CN214557086U - 一种铝型材生产用挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，所述底座上开设有空腔，所述底座的表面固定连接有下模具，所述下模具的底部设置有挤压槽，所述挤压槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部对称固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿且延伸至空腔的内部并固定连接有升降板，所述下模具两侧的内壁之间设置有上模具。本实用新型提供的铝型材生产用挤压模具，具有通过传动杆使挤压板上升，将成型的铝型材进行顶出，避免取出卡模的情况发生，使铝型材取出方便，进而提加快了铝型材的生产速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用挤压模具。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件，其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，但是其在实际使用时，铝型材由于通过压力产生形变，故会对下模具的内壁产生粘连，造成取出困难甚至发生卡模的情况发生，存在铝型材成型后的取出不方便，造成总生产时间延长的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用挤压模具，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材生产用挤压模具，包括底座，所述底座上开设有空腔，所述底座的表面固定连接有下模具，所述下模具的底部设置有挤压槽，所述挤压槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部对称固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿且延伸至空腔的内部并固定连接有升降板，所述下模具两侧的内壁之间设置有上模具。
优选的,所述空腔的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
优选的,所述空腔的一侧开设有导向槽，所述导向槽的顶部与底部之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有滑套，所述滑套的一侧通过轴承与螺纹杆的一端转动连接。
优选的,所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部铰接有第一连杆，所述第一连杆的底端与空腔的底部铰接，所述螺纹套筒的顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆的顶端与升降板的底部铰接。
优选的,所述下模具两侧的内壁均开设有滑槽，所述上模具的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
优选的,所述下模具两侧的顶部均开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的延伸端贯穿且延伸至滑槽的内部并与滑块的顶部固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产用挤压模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝型材生产用挤压模具，通过传动杆使挤压板上升，将成型的铝型材进行顶出，避免取出卡模的情况发生，使铝型材取出方便，进而提加快了铝型材的生产速率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铝型材生产用挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部的放大示意图；
图3为图1所示的B部的放大示意图。
图中标号：1、底座，2、下模具，3、安装腔，4、液压缸，5、滑槽，6、滑块，7、上模具，8、挤压槽，9、挤压板，10、传动杆，11、升降板，12、空腔，13、滑轨，14、活动块，15、电机，16、螺纹杆，17、螺纹套筒，18、第一连杆，19、第二连杆，20、导向槽，21、导向杆，22、滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的铝型材生产用挤压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部的放大示意图；图3为图1所示的B部的放大示意图。铝型材生产用挤压模具，包括底座1，所述底座1上开设有空腔12，所述底座1的表面固定连接有下模具2，所述下模具2的底部设置有挤压槽8，所述挤压槽8的内壁滑动连接有挤压板9，所述挤压板9的底部对称固定连接有传动杆10，所述传动杆10的一端贯穿且延伸至空腔12的内部并固定连接有升降板11，所述下模具2两侧的内壁之间设置有上模具7。
所述空腔12的一侧固定安装有滑轨13，所述滑轨13上滑动连接有活动块14，所述活动块14的一侧固定安装有电机15，所述电机15的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆16。
所述空腔12的一侧开设有导向槽20，所述导向槽20的顶部与底部之间固定连接有导向杆21，所述导向杆21的表面套设有滑套22，所述滑套22的一侧通过轴承与螺纹杆16的一端转动连接。
所述螺纹杆16的表面对称螺纹连接有螺纹套筒17，所述螺纹套筒17的底部铰接有第一连杆18，所述第一连杆18的底端与空腔12的底部铰接，所述螺纹套筒17的顶部铰接有第二连杆19，所述第二连杆19的顶端与升降板11的底部铰接。
所述下模具2两侧的内壁均开设有滑槽5，所述上模具7的两侧均固定连接有滑块6，所述滑块6的表面与滑槽5的内壁滑动连接。
所述下模具2两侧的顶部均开设有安装腔3，所述安装腔3的内部固定安装有液压缸4，所述液压缸4的延伸端贯穿且延伸至滑槽5的内部并与滑块6的顶部固定连接。
本实用新型提供的一种铝型材生产用挤压模具的工作原理如下：
工作时，将铝型材放置在挤压槽8的上面，启动液压缸4，液压缸4的延伸端伸长将滑块6向下降，滑块6在滑槽5内滑动，从而使上模具7下降，对铝型材进行挤压，使得挤压板9通过传动杆10带动升降板11进行下降，使第一连杆18与第二连杆19发生摆动，螺纹杆16自动反向转动，同时电机15通过活动块14在滑轨13上下降，直至铝型材挤压成型后，关闭液压缸4，启动电机15，电机15的输出轴通过联轴器带动螺纹杆16转动，使螺纹套筒17移动带动第一连杆18与第二连杆19摆动，升降板11上升，通过传动杆10使挤压板9上升，将成型的铝型材进行顶出，避免取出卡模的情况发生，使铝型材取出方便，进而提加快了铝型材的生产速率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材生产用挤压模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种铝型材生产用挤压模具，通过传动杆10使挤压板9上升，将成型的铝型材进行顶出，避免取出卡模的情况发生，使铝型材取出方便，进而提加快了铝型材的生产速率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用挤压模具，包括底座，其特征在于：所述底座上开设有空腔，所述底座的表面固定连接有下模具，所述下模具的底部设置有挤压槽，所述挤压槽的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部对称固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿且延伸至空腔的内部并固定连接有升降板，所述下模具两侧的内壁之间设置有上模具。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述空腔的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述空腔的一侧开设有导向槽，所述导向槽的顶部与底部之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套设有滑套，所述滑套的一侧通过轴承与螺纹杆的一端转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部铰接有第一连杆，所述第一连杆的底端与空腔的底部铰接，所述螺纹套筒的顶部铰接有第二连杆，所述第二连杆的顶端与升降板的底部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述下模具两侧的内壁均开设有滑槽，所述上模具的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模具，其特征在于：所述下模具两侧的顶部均开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的延伸端贯穿且延伸至滑槽的内部并与滑块的顶部固定连接。
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