CN208773130U - 废料自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，具体公开了废料自动回收装置，包括机架、第一传送单元和回收单元，第一传送单元包括电机、第一横板和两块第一竖板，两块第一竖板分别固定连接在第一横板的两侧，两块第一竖板之前形成运送废料的通道；通道的两侧分别设有风机和若干传动辊，传动辊转动连接在机架上，传动辊与电机连接，风机的排气口朝向通道，靠近第一横板的传动辊与第一横板接触；回收单元包括回收箱和压紧部，回收箱位于传动辊的传动末端，压紧部位于回收箱的上方，压紧部包括液压缸和压板，液压缸的活塞杆与压板连接。具有上述结构的废料回收装置，能够解决现有技术中需要人工对废料进行清理的问题，实现自动化。

Description

废料自动回收装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种废料自动回收装置。

背景技术

在机械加工领域，机械机构在加工的过程中会产生很多的废料，大部分的机械机构都未设废料回收装置，都需要人工进行清理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料自动回收装置，以解决现有技术中需要人工对废料进行清理的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：废料自动回收装置，包括机架，还包括第一传送单元和回收单元，第一传送单元包括电机、第一横板和两块第一竖板，两块第一竖板分别固定连接在第一横板的两侧，两块第一竖板之前形成运送废料的通道；通道的两侧分别设有风机和若干传动辊，传动辊转动连接在机架上，传动辊与电机的输出轴连接，风机的排气口朝向通道，靠近第一横板的传动辊与第一横板接触；回收单元包括回收箱和压紧部，回收箱位于传动辊的传动末端，压紧部位于回收箱的上方，压紧部包括液压缸和压板，液压缸的活塞杆与压板连接。

本基础方案的工作原理在于：机械装置对材料进行加工时，废料会掉落到第一横板上，启动风机和电机，由于风机的排气口朝向通道，风机排出的气体会推动废料朝传动辊的方向移动，并推动到传动辊上。由于传动辊与电机连接，电机带动传动辊旋转，废料会在传动辊的带动下朝回收箱的方向移动，并掉落到回收箱内。驱动液压缸，液压缸的活塞杆带动压板向下运动，对回收箱内的废料进行按压，使蓬松的废料压紧。

本基础方案的有益效果在于：①由于回收箱内的金属废料比较蓬松，压板能够将金属废料压紧，减少金属废料的占用空间。②两块第一竖板对废料的运动路径进行限制，防止废料在风机的风力作用下到处移动，加大了清理难度。③第一横板通常是固定连接在机械加工装置上的，工人难以直接对第一横板进行清理。风机的设计能够使位于通道内的废料均能够转移出去，即使是粘附于第一竖板上的废料也能在风力的作用下转移出去。比起直接在第一横板上方设置传动辊相比，风机的设置能够将废料全部转移出去，不会有废料残留的情况。④第一横板与回收箱不在同一水平线上，或者转移过程中需要改变传送的方向，可以通过改变传送辊的排列方向来改变传送方向。但是若直接采用风机来转移，很难直接对废料的传送方向进行改变，只能增设驱动部件。

进一步，还包括机架和漏料单元，回收箱底部设有第一开口，第一开口处设有用于堵住第一开口的第一挡块，第一挡块水平滑动连接在机架上，第一挡块的底面设有齿条；漏料单元包括第一横杆、第一竖杆、第一转轴、齿轮和棘轮，第一横杆的两端分别与液压缸的活塞杆和第一竖杆连接，第一竖杆上铰接有与棘轮啮合的若干棘爪，棘爪仅能向上摆；齿轮与棘轮通过第一转轴固定连接，齿轮与齿条啮合，第一转轴转动连接在机架上；齿条的一端连接有用于将齿条复位的第一弹簧，第一弹簧的自由端固定。

当液压缸的活塞杆带动压板向下移动的过程中，由于第一横杆的两端分别与液压缸的活塞杆和第一竖杆连接，液压缸的活塞杆会通过第一横杆带动第一竖杆向下移动，当第一竖杆上的棘爪与棘轮接触时，由于棘爪铰接在第一竖杆上，并且棘爪仅能向上摆，因此棘爪会从棘轮上滑过，并不会带动棘轮转动。

当液压缸对回收箱内的废料按压完成之后，驱动液压缸，使液压缸的活塞杆带动第一竖杆向上移动，第一竖杆向上移动的过程中，当棘爪与棘轮接触时，由于棘爪仅能向上摆，因此棘爪会带动棘轮转动。由于棘轮与齿轮通过第一转轴固定连接，因此齿轮也会转动。由于齿轮与齿条啮合，齿轮转动会带动第一挡块在水平方向上移动，第一弹簧被压缩。第一挡块在移动的过程中，第一开口打开，被压紧的废料会通过第一开口落出。

第一竖杆在上升的过程中，棘爪与棘轮脱离，棘爪不会再带动棘轮旋转，齿轮也不会再带动齿条运动。此时第一挡块失去棘爪对其的作用力，会在第一弹簧的弹力作用下朝向反方向运动，第一挡板恢复原位，将第一开口堵住。

本装置通过设置漏料单元，使压紧后的废料能够及时并自动转移，防止压紧的废料在回收箱内堆积。同时，本装置不需要人为对压紧后的废料进行转移，防止工人碰到废料后被划伤。

进一步，所述压板设有两块，两块压板相邻的一端分别与液压缸的活塞杆铰接，且两块压板仅能沿水平方向向下摆，压板下方设有第二弹簧，两块压板通过第二弹簧连接。两块压板会在自身重力的作用下向下摆，第二弹簧使两块压板在重力作用下也会保持一定角度，不会直接是竖直状态，影响后续对废料的按压。当两块压板与废料接触时，在液压缸的活塞杆的推动下，压板对废料进行按压。当液压缸带动两块压板向上运动的过程中，两块压板会在自身重力作用下向下摆，在按压过程中飞溅到压板表面的废料会从两块压板上滑落，掉入到回收箱中，避免在按压过程中飞溅的废料堆积在压板上。

进一步，所述两块压板上方均设有第一限位块，第一限位块固定连接在液压缸的活塞杆上且能与压板接触。两块压板在对废料进行按压的过程中，会在第一限位块的限制作用下保持水平状态，不会继续往上摆，从而使对废料的按压效果更好。

进一步，回收箱下方设有集料箱。压紧后的废料从第一开口掉落后，会直接掉入到集料箱中进行收集。

附图说明

图1是本实用新型废料自动回收装置的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1中的附图标记包括：第一横板1、第一竖板2、风机3、传动辊4、回收箱5、集料箱6、液压缸7、压板8、第一限位块9、第二弹簧10、第一横杆11、第一竖杆12、第一转轴13、齿轮14、棘爪15、第二限位块16、第一挡块17、第一弹簧18。

如图1所示，废料自动回收装置，包括机架、第一传送单元、回收单元和漏料单元，第一传送单元包括电机、第一横板1和两块第一竖板2，两块第一竖板2分别焊接在第一横板1的前后两侧，两块第一竖板2之前形成运送废料的通道。通道的左侧设有风机3，通道的右侧设有若干传动辊4，传动辊4转动连接在机架上，传动辊4与电机的输出轴固定连接。风机3的排气口朝向右侧，最左侧的传动辊4与第一横板1接触。

回收单元包括回收箱5和压紧部，回收箱5位于传动辊4的右下方，压紧部位于回收箱5的上方，回收箱5下方设有集料箱6。压紧部包括液压缸7和两块压板8，两块压板8相邻的一端分别与液压缸7的活塞杆铰接。两块压板8上方均设有第一限位块9，第一限位块9固定连接在液压缸7的活塞杆上且能与压板8接触，在第一限位块9的限制作用下，压板8受力仅能摆至水平。压板8下方设有第二弹簧10，两块压板8通过第二弹簧10连接，未受力的情况下，两块压板8在第二弹簧10的弹力作用下会处于倾斜状态，不会在压板8自身重力下处于竖直状态。

漏料单元包括第一横杆11、第一竖杆12、第一转轴13、齿轮14和棘轮，第一横杆11的左侧与液压缸7的活塞杆右侧焊接，第一横杆11的右侧与第一竖杆12的上端焊接，第一竖杆12上铰接有与棘轮啮合的若干棘爪15，棘爪15仅能向上摆，每个棘爪15下方均设有第二限位块16，第二限位块16与棘爪15接触并能限制棘爪15往下摆动。回收箱5底部设有第一开口，第一开口处设有用于堵住第一开口的第一挡块17，第一挡块17仅水平滑动连接在机架上，第一挡块17的底面设有齿条。齿轮14与棘轮通过第一转轴13固定连接，齿轮14与齿条啮合，第一转轴13转动连接在机架上；齿条的右端连接有水平的第一弹簧18，第一弹簧18的右端固定在机架上。

具体实施过程如下：

机械装置对材料进行加工时，废料会掉落到第一横板1上，启动风机3和电机，由于风机3的排气口朝向右侧，风机3排出的气体会推动废料朝右移动，并推动废料至传动辊4上。由于传动辊4与电机连接，电机带动传动辊4旋转，废料会在传动辊4的带动下朝回收箱5的方向移动，并掉落到回收箱5内。

当废料掉落一段时间后，驱动液压缸7，液压缸7的活塞杆带动压板8向下运动，当两块压板8与废料接触时，在液压缸7的活塞杆的推动下，两块压板8会与废料表面平行，由于第一限位块9的限制，压板8在对废料按压的过程中会处于水平状态。

同时，由于第一横杆11的两端分别与液压缸7的活塞杆和第一竖杆12连接，液压缸7的活塞杆会通过第一横杆11带动第一竖杆12向下移动，当第一竖杆12上的棘爪15与棘轮接触时，由于棘爪15铰接在第一竖杆12上，并且棘爪15仅能向上摆，因此棘爪15会从棘轮上滑过，并不会带动棘轮转动。

按压完成后，驱动液压缸7，使液压缸7的活塞杆带动压板8向上运动，两块压板8会在自身重力和第二弹簧10的弹力作用下向下摆至一定角度，在按压过程中飞溅到压板8表面的废料会从两块压板8上滑落，掉入到回收箱5中，避免在按压过程中飞溅的废料堆积在压板8上。

同时，液压缸7的活塞杆带动第一竖杆12向上移动，第一竖杆12向上移动的过程中，当棘爪15与棘轮接触时，由于棘爪15仅能向上摆，因此棘爪15会带动棘轮转动。由于棘轮与齿轮14通过第一转轴13固定连接，因此齿轮14也会转动。由于齿轮14与齿条啮合，齿轮14转动会带动第一挡块17在水平方向上移动，第一弹簧18被压缩。第一挡块17在移动的过程中，第一开口打开，被压紧的废料会通过第一开口掉入到集料箱6中。第一竖杆12在上升的过程中，棘爪15与棘轮脱离，棘爪15不会再带动棘轮旋转，齿轮14也不会再带动齿条运动。此时第一挡块17失去棘爪15对其的作用力，第一挡块17会在第一弹簧18的弹力作用下朝向反方向运动，第一挡块17恢复原位，将第一开口堵住。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.废料自动回收装置，包括机架，其特征在于：还包括第一传送单元和回收单元，第一传送单元包括电机、第一横板和两块第一竖板，两块第一竖板分别固定连接在第一横板的两侧，两块第一竖板之前形成运送废料的通道；通道的两侧分别设有风机和若干传动辊，传动辊转动连接在机架上，传动辊与电机的输出轴连接，风机的排气口朝向通道，靠近第一横板的传动辊与第一横板接触；回收单元包括回收箱和压紧部，回收箱位于传动辊的传动末端，压紧部位于回收箱的上方，压紧部包括液压缸和压板，液压缸的活塞杆与压板连接。

2.根据权利要求1所述的废料自动回收装置，其特征在于：还包括机架和漏料单元，回收箱底部设有第一开口，第一开口处设有用于堵住第一开口的第一挡块，第一挡块水平滑动连接在机架上，第一挡块的底面设有齿条；漏料单元包括第一横杆、第一竖杆、第一转轴、齿轮和棘轮，第一横杆的两端分别与液压缸的活塞杆和第一竖杆连接，第一竖杆上铰接有与棘轮啮合的若干棘爪，棘爪仅能向上摆；齿轮与棘轮通过第一转轴固定连接，齿轮与齿条啮合，第一转轴转动连接在机架上；齿条的一端连接有用于将齿条复位的第一弹簧，第一弹簧的自由端固定。

3.根据权利要求1所述的废料自动回收装置，其特征在于：所述压板设有两块，两块压板相邻的一端分别与液压缸的活塞杆铰接，且两块压板仅能沿水平方向向下摆，压板下方设有第二弹簧，两块压板通过第二弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的废料自动回收装置，其特征在于：所述两块压板上方均设有第一限位块，第一限位块固定连接在液压缸的活塞杆上且能与压板接触。

5.根据权利要求2所述的废料自动回收装置，其特征在于：回收箱下方设有集料箱。