CN213382655U - 丝杆驱动型中心向两边等距变距机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于模具配件技术领域，具体为丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，包括机架，所述机架下侧设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆位于同一平面且从后向前均匀分布，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆左右两端与机架转动连接，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的左端分别固定连接有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述机架上侧通过螺栓连接有电机，本实用新型每个丝杆均有对称分布的正反丝牙，通过螺母与丝杆的丝牙处螺接，滑块与丝杆的滑动连接，从而丝杆转动时，通过螺母能够带动滑块进行移动，滑块以中心向两边等距移动，使机构移动能够对准模具上下料。

Description

丝杆驱动型中心向两边等距变距机构

技术领域

本实用新型涉及模具配件技术领域，具体为丝杆驱动型中心向两边等距变距机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的注头模具种类繁多，配合模具纵向上下料机构，由于模具纵向中心距不统一的原因，不能够对准模具进行上下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注头模具种类繁多，配合模具纵向上下料机构，由于模具纵向中心距不统一的原因，不能够对准模具进行上下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，包括机架，所述机架下侧设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆位于同一平面且从后向前均匀分布，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆左右两端与机架转动连接，所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的左端分别固定连接有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述机架上侧通过螺栓连接有电机，所述电机输出端左侧固定连接有主传动轮，所述主传动轮与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮传动连接，所述第一丝杆左右两侧、第二丝杆外端左右两侧、第三丝杆中部左右两侧均开设有对称的正反丝牙，其余部位为光滑平面，所述第二丝杆左右两侧分别螺接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母左侧分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与第一丝杆、第三丝杆滑动连接，所述第一丝杆左右两侧分别螺接有第三螺母和第四螺母，所述第三螺母和第四螺母左侧分别固定连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和第四滑块均与第二丝杆、第三丝杆滑动连接，所述第三丝杆左右两侧分别螺接有第五螺母和第六螺母，所述第五螺母右侧和第六螺母左侧分别固定连接有第五滑块和第六滑块，所述第五滑块和第六滑块均与第一丝杆、第二丝杆滑动连接。

优选的，所述机架下方左右两侧均通过螺栓连接有气缸，左右两侧的所述气缸伸缩端下侧之间固定连接有夹板。

优选的，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块下方的前后两侧均固定连接有封气杆。

优选的，所述主传动轮与第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮均通过带传动连接。

优选的，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块和第六滑块结构和大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型每个丝杆均有对称分布的正反丝牙，通过螺母与丝杆的丝牙处螺接，滑块与丝杆的滑动连接，从而丝杆转动时，通过螺母能够带动滑块进行移动，滑块以中心向两边等距移动，使机构移动能够对准模具上下料；

2)本实用新型通过合理设置丝杆上的丝牙位置，使丝牙不影响滑块与丝杆的滑动连接，使滑块能够平稳移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的俯视结构示意图。

图中：1电机、2主传动轮、3第一传动轮、4第二传动轮、5第三传动轮、6第一丝杆、7第二丝杆、8第三丝杆、9第一滑块、10第一螺母、11第二滑块、12第二螺母、13第四螺母、14第四滑块、15第三螺母、16第三滑块、17第六螺母、18第六滑块、19第五滑块、20第五螺母、21封气杆、22气缸、23夹板、24机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，包括机架24，所述机架24下侧设置有第一丝杆6、第二丝杆7和第三丝杆8，所述第一丝杆6、第二丝杆7和第三丝杆8位于同一平面且从后向前均匀分布，所述第一丝杆6、第二丝杆7和第三丝杆8左右两端与机架24转动连接，所述第一丝杆6、第二丝杆7和第三丝杆8的左端分别固定连接有第一传动轮3、第二传动轮4和第三传动轮5，所述机架24上侧通过螺栓连接有电机1，所述电机1输出端左侧固定连接有主传动轮2，所述主传动轮2与第一传动轮3、第二传动轮4和第三传动轮5传动连接，所述第一丝杆6左右两侧、第二丝杆7外端左右两侧、第三丝杆8中部左右两侧均开设有对称的正反丝牙，其余部位为光滑平面，所述第二丝杆7左右两侧分别螺接有第一螺母10和第二螺母12，所述第一螺母10和第二螺母12左侧分别固定连接有第一滑块9和第二滑块11，所述第一滑块9和第二滑块11均与第一丝杆6、第三丝杆8滑动连接，第一滑块9和第二滑块11与第一丝杆6、第三丝杆8的丝牙不接触，从而能够能够平稳滑动，第二丝杆7转动时，第一滑块9和第二滑块11向相反的方向进行移动(若一个向左移动，则另一个向右移动)，所述第一丝杆6左右两侧分别螺接有第三螺母15和第四螺母13，所述第三螺母15和第四螺母13左侧分别固定连接有第三滑块16和第四滑块14，所述第三滑块16和第四滑块14均与第二丝杆7、第三丝杆8滑动连接，第一丝杆6转动时，第三滑块16和第四滑块14向相反的方向进行移动，所述第三丝杆8左右两侧分别螺接有第五螺母20和第六螺母17，所述第五螺母20右侧和第六螺母17左侧分别固定连接有第五滑块19和第六滑块18，所述第五滑块19和第六滑块18均与第一丝杆6、第二丝杆7滑动连接，第三丝杆8转动时，第五滑块19和第六滑块18向相反的方向进行移动，第一传动轮3、第二传动轮4和第三传动轮5的大小、丝杆的牙距与对称分布的每组滑块移动距离成比例等距关系，电机1转动可带动滑块从中间向两边等距运动。

所述机架24下方左右两侧均通过螺栓连接有气缸22，左右两侧的所述气缸22伸缩端下侧之间固定连接有夹板23，当软管被模具弹出时，气缸22带动夹板23夹住工件后取出。

所述第一滑块9、第二滑块11、第三滑块16、第四滑块14、第五滑块19和第六滑块18下方的前后两侧均固定连接有封气杆21，封气杆上面安装有弹簧，使气杆正常升出，下降取料时封气杆21封住软管工件头部，增加脱模吹气压力，可让工件可靠从模具上脱离开，且当取料机构下降时，封气杆21顶住工件口，气杆向上移动，如果料没有被取走时，气杆会一直落下，可加感应器检测气杆状态，得出工具有没被取走，以便处理。

所述主传动轮2与第一传动轮3、第二传动轮4和第三传动轮5均通过带传动连接，传动平稳。

所述第一滑块9、第二滑块11、第三滑块16、第四滑块14、第五滑块19和第六滑块18结构和大小均相同。

工作原理：电机1带动主传动轮2转动，主传动轮2通过皮带带动第一传动轮3、第二传动轮4和第三传动轮5同步转动，由于螺母和丝杆的丝牙螺接，配合滑块与丝杆的滑动连接，可使对称分布的滑块从中间向两边等距运动，使机构移动能够对准模具上下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，包括机架(24)，其特征在于：所述机架(24)下侧设置有第一丝杆(6)、第二丝杆(7)和第三丝杆(8)，所述第一丝杆(6)、第二丝杆(7)和第三丝杆(8)位于同一平面且从后向前均匀分布，所述第一丝杆(6)、第二丝杆(7)和第三丝杆(8)左右两端与机架(24)转动连接，所述第一丝杆(6)、第二丝杆(7)和第三丝杆(8)的左端分别固定连接有第一传动轮(3)、第二传动轮(4)和第三传动轮(5)，所述机架(24)上侧通过螺栓连接有电机(1)，所述电机(1)输出端左侧固定连接有主传动轮(2)，所述主传动轮(2)与第一传动轮(3)、第二传动轮(4)和第三传动轮(5)传动连接，所述第一丝杆(6)左右两侧、第二丝杆(7)外端左右两侧、第三丝杆(8)中部左右两侧均开设有对称的正反丝牙，其余部位为光滑平面，所述第二丝杆(7)左右两侧分别螺接有第一螺母(10)和第二螺母(12)，所述第一螺母(10)和第二螺母(12)左侧分别固定连接有第一滑块(9)和第二滑块(11)，所述第一滑块(9)和第二滑块(11)均与第一丝杆(6)、第三丝杆(8)滑动连接，所述第一丝杆(6)左右两侧分别螺接有第三螺母(15)和第四螺母(13)，所述第三螺母(15)和第四螺母(13)左侧分别固定连接有第三滑块(16)和第四滑块(14)，所述第三滑块(16)和第四滑块(14)均与第二丝杆(7)、第三丝杆(8)滑动连接，所述第三丝杆(8)左右两侧分别螺接有第五螺母(20)和第六螺母(17)，所述第五螺母(20)右侧和第六螺母(17)左侧分别固定连接有第五滑块(19)和第六滑块(18)，所述第五滑块(19)和第六滑块(18)均与第一丝杆(6)、第二丝杆(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，其特征在于：所述机架(24)下方左右两侧均通过螺栓连接有气缸(22)，左右两侧的所述气缸(22)伸缩端下侧之间固定连接有夹板(23)。

3.根据权利要求1所述的丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，其特征在于：所述第一滑块(9)、第二滑块(11)、第三滑块(16)、第四滑块(14)、第五滑块(19)和第六滑块(18)下方的前后两侧均固定连接有封气杆(21)。

4.根据权利要求1所述的丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，其特征在于：所述主传动轮(2)与第一传动轮(3)、第二传动轮(4)和第三传动轮(5)均通过带传动连接。

5.根据权利要求1所述的丝杆驱动型中心向两边等距变距机构，其特征在于：所述第一滑块(9)、第二滑块(11)、第三滑块(16)、第四滑块(14)、第五滑块(19)和第六滑块(18)结构和大小均相同。

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