CN210080701U - 一种压铸机模具用快速夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机模具用快速夹紧机构，包括定模、第一动模、第二动模、第三动模、上机架和下机架，第一、第二和第三动模的上端各自固定有滑块，下端各自固定有驱动块，上机架的下侧并排固定有多根导向杆，滑块中开设有导向滑孔，驱动块中开设有丝杆槽，下机架的上侧固定有驱动丝杆，驱动丝杆包括三个丝杆部，三个丝杆部的螺距逐渐增大，驱动丝杆由驱动电机进行驱动。本实用新型通过将驱动丝杆分为三个不同螺距的丝杆部，这样利用丝杆部带动驱动块及其上的动模移动时，正转能够使得三个动模相互靠近，实现闭模操作；反转能够使得三个动模相互远离，实现开模操作，操作便捷快速。

Description

一种压铸机模具用快速夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机模具用快速夹紧机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融状态的金属施加高压使其成为特定的形状；所以在压铸制造的过程中，需要针对不同的产品制造出与产品相对应的模具，并且安装到压铸机的模板上。

在现有技术中，将模具固定在压铸机上的方法主要分为螺栓连接和夹模器固定。采用螺栓连接的方法将模具固定在压铸机上时，为了确保模具的稳定性需要使用大量螺栓，则安装或拆卸模具时均需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，十分耗时；而采用夹模器将模具固定在压铸机上时，需要在模具四周留有用于被夹模器压紧的压边，该压边占用了模具的容模面积，并且由于夹模器的夹紧力度与螺栓的拧紧程度成正比，而各方向螺栓的拧紧程度存在认为误差，使得各部位夹紧的力度不同，会造成模具移位，进而增加废品率，甚至造成模具、机器损坏。

由上述可知，现有的将模具固定在压铸机上的技术亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种压铸机模具用快速夹紧机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸机模具用快速夹紧机构，包括定模、第一动模、第二动模、第三动模、上机架和下机架，所述定模中开设有注入孔，所述第一动模、第二动模中开设有成型腔，所述第三动模的中部固定有能够伸入成型腔的成型块，所述第一动模、第二动模和第三动模的上端各自固定有滑块，下端各自固定有驱动块，所述上机架的下侧并排固定有多根导向杆，所述滑块中开设有与导向杆配合的导向滑孔，所述驱动块中开设有丝杆槽，所述下机架的上侧固定有驱动丝杆，驱动丝杆包括与第一动模下端驱动块中丝杆槽配合的第一丝杆部、与第二动模下端驱动块中丝杆槽配合的第二丝杆部以及与第三动模下端驱动块中丝杆槽配合的第三丝杆部，且第一丝杆部、第二丝杆部和第三丝杆部的螺距逐渐增大，所述驱动丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，另一端转动限制在耳板中。

进一步地，上述压铸机模具用快速夹紧机构中，该压铸机为立式冷式压铸机。

进一步地，上述压铸机模具用快速夹紧机构中，所述第一动模中成型腔的一端与注入孔连通，另一端与第二动模中的成型腔连通；所述第一动模和第二动模之间的分隔面为成型腔料件的脱膜面。

进一步地，上述压铸机模具用快速夹紧机构中，所述第一丝杆部、第二丝杆部和第三丝杆部通过焊接连为一体。

进一步地，上述压铸机模具用快速夹紧机构中，所述第一丝杆部、第二丝杆部和第三丝杆部的轴线相互重合。

进一步地，上述压铸机模具用快速夹紧机构中，所述驱动电机为能够进行正反转的伺服电机，所述驱动电机的下端与下机架固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过将驱动丝杆分为三个不同螺距的丝杆部，这样利用丝杆部带动驱动块及其上的动模移动时，正转能够使得三个动模相互靠近，实现闭模操作；反转能够使得三个动模相互远离，实现开模操作，且在开模的同时将料件露出，便于取料，尤其适合成型后需要在中部设置分隔面进行取料的料件。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型闭模时的结构示意图；

图2为本实用新型开模时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-定模，2-第一动模，3-第二动模，4-第三动模，5-成型块，6-滑块，7-驱动块，8-上机架，9-导向杆，10-下机架，11-第一丝杆部，12-第二丝杆部，13-第三丝杆部，14-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种压铸机模具用快速夹紧机构，包括定模1、第一动模2、第二动模3、第三动模4、上机架8和下机架10，定模1中开设有注入孔，第一动模2、第二动模3中开设有成型腔，第三动模4的中部固定有能够伸入成型腔的成型块5。

第一动模2、第二动模3和第三动模4的上端各自固定有滑块6，下端各自固定有驱动块7。上机架8的下侧并排固定有多根导向杆9，滑块6中开设有与导向杆9配合的导向滑孔。驱动块7中开设有丝杆槽，下机架10的上侧固定有驱动丝杆，驱动丝杆包括与第一动模2下端驱动块7中丝杆槽配合的第一丝杆部11、与第二动模3下端驱动块7中丝杆槽配合的第二丝杆部12以及与第三动模3下端驱动块7中丝杆槽配合的第三丝杆部13，且第一丝杆部11、第二丝杆部12和第三丝杆部13的螺距逐渐增大。驱动丝杆的一端通过联轴器与驱动电机14的输出轴固连，另一端转动限制在耳板中。驱动电机14为能够进行正反转的伺服电机，驱动电机14的下端与下机架10固定。

该压铸机为立式冷式压铸机。第一动模2中成型腔的一端与注入孔连通，另一端与第二动模3中的成型腔连通；第一动模2和第二动模3之间的分隔面为成型腔料件的脱膜面。第一丝杆部11、第二丝杆部12和第三丝杆部13通过焊接连为一体。第一丝杆部11、第二丝杆部12和第三丝杆部13的轴线相互重合。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过将驱动丝杆分为三个不同螺距的丝杆部，这样利用丝杆部带动驱动块及其上的动模移动时，正转能够使得三个动模相互靠近，实现闭模操作；反转能够使得三个动模相互远离，实现开模操作，且在开模的同时将料件露出，便于取料，尤其适合成型后需要在中部设置分隔面进行取料的料件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压铸机模具用快速夹紧机构，其特征在于：包括定模、第一动模、第二动模、第三动模、上机架和下机架，所述定模中开设有注入孔，所述第一动模、第二动模中开设有成型腔，所述第三动模的中部固定有能够伸入成型腔的成型块，所述第一动模、第二动模和第三动模的上端各自固定有滑块，下端各自固定有驱动块，所述上机架的下侧并排固定有多根导向杆，所述滑块中开设有与导向杆配合的导向滑孔，所述驱动块中开设有丝杆槽，所述下机架的上侧固定有驱动丝杆，驱动丝杆包括与第一动模下端驱动块中丝杆槽配合的第一丝杆部、与第二动模下端驱动块中丝杆槽配合的第二丝杆部以及与第三动模下端驱动块中丝杆槽配合的第三丝杆部，且第一丝杆部、第二丝杆部和第三丝杆部的螺距逐渐增大，所述驱动丝杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固连，另一端转动限制在耳板中。

2.根据权利要求1所述的压铸机模具用快速夹紧机构，其特征在于：该压铸机为立式冷式压铸机。

3.根据权利要求1所述的压铸机模具用快速夹紧机构，其特征在于：所述第一动模中成型腔的一端与注入孔连通，另一端与第二动模中的成型腔连通；所述第一动模和第二动模之间的分隔面为成型腔料件的脱膜面。

4.根据权利要求1所述的压铸机模具用快速夹紧机构，其特征在于：所述第一丝杆部、第二丝杆部和第三丝杆部通过焊接连为一体。

5.根据权利要求1所述的压铸机模具用快速夹紧机构，其特征在于：所述第一丝杆部、第二丝杆部和第三丝杆部的轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的压铸机模具用快速夹紧机构，其特征在于：所述驱动电机为能够进行正反转的伺服电机，所述驱动电机的下端与下机架固定。

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