CN220862884U - 一种锯床带有拱料的储料台 - Google Patents
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Abstract
一种锯床带有拱料的储料台，本实用新型涉及带有拱料的储料台，本实用新型为了解决现有锯床工作时，上料小车抬升物料时会抬起多根物料,物料发生堆叠，需要人力手动分散物料，给生产工作增加了劳动强度、降低了生产效率的问题，它包括储料台体、拱料拨叉组和驱动缸组；储料台体的顶部由前端至后端向上倾斜设置，拱料拨叉组设置在储料台体上，驱动缸组安装在储料台体上，驱动缸组驱动拱料拨叉组在储料台体上运动。本实用新型属于锯床加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及带有拱料的储料台，具体涉及一种锯床带有拱料的储料台，本实用新型属于锯床加工领域。
背景技术
锯床工作时，为了方便上料，一般设有储料台，储料台上堆放大量棒料，当一根棒料锯切结束，上料小车抬升储料台上棒料移动到锯切辊道上，锯切辊道转动带动棒料向锯头方向运动。
现有储料、上料装置，小车为单独设备，插入机床程序中较为繁琐，给故障排查增加了难度；由于物料堆放时过于密集，上料小车抬升物料时会抬起多根物料；有时物料过多，发生堆叠，上料小车无法将其分散开，需要人力手动分散物料，给生产工作增加了劳动强度、降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有锯床工作时，上料小车抬升物料时会抬起多根物料,物料发生堆叠，需要人力手动分散物料，给生产工作增加了劳动强度、降低了生产效率的问题，进而提出一种锯床带有拱料的储料台。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种锯床带有拱料的储料台，它包括储料台体、拱料拨叉组和驱动缸组；储料台体的顶部由前端至后端向上倾斜设置，拱料拨叉组设置在储料台体上，驱动缸组安装在储料台体上，驱动缸组驱动拱料拨叉组在储料台体上运动。
进一步地，拱料拨叉组包括一号拱料拨叉、二号拱料拨叉和三号拱料拨叉；一号拱料拨叉、二号拱料拨叉和三号拱料拨叉均为结构相同的‘L’形拨叉，一号拱料拨叉、二号拱料拨叉和三号拱料拨叉沿储料台体长度方向由前向后依次设置，且每个‘L’形拨叉的一端与储料台体转动连接，每个‘L’形拨叉的另一端与驱动缸组转动连接。
进一步地，驱动缸组包括一号风缸、二号风缸和三号风缸，一号风缸、二号风缸和三号风缸为结构相同的风缸，一号风缸、二号风缸和三号风缸由前向后依次设置，且每个风缸的缸体转动连接安装在储料台体上，且每个风缸顶部活动端与‘L’形拨叉的另一端转动连接。
进一步地，‘L’形拨叉上与风缸连接部位弧形板。
进一步地，储料台体的顶部由前端至后端向上倾斜的角度为7°至10°。
进一步地，风缸的风管直径为12mm。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
1、本申请的储料台结构简单，通过拱料拨叉组2能高效的进行储料和上料的操作功能，不需人力进行手动分料，提高工作效率，保证了操作人员能安全工作。
2、本实用新型储料台设置的拱料拨叉组2通过驱动缸组3带动拱料拨叉组2进行上料工作，本申请的装置结构简单，操作方便，故障率低，维修排查问题时，可以迅速进行排查和修复，对程序编写程序的难度较低。
附图说明
图1是本申请整体结构主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锯床带有拱料的储料台，它包括储料台体1、拱料拨叉组2和驱动缸组3；储料台体1的顶部由前端至后端向上倾斜设置，拱料拨叉组2设置在储料台体1上，驱动缸组3安装在储料台体1上，驱动缸组3驱动拱料拨叉组2在储料台体1上运动。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锯床带有拱料的储料台，拱料拨叉组2包括一号拱料拨叉2-1、二号拱料拨叉2-2和三号拱料拨叉2-3；一号拱料拨叉2-1、二号拱料拨叉2-2和三号拱料拨叉2-3均为结构相同的‘L’形拨叉，一号拱料拨叉2-1、二号拱料拨叉2-2和三号拱料拨叉2-3沿储料台体1长度方向由前向后依次设置，且每个‘L’形拨叉的一端与储料台体1转动连接，每个‘L’形拨叉的另一端与驱动缸组3转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锯床带有拱料的储料台，驱动缸组3包括一号风缸3-1、二号风缸3-2和三号风缸3-3，一号风缸3-1、二号风缸3-2和三号风缸3-3为结构相同的风缸，一号风缸3-1、二号风缸3-2和三号风缸3-3由前向后依次设置，且每个风缸的缸体转动连接安装在储料台体1上，且每个风缸顶部活动端与‘L’形拨叉的另一端转动连接。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。本实施方式中每个风缸的压力为0.4-0.6Mpa，每个风缸的缸径200mm，每个风缸行程200mm。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锯床带有拱料的储料台，‘L’形拨叉上与风缸连接部位弧形板。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种锯床带有拱料的储料台，储料台体1的顶部由前端至后端向上倾斜的角度为7°至10°。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。本实施方式中储料台体1的顶部由前端至后端向上倾斜的角度为8°为最佳角度，带有拱料的储料台的卸料效果更好。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式一种锯床带有拱料的储料台，风缸的风管直径为12mm。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
工作原理
当不需要拱料时，三个拱料拨叉停在储料台体1储料平面下方，不干涉物料在储料台1上滚动。上料时物料放在储料台体1靠后位置，防止物料堆积在锯切辊道上。
当物料堆积在储料台体1尾部时，压缩风进入三号风缸3-3推程缸，三号风缸3-3活塞杆伸出，推动三号拱料拨叉2-3绕储料台1上连接处转动至2-32处，将料拱起并推动其向前滚动，此时物料因升高，在重力势能作用下沿三号拱料拨叉2-32的斜面滚落下来，堆叠对物料会自动分散开，分散开的物料在重力势能作用下沿储料台体1斜坡继续向前滚动，直到碰到其它物料或落下储料台体1时停止。
当物料堆积在储料台体1中间位置时，压缩风进入二号风缸3-2推程缸，风缸3-2活塞杆伸出，推动二号拱料拨叉2-2绕储料台1上连接处转动至2-22处，将料拱起并推动其向前滚动，此时物料因升高，在重力势能作用下沿二号拱料拨叉2-22的斜面滚落下来，堆叠对物料会自动分散开，分散开的物料在重力势能作用下沿储料台体1斜坡继续向前滚动，直到碰到其它物料或落下储料台体1时停止。
当物料聚集在储料台1前端时，此时物料已经分散开，若物料因外在原因无法向前滚动落下储料台时，压缩风进入一号风缸3-1推程缸，一号风缸3-1活塞杆伸出，推动一号拱料拨叉2-1绕储料台1上连接处转动至2-12处，将料拱起，给物料以更大重力势能及更大坡度，推动其向前滚动，使最前方物料落下储料台体1。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锯床带有拱料的储料台，其特征在于：它包括储料台体(1)、拱料拨叉组(2)和驱动缸组(3)；储料台体(1)的顶部由前端至后端向上倾斜设置，拱料拨叉组(2)设置在储料台体(1)上，驱动缸组(3)安装在储料台体(1)上，驱动缸组(3)驱动拱料拨叉组(2)在储料台体(1)上运动。
2.根据权利要求1所述一种锯床带有拱料的储料台，其特征在于：拱料拨叉组(2)包括一号拱料拨叉(2-1)、二号拱料拨叉(2-2)和三号拱料拨叉(2-3)；一号拱料拨叉(2-1)、二号拱料拨叉(2-2)和三号拱料拨叉(2-3)均为结构相同的‘L’形拨叉，一号拱料拨叉(2-1)、二号拱料拨叉(2-2)和三号拱料拨叉(2-3)沿储料台体(1)长度方向由前向后依次设置，且每个‘L’形拨叉的一端与储料台体(1)转动连接，每个‘L’形拨叉的另一端与驱动缸组(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述一种锯床带有拱料的储料台，其特征在于：驱动缸组(3)包括一号风缸(3-1)、二号风缸(3-2)和三号风缸(3-3)，一号风缸(3-1)、二号风缸(3-2)和三号风缸(3-3)为结构相同的风缸，一号风缸(3-1)、二号风缸(3-2)和三号风缸(3-3)由前向后依次设置，且每个风缸的缸体转动连接安装在储料台体(1)上，且每个风缸顶部活动端与‘L’形拨叉的另一端转动连接。
4.根据权利要求2所述一种锯床带有拱料的储料台，其特征在于：‘L’形拨叉上与风缸连接部位弧形板。
5.根据权利要求1所述一种锯床带有拱料的储料台，其特征在于：储料台体(1)的顶部由前端至后端向上倾斜的角度为7°至10°。
6.根据权利要求3所述一种锯床带有拱料的储料台，其特征在于：风缸的风管直径为12mm。
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