻造件加工的锻造模具，其特征在于：所述锻造盒（1）的上表面固定连接有卡块（26），所述盒盖（16）的下表面开设有与卡块（26）相匹配的卡槽（27），所述锻造盒（1）的上表面与盒盖（16）的下表面进行卡接。