CN209633459U - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔装置，属于加工设备领域。本实用新型包括工作台、设置于工作台上且用于装夹工件的工作框以及通过支架安装于工作台上且位于所述工作框上方的打孔机构以及驱动打孔机构进行打孔的驱动机构，其特征在于：所述的工作框底部设置有落料孔，所述的打孔装置还包括安装于所述工作台上且位于所述工作框下方的清料机构，所述的清料机构包括设置于工作台上的接料斗和废料收集框，接料斗承接于所述落料孔下方，接料斗的一侧设置开口作为废料出口，接料斗的内底面为一向所述废料出口倾斜的倾斜平面，所述的废料收集框承接所述废料出口。解决了现有技术的打孔装置废料处理不及时的问题。

Description

一种打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别设计一种打孔装置。

背景技术

建筑工作中所使用的材料的统称为建筑材料,在建筑工作中会使用到大量的建筑材料，尤其是搭建房屋的墙，更是需要使用到大量的砖块。砖块分为实心砖和蜂窝砖，在蜂窝砖制作中，都需要进行打孔，现有技术中，打孔过程操作繁琐，制作成本高、工作效率低下，因此亟需研发一种操作简单、制作成本低、工作效率高的建筑材料快速打孔装置。

公布号为CN107199641A的中国发明中,提出了一种建筑材料快速打孔装置,包括有N型架、横杆、放置框、驱动装置和打孔装置，N型架内侧面中部通过螺栓连接的方式连接有横杆，横杆中部通过螺栓连接的方式连接有放置框，N型架顶部中间开有导孔，N型架顶部左侧设有驱动装置，导孔内设有打孔装置，驱动装置与放置框上下对应。该打孔装置虽然具有操作简单、制作成本低的效果，同时还具有除尘装置，通过喷水来防止灰尘飞扬，但是在钻孔的过程中砖块打孔处产生的废料会导出洒落，或当底部的废料清理不及时会对打孔装置的工作效率产生影响，也会影响打孔装置钻头的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打孔装置，通过在打孔装置的底座上设置清料装置使底座的废料能够及时清理，不会对钻头的使用寿命以及环境造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打孔装置,包括工作台、设置于工作台上且用于装夹工件的工作框以及通过支架安装于工作台上且位于所述工作框上方的打孔机构以及驱动打孔机构进行打孔的驱动机构，所述的工作框底部设置有落料孔，所述的打孔装置还包括安装于所述工作台上且位于所述工作框下方的清料机构，所述的清料机构包括设置于工作台上的接料斗和废料收集框，接料斗承接于所述落料孔下方，接料斗的一侧设置开口作为废料出口，接料斗的内底面为一向所述废料出口倾斜的倾斜平面，所述的废料收集框承接所述废料出口。

采用上述技术方案，驱动机构驱动打孔机构对工作框上的砖块进行打孔，通过在打孔装置上设置清料装置，及时将打孔产生的废料清理并通过废料收集框收集处理，避免了废料因清理不及时而堵塞落料孔，影响砖块的打孔效率；通过将接料斗的内底面设置为倾斜平面，使打孔产生的废料从落料孔落入到接料斗的倾斜平面上，废料在倾斜平面上自动滑落到废料收集箱中，整体结构比较简单，同时清理比较方便。

作为实用新型的进一步改进，所述的接料斗内设置有一贴靠于所述倾斜平面的推料板，所述接料斗上位于所述废料出口的两侧侧壁上分别设置有与所述倾斜平面平行的滑槽，所述的推料板的两侧分别固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑块。

采用上述技术方案，由于砖块在打孔时产生的废料颗粒有大小，废料落入接料斗内时，小颗粒有可能会积留在接料斗的倾斜平面上，通过推料板的设置，间隔一段时间将推料板推动，可以将积留在倾斜平面上的废料及时推落至废料收集框内，避免了接料斗内废料积压。

作为实用新型的进一步改进，所述的推料板远离所述接料斗废料出口的一端设置有推料杆。

采用上述技术方案，通过设置推料杆，方便推料板的使用。

作为实用新型的进一步改进，所述的推料板靠近所述接料斗废料出口的一端侧边设置有毛刷。

采用上述技术方案，通过毛刷的设置，推料板在推料过程中，将倾斜平面上积留的废料清理干净。

作为实用新型的进一步改进，所述的打孔机构包括打孔器、支架、升降杆、固定块、弹簧和连接板，支架固定安装于所述的工作台上并位于所述工作框的上方，所述的支架上设置有导孔，所述升降杆活动穿装于所述的导孔中，所述的连接板固定安装于所述升降杆的底端，所述的打孔器固定于连接板的底部，所述的固定块固定于所述升降杆上部，所述弹簧套装于所述升降杆外部，弹簧下端抵靠于支架上，弹簧的上端抵靠于固定块上，升降杆的顶端与所述的驱动机构传动连接。

采用上述技术方案，驱动机构驱动升降杆升降运动，带动打孔器对工作框中的砖块进行打孔，结构简单。

作为实用新型的进一步改进，所述的驱动机构包括驱动电机、凸轮和接触滚轮，所述支架顶部设置有悬升于工作框上方的安装部，所述的驱动电机固定安装于所述的安装部上，凸轮通过凸轮轴支撑转动安装于所述的安装部，驱动电机的输出轴与所述凸轮通过一联轴器连接，接触滚轮转动安装于所述的升降杆顶端，接触滚轮的外圆面与所述凸轮外圆面接触。

采用上述技术方案，启动驱动电机带动凸轮旋转，当凸轮距离凸轮轴最远端与接触滚轮接触后，升降杆向下运动，弹簧压缩，升降杆带动连接板向下运动，进而使打孔器插入砖块内，实现对砖块的打孔动作，当凸轮距离凸轮轴最远端与接触滚轮脱离后，在弹簧的作用下，升降杆向上运动，进而带动连接板向上移动，当打孔器完全脱离砖块时，即打孔完成，从而带动打孔机构进行打孔，重复上述动作，即可对大量砖块进行打孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的接料斗远离所述废料出口的一侧的侧边的高度低于与该侧边相邻两侧边的高度。

采用上述技术方案，通过上述设置，方便推料板的推料动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述的工作框其中相邻两侧壁上分别设置有夹料组件，夹料组件包括定位螺栓和定位板，工作框的侧壁上设置有螺纹孔，定位螺栓穿装于该螺纹孔中并进行螺纹配合连接，所述的定位板竖向固定于所述定位螺栓位于所述工作框中的一端，定位螺栓位于工作框外的一端固定连接有一转盘。

采用上述技术方案，通过转动转盘，带动定位板向其相对的一侧靠近或远离，从而可以将位于工作框中的砖块进行夹紧，方便打孔，同时也可以适用多种尺寸的砖块进行打孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在工作框的下方设置清料装置，使从落料孔掉落的废料不会从接料斗中洒落同时能够及时清理，放置废料堵塞落料孔，保证了打孔效率，同时也能延长打孔器的使用寿命；通过在接料斗内设置推料板，使积留在接料斗的倾斜平面上的废料能及时清理，提高了废料的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的总体示意图；

图2为本实用新型除去所述打孔机构和驱动机构的部分示意图；

图3为本实用新型中所述清料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中所述推料板的结构示意图；

图5为本实用新型中所述打孔机构和驱动机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、工作框；21、落料孔；3、支架；32、安装部；4、打孔机构；41、打孔器；411、柱体；42、升降杆；421、滚轮座；422、支耳；43、固定块；44、弹簧；45、连接板；5、驱动机构；51、驱动电机、52、凸轮；53、接触滚轮；6、清料机构；61、接料斗；611、滑块；612、倾斜平面；613、滑槽；62、废料收集框；63、推料板；631、毛刷；632、推料杆；6321、横杆；6322、连接杆；7、夹料组件；71、定位螺栓；72、定位板；73、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1，一种打孔装置,包括工作台1、设置于工作台1上且用于装夹工件的工作框2以及通过支架3安装于工作台1上且位于所述工作框2上方的打孔机构4以及驱动打孔机构4进行打孔的驱动机构5。

如图1和图5所述的打孔机构4包括打孔器41、支架3、升降杆42、固定块43、弹簧44和连接板45，支架3固定安装于所述的工作台1上并位于所述工作框2的上方，所述的支架3上设置有导孔，升降杆42活动穿装于所述的导孔中，所述的连接板45固定安装于所述升降杆42的底端，所述的打孔器41固定于连接板45的底部，打孔器41包括多根间隔距离的柱体411，各柱体411的底端为尖端形，所述的固定块43固定于所述升降杆42上部，所述弹簧44套装于所述升降杆42外部，弹簧44下端抵靠于支架3上，弹簧44的上端抵靠于固定块43上，升降杆42的顶端固定焊接有一滚轮座421，滚轮座421的顶部竖向固定有间隔一定距离的两连接支耳422。驱动机构5包括驱动电机51、凸轮52和接触滚轮53，支架3顶部设置有悬升于工作框2上方的安装部32，所述的驱动电机51固定安装于所述的安装部32上，凸轮52通过凸轮52轴支撑转动安装于所述的安装部32，驱动电机51的输出轴与所述凸轮52通过一联轴器连接，接触滚轮53通过滚轮轴支撑安装于所述两连接支耳422之间，使接触滚轮53可以旋转，接触滚轮53的外圆面与所述凸轮52外圆面接触。

如图2所示，所述的工作框2底部设置有落料孔21，所述的打孔装置还包括安装于所述工作台1上且位于所述工作框2下方的清料机构6，所述的清料机构6包括设置于工作台1上的接料斗61和废料收集框62，工作框2的底部固定安装于所述接料斗61的顶部，接料斗61承接于所述落料孔21下方，接料斗61的一侧设置开口作为废料出口，接料斗61远离所述废料出口的一侧的侧边的高度低于与该侧边相邻两侧边的高度，接料斗61的内底面为一向所述废料出口倾斜的倾斜平面612，所述的废料收集框62承接所述废料出口。

如图3和图4所示，所述的接料斗61内设置有一贴靠于所述倾斜平面612的推料板63，推料板63靠近所述接料斗61废料出口的一端侧边设置有毛刷631，所述接料斗61上位于所述废料出口的两侧侧壁上分别设置有与所述倾斜平面612平行的滑槽613，所述的推料板63的两侧分别固定连接有与所述滑槽613滑动配合的滑块611。

所述的推料板63远离所述接料斗61废料出口的一端设置有推料杆632，推料杆632包括横杆6321和两连接杆6322，横杆6321的两端分别与两连接杆6322的一端固定连接，两连接杆6322的另一端分别与所述推料板63的两侧固定连接。

如图2所示，所述的工作框2其中相邻两侧壁上分别设置有夹料组件7，夹料组件7包括定位螺栓71和定位板72，工作框2的侧壁上设置有螺纹孔，定位螺栓71穿装于该螺纹孔中并进行螺纹配合连接，所述的定位板72竖向固定于所述定位螺栓71位于所述工作框2中的一端，定位螺栓71位于工作框2外的一端固定连接有一转盘73。

本实用新型工作时，驱动电机51驱动凸轮52转动，带动升降杆42升降运动带动打孔器41升降运动，从而实现对工作框2内的砖块进行打孔，打孔后的废料从落料孔21掉落至接料斗61内，接料斗61将废料承接，并通过倾斜平面612落入废料收集框62中，每隔一段时间，推动推料板63，将接料斗61内积留的废料推动至废料收集框62中，实现将废料及时清理的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种打孔装置,包括工作台（1）、设置于工作台（1）上且用于装夹工件的工作框（2）以及通过支架（3）安装于工作台（1）上且位于所述工作框（2）上方的打孔机构（4）以及驱动打孔机构（4）进行打孔的驱动机构（5），其特征在于：所述的工作框（2）底部设置有落料孔（21），所述的打孔装置还包括安装于所述工作台（1）上且位于所述工作框（2）下方的清料机构（6），所述的清料机构（6）包括设置于工作台（1）上的接料斗（61）和废料收集框（62），接料斗（61）承接于所述落料孔（21）下方，接料斗（61）的一侧设置开口作为废料出口，接料斗（61）的内底面为一向所述废料出口倾斜的倾斜平面（612），所述的废料收集框（62）承接所述废料出口。

2.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的接料斗（61）内设置有一贴靠于所述倾斜平面（612）的推料板（63），所述接料斗（61）上位于所述废料出口的两侧侧壁上分别设置有与所述倾斜平面（612）平行的滑槽（613），所述的推料板（63）的两侧分别固定连接有与所述滑槽（613）滑动配合的滑块（611）。

3.根据权利要求2所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的推料板（63）远离所述接料斗（61）废料出口的一端设置有推料杆（632）。

4.根据权利要求2所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的推料板（63）靠近所述接料斗（61）废料出口的一端侧边设置有毛刷（631）。

5.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的打孔机构（4）包括打孔器（41）、支架（3）、升降杆（42）、固定块（43）、弹簧（44）和连接板（45），支架（3）固定安装于所述的工作台（1）上并位于所述工作框（2）的上方，所述的支架（3）上设置有导孔，所述升降杆（42）活动穿装于所述的导孔中，所述的连接板（45）固定安装于所述升降杆（42）的底端，所述的打孔器（41）固定于连接板（45）的底部，所述的固定块（43）固定于所述升降杆（42）上部，所述弹簧（44）套装于所述升降杆（42）外部，弹簧（44）下端抵靠于支架（3）上，弹簧（44）的上端抵靠于固定块（43）上，升降杆（42）的顶端与所述的驱动机构（5）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的驱动机构（5）包括驱动电机（51）、凸轮（52）和接触滚轮（53），所述支架（3）顶部设置有悬升于工作框（2）上方的安装部（32），所述的驱动电机（51）固定安装于所述的安装部（32）上，凸轮（52）通过凸轮（52）轴支撑转动安装于所述的安装部（32），驱动电机（51）的输出轴与所述凸轮（52）通过一联轴器连接，接触滚轮（53）转动安装于所述的升降杆（42）顶端，接触滚轮（53）的外圆面与所述凸轮（52）外圆面接触。

7.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的接料斗（61）远离所述废料出口的一侧的侧边的高度低于与该侧边相邻两侧边的高度。

8.根据权利要求1所述的一种打孔装置，其特征在于：所述的工作框（2）其中相邻两侧壁上分别设置有夹料组件（7），夹料组件（7）包括定位螺栓（71）和定位板（72），工作框（2）的侧壁上设置有螺纹孔，定位螺栓（71）穿装于该螺纹孔中并进行螺纹配合连接，所述的定位板（72）竖向固定于所述定位螺栓（71）位于所述工作框（2）中的一端，定位螺栓（71）位于工作框（2）外的一端固定连接有一转盘（73）。