CN213916404U - 一种镀锌管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌管加工用切割装置，包括台板，所述台板的底部设置有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割片，所述台板的顶部位于切割片的两侧对称固定连接有两个电动卡盘，所述台板的顶部固定连接有第二机架，所述第二机架的外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有滑台；本实用新型通过下料槽的设置，可对切割下的管材进行收集与导料，同时橡胶垫可在管材下落时对管材提供缓冲保护，利用具有万向轮的集料箱与下料槽进行配合，便于对切下的管材进行收集与转运。

Description

一种镀锌管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，尤其涉及一种镀锌管加工用切割装置。

背景技术

镀锌管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接管。镀锌可增加管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

镀锌管在生产过程中，需要根据客户的需求将管材切割成不同长度的短管，然而现有的切割装置，不便于对切割的长度进行控制，需要工人对管材进行测量与标记，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌管加工用切割装置，包括台板，所述台板的底部设置有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割片，所述台板的顶部位于切割片的两侧对称固定连接有两个电动卡盘，所述台板的顶部固定连接有第二机架，所述第二机架的外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有滑台，所述滑台的底部固定连接有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，需要对管材进行切割时，先根据所需尺寸在导向杆表面滑动滑台，以调节挡板与切割片的间隔距离，之后启动第二电动缸推动挡板，使挡板移动至与电动卡盘开口位置的对应处，再将管材的端部穿过两个电动卡盘后与挡板的侧壁相抵，并启动电动卡盘对管材进行固定夹持，即可对管材进行有效的定位，之后复位挡板，并启动第一电机与第一电动缸，推动转动的切割片向下移动，即可对管材进行切割，且切下的管材长度即为所需长度。

进一步设置为：所述第二机架的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑台后与第二机架的外壁转动连接，所述螺纹杆与滑台通过螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，利用螺纹杆与滑台的螺纹配合，启动第二电机带动螺纹杆转动，可驱动滑台沿导向杆外壁滑动，从而对挡板与切割片之间的间隔距离进行电动控制，同时螺纹杆与滑台的配合，可对滑台进行一定程度的固定，从而避免管材端部与挡板接触时推动滑台移动，以确保切割尺寸的精确性。

进一步设置为：所述台板的顶部位于第二机架的正下方贯穿开设有下料槽，所述下料槽的外壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用下料槽的设置，可对切割下的管材进行收集与导料，同时橡胶垫可在管材下落时对管材提供缓冲保护。

进一步设置为：所述台板的底部位于所述下料槽的正下方设置有集料箱，所述集料箱的顶部开口尺寸大于下料槽的底部开口尺寸，所述集料箱的底部设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，利用具有万向轮的集料箱，配合下料槽便于对切下的管材进行收集与转运。

进一步设置为：所述台板的顶部位于设置有多个导向轮，所述第一机架位于导向轮与第二机架之间，所述台板的顶部位于导向轮的一侧固定连接有第三机架，所述第三机架的顶部固定连接有第三电动缸，所述第三电动缸的底部活动端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有驱动轮。

通过采用上述技术方案，利用导向轮的设置，可对管材起到良好的导向效果，同时通过第三电动缸、第三电机与驱动轮的设置，可对转动的驱动轮进行升降调节，从而在需要对管材进行上料时，利用第三电动缸推动第三电机带动转动的驱动轮向下移动，使驱动轮的外壁与管材外壁贴合后，即可推动管材向挡板处移动。

进一步设置为：所述台板的外壁设置有开关，所述第一电动缸、第一电机、电动卡盘、第二电机、第三电动缸、第三电机、第二电动缸均与开关电性连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型通过设置第二机架、第二电机、第二电动缸、挡板、滑台等，启动第二电机带动螺纹杆转动，可驱动滑台沿导向杆外壁滑动，从而对挡板与切割片之间的间隔距离进行控制，在切割前根据所需管材尺寸调节挡板与切割片的间隔距离后，利用挡板对管材进行阻挡，即可对管材进行切割，且切下的管材长度即为所需长度，操作简单快捷，大大提高了管材定长切割的效率，使用效果好。

2、本实用新型通过第三电动缸、第三电机与驱动轮的设置，可对转动的驱动轮进行升降调节，从而在需要对管材进行上料时，先将管材防止在导向轮表面，之后利用第三电动缸推动第三电机带动转动的驱动轮向下移动，使驱动轮的外壁与管材外壁贴合后，即可推动管材向电动卡盘处移动。

3、本实用新型通过下料槽的设置，可对切割下的管材进行收集与导料，同时橡胶垫可在管材下落时对管材提供缓冲保护，利用具有万向轮的集料箱与下料槽进行配合，便于对切下的管材进行收集与转运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下料槽的结构示意图；

图3是本实用新型中驱动轮的结构示意图。

附图标记：1、台板；2、支腿；3、第一机架；4、第一电动缸；5、第一电机；6、切割片；7、电动卡盘；8、第二机架；9、第二电机；10、螺纹杆；11、导向杆；12、滑台； 13、挡板；14、下料槽；15、橡胶垫；16、集料箱；17、万向轮；18、导向轮；19、第三机架；20、第三电动缸；21、第三电机；22、驱动轮；23、开关；24、第二电动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～3，为本实用新型公开的一种镀锌管加工用切割装置，包括台板1，所述台板1的底部设置有多个支腿2，所述台板1的顶部固定连接有第一机架3，所述第一机架3的顶部固定连接有第一电动缸4，所述第一电动缸4的底部活动端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有切割片6，所述台板1的顶部位于切割片6的两侧对称固定连接有两个电动卡盘7，所述台板1的顶部固定连接有第二机架8，所述第二机架8 的外壁固定连接有导向杆11，所述导向杆11的外壁滑动连接有滑台12，所述滑台12的底部固定连接有第二电动缸24，所述第二电动缸24的活动端固定连接有挡板13。

需要对管材进行切割时，先根据所需尺寸在导向杆11表面滑动滑台12，以调节挡板 13与切割片6的间隔距离，之后启动第二电动缸24推动挡板13，使挡板13移动至与电动卡盘7开口位置的对应处，再将管材的端部穿过两个电动卡盘7后与挡板13的侧壁相抵，并启动电动卡盘7对管材进行固定夹持，即可对管材进行有效的定位，之后复位挡板 13，并启动第一电机5与第一电动缸4，推动转动的切割片6向下移动，即可对管材进行切割，且切下的管材长度即为所需长度。

所述第二机架8的外壁固定连接有第二电机9，所述第二电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10的一端贯穿滑台12后与第二机架8的外壁转动连接，所述螺纹杆10与滑台12通过螺纹配合连接。

利用螺纹杆10与滑台12的螺纹配合，启动第二电机9带动螺纹杆10转动，可驱动滑台12沿导向杆11外壁滑动，从而对挡板13与切割片6之间的间隔距离进行电动控制，同时螺纹杆10与滑台12的配合，可对滑台12进行一定程度的固定，从而避免管材端部与挡板13接触时推动滑台12移动，以确保切割尺寸的精确性。

所述台板1的顶部位于第二机架8的正下方贯穿开设有下料槽14，所述下料槽14的外壁设置有橡胶垫15。

利用下料槽14的设置，可对切割下的管材进行收集与导料，同时橡胶垫15可在管材下落时对管材提供缓冲保护。

所述台板1的底部位于所述下料槽14的正下方设置有集料箱16，所述集料箱16的顶部开口尺寸大于下料槽14的底部开口尺寸，所述集料箱16的底部设置有多个万向轮17。

利用具有万向轮17的集料箱16，配合下料槽14便于对切下的管材进行收集与转运。

所述台板1的顶部位于设置有多个导向轮18，所述第一机架3位于导向轮18与第二机架8之间，所述台板1的顶部位于导向轮18的一侧固定连接有第三机架19，所述第三机架19的顶部固定连接有第三电动缸20，所述第三电动缸20的底部活动端固定连接有第三电机21，所述第三电机21的输出端固定连接有驱动轮22。

利用导向轮18的设置，可对管材起到良好的导向效果，同时通过第三电动缸20、第三电机21与驱动轮22的设置，可对转动的驱动轮22进行升降调节，从而在需要对管材进行上料时，利用第三电动缸20推动第三电机21带动转动的驱动轮22向下移动，使驱动轮22的外壁与管材外壁贴合后，即可推动管材向挡板13处移动。

所述台板1的外壁设置有开关23，所述第一电动缸4、第一电机5、电动卡盘7、第二电机9、第三电动缸20、第三电机21、第二电动缸24均与开关23电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过第三电动缸20、第三电机21与驱动轮22的设置，可对转动的驱动轮22进行升降调节，从而在需要对管材进行上料时，先将管材防止在导向轮18表面，之后利用第三电动缸20推动第三电机21带动转动的驱动轮22向下移动，使驱动轮22的外壁与管材外壁贴合后，即可推动管材向电动卡盘7处移动。

需要对管材进行切割时，先启动第二电机9带动螺纹杆10转动，可驱动滑台12沿导向杆11外壁滑动，从而对挡板13与切割片6之间的间隔距离进行控制，根据所需管材尺寸调节挡板13与切割片6的间隔距离后，启动第二电动缸24推动挡板13，使挡板13移动至与电动卡盘7开口位置的对应处，再将管材的端部穿过两个电动卡盘7后与挡板13 的侧壁相抵，并启动电动卡盘7对管材进行固定夹持，即可对管材进行有效的定位，之后复位挡板13，并启动第一电机5与第一电动缸4，推动转动的切割片6向下移动，即可对管材进行切割，且切下的管材长度即为所需长度。

通过下料槽14的设置，可对切割下的管材进行收集与导料，同时橡胶垫15可在管材下落时对管材提供缓冲保护，利用具有万向轮17的集料箱16与下料槽14进行配合，便于对切下的管材进行收集与转运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌管加工用切割装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的底部设置有多个支腿(2)，所述台板(1)的顶部固定连接有第一机架(3)，所述第一机架(3)的顶部固定连接有第一电动缸(4)，所述第一电动缸(4)的底部活动端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有切割片(6)，所述台板(1)的顶部位于切割片(6)的两侧对称固定连接有两个电动卡盘(7)，所述台板(1)的顶部固定连接有第二机架(8)，所述第二机架(8)的外壁固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁滑动连接有滑台(12)，所述滑台(12)的底部固定连接有第二电动缸(24)，所述第二电动缸(24)的活动端固定连接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工用切割装置，其特征在于：所述第二机架(8)的外壁固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端贯穿滑台(12)后与第二机架(8)的外壁转动连接，所述螺纹杆(10)与滑台(12)通过螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工用切割装置，其特征在于：所述台板(1)的顶部位于第二机架(8)的正下方贯穿开设有下料槽(14)，所述下料槽(14)的外壁设置有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌管加工用切割装置，其特征在于：所述台板(1)的底部位于所述下料槽(14)的正下方设置有集料箱(16)，所述集料箱(16)的顶部开口尺寸大于下料槽(14)的底部开口尺寸，所述集料箱(16)的底部设置有多个万向轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工用切割装置，其特征在于：所述台板(1)的顶部位于设置有多个导向轮(18)，所述第一机架(3)位于导向轮(18)与第二机架(8)之间，所述台板(1)的顶部位于导向轮(18)的一侧固定连接有第三机架(19)，所述第三机架(19)的顶部固定连接有第三电动缸(20)，所述第三电动缸(20)的底部活动端固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端固定连接有驱动轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌管加工用切割装置，其特征在于：所述台板(1)的外壁设置有开关(23)，所述第一电动缸(4)、第一电机(5)、电动卡盘(7)、第二电机(9)、第三电动缸(20)、第三电机(21)、第二电动缸(24)均与开关(23)电性连接。

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