CN218488916U - 一种玻璃钢生产成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢生产成型用模具，包括冲压机，冲压机内部的顶部设置有上模具，冲压机内部的底部固定连接有下模具，冲压机内部底部的右侧固定连接有气泵，下模具的顶部开设有成型槽。本实用新型通过设置了冲压机、上模具、下模具、气泵、成型槽、固定槽、连接槽、伸缩杆、顶出板、拉簧、通槽、连接杆、充气槽、卡接槽、连接板、胶套、挤压球、竖槽、下压杆、弹簧、泄气孔、堵块、压板、气管和支撑腿的相互配合，解决了现有的模具通常结构单一，在玻璃钢成型后并不能方便的将成型后的玻璃钢取出，还需要借助工具才能将其取出的问题，具备能方便的将成型后的玻璃钢取出的优点。

Description

一种玻璃钢生产成型用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玻璃钢生产成型用模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

玻璃钢在生产成型时通常会用模具，但现有的模具通常结构单一，在玻璃钢成型后并不能方便的将成型后的玻璃钢取出，还需要借助工具才能将其取出，导致在加工时浪费大量时间取下，十分影响加工效率。

因此，需要对模具进行设计改造，从而有效的防止其出现在玻璃钢成型后并不能方便的将成型后的玻璃钢取出，还需要借助工具才能将其取出的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢生产成型用模具，具备能方便的将成型后的玻璃钢取出的优点，解决了现有的模具通常结构单一，在玻璃钢成型后并不能方便的将成型后的玻璃钢取出，还需要借助工具才能将其取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产成型用模具，包括冲压机，所述冲压机内部的顶部设置有上模具，所述冲压机内部的底部固定连接有下模具，所述冲压机内部底部的右侧固定连接有气泵，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述下模具顶部的左右两侧均开设有固定槽，所述成型槽内壁底部的左右两侧均开设有连接槽，所述连接槽内壁的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为八个且均匀分布，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶出板，所述伸缩杆的表面套设有拉簧，所述连接槽内壁的底部开设有通槽，所述顶出板的底部固定连接有连接杆，所述下模具的内部开设有充气槽，所述充气槽内壁顶部的左右两侧均开设有卡接槽，所述连接杆的底部贯穿通槽并固定连接有连接板，所述连接板位于卡接槽的内部，所述充气槽内壁顶部的左右两侧均固定连接有胶套，所述胶套的顶部活动连接有挤压球，所述胶套覆盖在卡接槽的底部，所述挤压球的顶部与连接板的底部接触，所述下模具左侧固定槽内壁的底部开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有下压杆，所述下压杆的表面套设有弹簧，所述下压杆的顶部固定连接有压板，所述下模具的左侧开设有泄气孔，所述下压杆的底部延伸至竖槽的内部，所述下压杆的底部固定连接有堵块，所述气泵的出气端连通有气管，所述气管远离气泵的一侧与充气槽连通，所述冲压机底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。

作为本实用新型优选的，所述气管的表面套设有固定套，所述固定套的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与冲压机内部的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述通槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面与连接杆接触。

作为本实用新型优选的，所述胶套的内部固定连接有限位套，所述挤压球位于限位套的内部。

作为本实用新型优选的，所述固定槽内壁底部的左右两侧均开设有限位槽，所述压板的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳定块，所述稳定块的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了冲压机、上模具、下模具、气泵、成型槽、固定槽、连接槽、伸缩杆、顶出板、拉簧、通槽、连接杆、充气槽、卡接槽、连接板、胶套、挤压球、竖槽、下压杆、弹簧、泄气孔、堵块、压板、气管和支撑腿的相互配合，解决了现有的模具通常结构单一，在玻璃钢成型后并不能方便的将成型后的玻璃钢取出，还需要借助工具才能将其取出的问题，具备能方便的将成型后的玻璃钢取出的优点；

2、本实用新型通过设置了固定套和支撑柱，避免气管长时间悬空，导致气管断裂的问题，具备保护气管的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1、冲压机；2、上模具；3、下模具；4、气泵；5、成型槽；6、固定槽；7、连接槽；8、伸缩杆；9、顶出板；10、拉簧；11、通槽；12、连接杆；13、充气槽；14、卡接槽；15、连接板；16、胶套；17、挤压球；18、竖槽；19、下压杆；20、弹簧；21、泄气孔；22、堵块；23、气管；24、固定套；25、支撑腿；26、支撑柱；27、滚动槽；28、滚珠；29、限位套；30、限位槽；31、限位块；32、防滑垫；33、稳定块；34、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种玻璃钢生产成型用模具，包括冲压机1，冲压机1内部的顶部设置有上模具2，冲压机1内部的底部固定连接有下模具3，冲压机1内部底部的右侧固定连接有气泵4，下模具3的顶部开设有成型槽5，下模具3顶部的左右两侧均开设有固定槽6，成型槽5内壁底部的左右两侧均开设有连接槽7，连接槽7内壁的底部固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的数量为八个且均匀分布，伸缩杆8的顶部固定连接有顶出板9，伸缩杆8的表面套设有拉簧10，连接槽7内壁的底部开设有通槽11，顶出板9的底部固定连接有连接杆12，下模具3的内部开设有充气槽13，充气槽13内壁顶部的左右两侧均开设有卡接槽14，连接杆12的底部贯穿通槽11并固定连接有连接板15，连接板15位于卡接槽14的内部，充气槽13内壁顶部的左右两侧均固定连接有胶套16，胶套16的顶部活动连接有挤压球17，胶套16覆盖在卡接槽14的底部，挤压球17的顶部与连接板15的底部接触，下模具3左侧固定槽6内壁的底部开设有竖槽18，竖槽18的内部设置有下压杆19，下压杆19的表面套设有弹簧20，下压杆19的顶部固定连接有压板34，下模具3的左侧开设有泄气孔21，下压杆19的底部延伸至竖槽18的内部，下压杆19的底部固定连接有堵块22，气泵4的出气端连通有气管23，气管23远离气泵4的一侧与充气槽13连通，冲压机1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿25。

参考图1，气管23的表面套设有固定套24，固定套24的底部固定连接有支撑柱26，支撑柱26的底部与冲压机1内部的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了固定套24和支撑柱26，避免气管23长时间悬空，导致气管23断裂的问题，具备保护气管23的优点。

参考图2，通槽11内壁的表面开设有滚动槽27，滚动槽27的内部滚动连接有滚珠28，滚珠28的表面与连接杆12接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了滚动槽27和滚珠28，避免连接杆12对通槽11的摩擦过大导致连接杆12无法移动，具备减少摩擦力的优点。

参考图2，胶套16的内部固定连接有限位套29，挤压球17位于限位套29的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了限位套29，避免挤压球17没有居中导致连接板15上升时倾斜从而无法对玻璃钢进行顶出，具备防止挤压球17左右移动的优点。

参考图3，固定槽6内壁底部的左右两侧均开设有限位槽30，压板34的左右两侧均固定连接有限位块31，限位块31位于限位槽30的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了限位槽30和限位块31，避免压板34在固定槽6内上下移动导致对泄气孔21密封效果不好，具备限制压板34上下移动的优点。

参考图1，支撑腿25的底部固定连接有稳定块33，稳定块33的底部固定连接有防滑垫32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置了稳定块33和防滑垫32，避免冲压机1支撑不足导致晃动，具备增加冲压机1稳定性的优点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将玻璃钢所需要的材料放入成型槽5的内部，启动气泵4，通过气管23将气体运输至充气槽13的内部，再由泄气孔21排出，下压上模具2使上模具2进入到成型槽5和固定槽6的内部，当上模具2接触到压板34时，继续下压，使压板34向下挤压弹簧20，带动下压杆19向下移动，从而使堵块22将泄气孔21密封，使充气槽13的内部气压增大，从而将胶套16向上挤压，带动挤压球17向上挤压连接板15，当上模具2的底部与玻璃钢材料接触并向下挤压顶出板9，当玻璃钢成型后，上模具2向上移动，当压板34和玻璃钢脱离时，通过弹簧20回弹力，带动堵块22向上移动，通过充气槽13内部的大气压，使空气从泄气孔21内急速排出使内部压力减少，通过挤压球17向上挤压连接板15，带动连接杆12向上挤压顶出板9，使玻璃钢通过气压对胶套16的压力向上顶出，即可对玻璃钢进行收取，顶出后再通过拉簧10向下的拉力带动顶出板9进行复位。

综上所述：该玻璃钢生产成型用模具，通过设置了冲压机1、上模具2、下模具3、气泵4、成型槽5、固定槽6、连接槽7、伸缩杆8、顶出板9、拉簧10、通槽11、连接杆12、充气槽13、卡接槽14、连接板15、胶套16、挤压球17、竖槽18、下压杆19、弹簧20、泄气孔21、堵块22、压板34、气管23和支撑腿25的相互配合，解决了现有的模具通常结构单一，在玻璃钢成型后并不能方便的将成型后的玻璃钢取出，还需要借助工具才能将其取出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢生产成型用模具，包括冲压机（1），其特征在于：所述冲压机（1）内部的顶部设置有上模具（2），所述冲压机（1）内部的底部固定连接有下模具（3），所述冲压机（1）内部底部的右侧固定连接有气泵（4），所述下模具（3）的顶部开设有成型槽（5），所述下模具（3）顶部的左右两侧均开设有固定槽（6），所述成型槽（5）内壁底部的左右两侧均开设有连接槽（7），所述连接槽（7）内壁的底部固定连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的数量为八个且均匀分布，所述伸缩杆（8）的顶部固定连接有顶出板（9），所述伸缩杆（8）的表面套设有拉簧（10），所述连接槽（7）内壁的底部开设有通槽（11），所述顶出板（9）的底部固定连接有连接杆（12），所述下模具（3）的内部开设有充气槽（13），所述充气槽（13）内壁顶部的左右两侧均开设有卡接槽（14），所述连接杆（12）的底部贯穿通槽（11）并固定连接有连接板（15），所述连接板（15）位于卡接槽（14）的内部，所述充气槽（13）内壁顶部的左右两侧均固定连接有胶套（16），所述胶套（16）的顶部活动连接有挤压球（17），所述胶套（16）覆盖在卡接槽（14）的底部，所述挤压球（17）的顶部与连接板（15）的底部接触，所述下模具（3）左侧固定槽（6）内壁的底部开设有竖槽（18），所述竖槽（18）的内部设置有下压杆（19），所述下压杆（19）的表面套设有弹簧（20），所述下压杆（19）的顶部固定连接有压板（34），所述下模具（3）的左侧开设有泄气孔（21），所述下压杆（19）的底部延伸至竖槽（18）的内部，所述下压杆（19）的底部固定连接有堵块（22），所述气泵（4）的出气端连通有气管（23），所述气管（23）远离气泵（4）的一侧与充气槽（13）连通，所述冲压机（1）底部的左右两侧均固定连接有支撑腿（25）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产成型用模具，其特征在于：所述气管（23）的表面套设有固定套（24），所述固定套（24）的底部固定连接有支撑柱（26），所述支撑柱（26）的底部与冲压机（1）内部的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产成型用模具，其特征在于：所述通槽（11）内壁的表面开设有滚动槽（27），所述滚动槽（27）的内部滚动连接有滚珠（28），所述滚珠（28）的表面与连接杆（12）接触。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产成型用模具，其特征在于：所述胶套（16）的内部固定连接有限位套（29），所述挤压球（17）位于限位套（29）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产成型用模具，其特征在于：所述固定槽（6）内壁底部的左右两侧均开设有限位槽（30），所述压板（34）的左右两侧均固定连接有限位块（31），所述限位块（31）位于限位槽（30）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产成型用模具，其特征在于：所述支撑腿（25）的底部固定连接有稳定块（33），所述稳定块（33）的底部固定连接有防滑垫（32）。

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