CN215657419U - 一种便于脱模的铝家具型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材加工领域,具体涉及一种便于脱模的铝家具型材模具,包括底座,所述底座的上端固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板上安装有气缸,所述气缸的伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接,所述伸缩轴的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有凸模,所述连接板上固定连接有两个对称分布的套筒。本实用新型通过在模座上设计凹槽、顶起板、连接块、内腔、电动机、转轴、凸轮、支撑环等部件,利用电动机驱动转轴转动,转轴带动凸轮转动,凸轮的长端接触连接块时会挤压连接块向上移动,连接块带动顶起板向上移动,进而使得顶起板将凹模内的成型物料顶起,便于物料成型后的脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工领域,具体为一种便于脱模的铝家具型材模具。
背景技术
模具是一种用来成型物品的工具,是用于工业上注塑、吹塑、压铸或锻压等方法得到各种模子和工具,铝合金型材是组成铝合金门窗的重要组成部分,铝合金成材后一般为矩形状,大都通过挤压成型,为铝合金门窗的建造提供了便捷性。
目前现有的模具在合模时,没有缓冲也不够准确,对产品的成型会有影响,并且在模具挤压成型之后,需要取下,在取下时,由于在挤压时导致物料会贴附在模具表面,人工取出容易造成一定的影响。因此,需对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的铝家具型材模具,解决了合模时没有缓冲也不够准确以及物料不便脱模的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于脱模的铝家具型材模具,包括底座,所述底座的上端固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有顶板,所述顶板上安装有气缸,所述气缸的伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接,所述伸缩轴的底部固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有凸模,所述连接板上固定连接有两个对称分布的套筒,每个所述套筒的内侧滑动连接有限位环,所述限位环的底部固定连接有导向杆,所述导向杆贯穿连接板且与连接板滑动连接,所述导向杆的外部套接有弹簧,所述底座的上端固定连接有模座,所述模座开设有导向槽和凹模,所述模座的内部滑动连接有顶起板,所述顶起板的底部固定连接有连接块,所述连接块滑动连接于模座的内部,所述模座的内部开设有内腔,所述内腔的内侧安装有电动机,所述电动机的输出轴上固定连接有转轴,所述转轴上固定连接有凸轮,所述凸轮与连接块接触。
优选的,所述内腔的内侧固定连接有支撑环,所述支撑环的内部转动连接有转轴。
优选的,所述模座的内部开设有滑槽,所述滑槽与凹模相通,所述凹模的内侧滑动连接有顶起板。
优选的,所述导向槽的数量为两个,两个所述导向槽对称分布在模座上。
优选的,所述弹簧的一端固定连接有限位环,所述弹簧的另一端固定连接于连接板的表面。
优选的,所述立柱的数量为两个,两个所述立柱对称分布在底座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在模座上设计凹槽、顶起板、连接块、内腔、电动机、转轴、凸轮、支撑环等部件,利用电动机驱动转轴转动,转轴带动凸轮转动,凸轮的长端接触连接块时会挤压连接块向上移动,连接块带动顶起板向上移动,进而使得顶起板将凹模内的成型物料顶起,便于物料成型后的脱模。
2、本实用新型通过在连接板上设计套筒、限位环、导向杆和弹簧等部件,当凸模和凹模合模时,导向杆进入到模座上的导向槽内,对凸模和凹模的合模进行导向,提升合模的精度,并且利用弹簧的反作用力也能够对合模时起到很好的缓冲作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1的正视剖视图;
图3为本实用新型的图1的局部结构俯视图。
图中:1、底座;2、立柱;3、顶板;4、气缸;5、伸缩轴;6、连接板;7、凸模;8、套筒;9、限位环;10、导向杆;11、模座;12、导向槽;13、凹模;14、滑槽;15、顶起板;16、连接块;17、内腔;18、电动机;19、转轴;20、凸轮;21、支撑环;22、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种便于脱模的铝家具型材模具,包括底座1,底座1的上端固定连接有立柱2,立柱2的顶部固定连接有顶板3,顶板3上安装有气缸4,气缸4的伸缩轴5贯穿顶板3且与顶板3滑动连接,伸缩轴5的底部固定连接有连接板6,连接板6的底部固定连接有凸模7,连接板6上固定连接有两个对称分布的套筒8,每个套筒8的内侧滑动连接有限位环9,限位环9的底部固定连接有导向杆10,导向杆10贯穿连接板6且与连接板6滑动连接,导向杆10的外部套接有弹簧22,底座1的上端固定连接有模座11,模座11开设有导向槽12和凹模13,模座11的内部滑动连接有顶起板15,顶起板15的底部固定连接有连接块16,连接块16滑动连接于模座11的内部,模座11的内部开设有内腔17,内腔17的内侧安装有电动机18,电动机18的输出轴上固定连接有转轴19,转轴19上固定连接有凸轮20,凸轮20与连接块16接触。
请参阅图1,内腔17的内侧固定连接有支撑环21,支撑环21的内部转动连接有转轴19。通过支撑环21的设计,对转轴19具有支撑作用。
请参阅图1,模座11的内部开设有滑槽14,滑槽14与凹模13相通,凹模13的内侧滑动连接有顶起板15。通过滑槽14的设计,便于顶起板15的移动。
请参阅图1,导向槽12的数量为两个,两个导向槽12对称分布在模座11上。通过导向槽12的设计,与导向杆10配合,对合模具有导向作用。
请参阅图2,弹簧22的一端固定连接有限位环9,弹簧22的另一端固定连接于连接板6的表面。通过弹簧22的设计,对合模具有缓冲作用。
请参阅图1,立柱2的数量为两个,两个立柱2对称分布在底座1上。通过立柱2的设计,对顶板3具有支撑作用。
本实用新型具体实施过程如下:使用时,将物料铝块放入到凹模13内,并且置于顶起板15上,此时打开气缸4,气缸4的伸缩轴5带动连接板6向下移动,连接板6带动凸模7向下移动,凸模7进入到模座11的凹模13内,此时导向杆10进入到导向槽12内,导向杆10受到来自导向槽12的反作用力而反向移动,而且带动限位环9在套筒8内滑动,此时限位环9拉伸弹簧22,弹簧22的反作用力作用回导向杆10,使得凸模7和凹模13的合模进行导向的同时还起到了很好的缓冲作用,凸模7和凹模13的合模使得物料铝块挤压成型,形成需要的铝板状,然后重新启动气缸4,气缸4的伸缩轴5回升,使得凸模7离开凹模13内,此时由于物料被挤压成型,会与凹模13的内壁贴合,物料不易取出,只需打开电动机18,电动机18驱动转轴19转动,转轴19带动凸轮20转动,当凸轮20的长端接触到连接块16时会挤压连接块16向上移动,连接块16带动顶起板15向上移动,进而使得顶起板15将凹模13内的成型物料顶起,便于物料成型后的脱模,十分的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于脱模的铝家具型材模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有立柱(2),所述立柱(2)的顶部固定连接有顶板(3),所述顶板(3)上安装有气缸(4),所述气缸(4)的伸缩轴(5)贯穿顶板(3)且与顶板(3)滑动连接,所述伸缩轴(5)的底部固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的底部固定连接有凸模(7),所述连接板(6)上固定连接有两个对称分布的套筒(8),每个所述套筒(8)的内侧滑动连接有限位环(9),所述限位环(9)的底部固定连接有导向杆(10),所述导向杆(10)贯穿连接板(6)且与连接板(6)滑动连接,所述导向杆(10)的外部套接有弹簧(22),所述底座(1)的上端固定连接有模座(11),所述模座(11)开设有导向槽(12)和凹模(13),所述模座(11)的内部滑动连接有顶起板(15),所述顶起板(15)的底部固定连接有连接块(16),所述连接块(16)滑动连接于模座(11)的内部,所述模座(11)的内部开设有内腔(17),所述内腔(17)的内侧安装有电动机(18),所述电动机(18)的输出轴上固定连接有转轴(19),所述转轴(19)上固定连接有凸轮(20),所述凸轮(20)与连接块(16)接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝家具型材模具,其特征在于:所述内腔(17)的内侧固定连接有支撑环(21),所述支撑环(21)的内部转动连接有转轴(19)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝家具型材模具,其特征在于:所述模座(11)的内部开设有滑槽(14),所述滑槽(14)与凹模(13)相通,所述凹模(13)的内侧滑动连接有顶起板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝家具型材模具,其特征在于:所述导向槽(12)的数量为两个,两个所述导向槽(12)对称分布在模座(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝家具型材模具,其特征在于:所述弹簧(22)的一端固定连接有限位环(9),所述弹簧(22)的另一端固定连接于连接板(6)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝家具型材模具,其特征在于:所述立柱(2)的数量为两个,两个所述立柱(2)对称分布在底座(1)上。
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