CN204038627U - 物料毛坯出料自动收料装置 - Google Patents
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Abstract
物料毛坯出料自动收料装置，包括安装于出料口的输送流水线，所述输送流水线端部设有转送装置，所述转送装置由可将物料毛坯堆叠后提升的转送台和设于转动台边上的输出流水线组成。本实用新型通过在物料输出流水线端部设置转送装置，使物料在输送过程中经过转送台堆叠成堆后，在气缸、顶杆、基座配合下将其提升后送入至输出流水线上，操作工人只需按堆收料，不需按块收料，节省了以往工人手工收料的时间，节省了劳动力，提高了生产自动化程度，为企业提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收料装置，具体涉及一种物料毛坯出料自动收料装置，属于自动化设备领域。
背景技术
物料毛坯在加工完毕后需要进行收料，即将位于流水线上的毛坯堆积起来，运输保管，现有技术中的收料装置结构设计不够巧妙，操作过程中需要操作工人将加工好的物料毛坯手工取下，堆叠，耗时耗力，自动化程度不高。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种物料毛坯出料自动收料装置，其目的在于：提高收料料率，节省人力，提高生产自动化程度。
本实用新型的技术解决方案：
物料毛坯出料自动收料装置，包括安装于出料口的输送流水线，其特征在于：所述输送流水线端部设有转送装置，所述转送装置由可将物料毛坯堆叠后提升的转送台和设于转动台边上的输出流水线组成。
所述转送台由转送工作台、托板、顶杆、气缸、基座组成，所述托板活动设于转送工作台上，所述顶杆一端连接托板，另一端与气缸活塞固定连接后与设于地面的基座铰接，气缸活塞来回运动，使基座旋转带动顶杆和托板在转送工作台上上下往复移动。
所述气缸往复行程与顶杆上升行程相等，所述气缸活塞至行程末端位置时，托板上表面与输出流水线工作台台面平齐；所述气缸活塞至行程初始位置时，托板上表面与输送流水线工作台台面平齐。
所述转送工作台端部设有档料装置。
所述档料装置为可拆卸式挡板。
所述托板、顶杆、气缸、基座成对布置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在物料输出流水线端部设置转送装置，使物料在输送过程中经过转送台堆叠成堆后，在气缸、顶杆、基座配合下将其提升后送入至输出流水线上，操作工人只需按堆收料，不需按块收料，节省了以往工人手工收料的时间，节省了劳动力，提高了生产自动化程度，为企业提高了生产效率。
附图说明
图1:本实用新型结构原理示意图。
其中：1 输送流水线 2 物料毛坯 3 输出流水线 4 工作台 5 托板 6 顶杆 7 气缸 8 基座 9 档料装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：
如图1所述的，物料毛坯出料自动收料装置，包括安装于出料口的输送流水线1，所述输送流水线1端部设有转送装置，所述转送装置由可将物料毛坯2堆叠后提升的转送台和设于转动台边上的输出流水线3组成。所述转送台由工作台4、托板5、顶杆6、气缸7、基座8组成，所述托板5活动设于工作台4上，所述顶杆6一端连接托板5，另一端与气缸7活塞固定连接后与设于地面的基座8铰接，气缸7活塞来回运动，使基座8旋转带动顶杆6和托板5在工作台4上上下往复移动。所述气缸7往复行程与顶杆6上升行程相等，所述气缸7活塞至行程末端位置时，托板5上表面与输出流水线3工作台面平齐；所述气缸7活塞至行程初始位置时，托板5上表面与输送流水线1工作台面平齐。
具体工作过程：
在物料输送流水线1端部设置转送装置，气缸7位于初始位置，此时托板5上表面与输出流水线3工作台面平齐，物料毛坯2从输送流水线1输送至转送台托板5上表面，堆积至一定厚度，气缸7动作，气缸7活塞推动与其连接的顶杆6和托板5向上移动至输出流水线3台面平齐时候，一叠物料被输出流水线3上的旋转滚轮带走，操作人员不需要手动收起每块物料，只需将经过转动台堆积呈叠的物料进行收起，提高了工作效率，减少了劳动力。
综上，本实用新型达到预期目的。
Claims (6)
1.物料毛坯出料自动收料装置，包括安装于出料口的输送流水线，其特征在于：所述输送流水线端部设有转送装置，所述转送装置由可将物料毛坯堆叠后提升的转送台和设于转动台边上的输出流水线组成。
2.根据权利要求1所述的物料毛坯出料自动收料装置，其特征在于：所述转送台由转送工作台、托板、顶杆、气缸、基座组成，所述托板活动设于转送工作台上，所述顶杆一端连接托板，另一端与气缸活塞固定连接后与设于地面的基座铰接，气缸活塞来回运动，使基座旋转带动顶杆和托板在转送工作台上上下往复移动。
3.根据权利要求2所述的物料毛坯出料自动收料装置，其特征在于：所述气缸往复行程与顶杆上升行程相等，所述气缸活塞至行程末端位置时，托板上表面与输出流水线工作台台面平齐；所述气缸活塞至行程初始位置时，托板上表面与输送流水线工作台台面平齐。
4.根据权利要求2所述的物料毛坯出料自动收料装置，其特征在于：所述转送工作台端部设有档料装置。
5.根据权利要求4所述的物料毛坯出料自动收料装置，其特征在于：所述档料装置为可拆卸式挡板。
6.根据权利要求2所述的物料毛坯出料自动收料装置，其特征在于：所述托板、顶杆、气缸、基座成对布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420411125.9U CN204038627U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 物料毛坯出料自动收料装置 |
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| CN204038627U true CN204038627U (zh) | 2014-12-24 |
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| CN (1) | CN204038627U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107838093A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-03-27 | 河南省绿博能源设备有限公司 | 灭火器清洗机 |
| CN113232955A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-10 | 宁波宇懿科技咨询有限公司 | 一种毛巾上料、折叠、输送装置 |
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2014
- 2014-07-24 CN CN201420411125.9U patent/CN204038627U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20141224 Termination date: 20180724 |