CN213352207U - 一种用于生产无尘车间的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产无尘车间的加工装置，包括操作板和安装环，所述操作板的上端开设有安装槽，所述操作板的前侧安装有连接板，所述限位槽的内部安装有连接杆，所述连接块的下侧安装有伸缩杆,且伸缩杆的前侧安装有安装环，所述安装环的下端开设有定位槽，且定位槽的内部安装有滚球，所述安装环的上端下表面安装有连接框，所述连接框的内部安装有限位板，且限位板的内端设置有限定块，所述限定块的内部开设有限定槽，所述限位板的外端安装有稳定杆，所述限定块的内端设置有安装板，且安装板的内壁安装阻挡块。该不锈钢管道夹紧装置，便于对不同大小管道夹紧，便于增加使用的稳定性，便于增加使用寿命。

Description

一种用于生产无尘车间的加工装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管道相关技术领域，具体为一种用于生产无尘车间的加工装置。

背景技术

在无尘车间的排风管道和无尘车间的配件上生产上，常常遇到对不锈钢管道的深层次加工。

不锈钢管道是一种不易生锈的钢管，在加工或使用时需要对进行限位夹紧，随着社会技术的不断进步，不锈钢钢管夹紧装置也得到一定的改进，但仍存在不足。

现有的不锈钢管道夹紧装置只适用于一种管道夹紧，不便于对不同大小管道夹紧，在夹紧时出现晃动的情况，不便于增加使用的稳定性，长时间使用，不便于增加使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产无尘车间的加工装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同大小管道夹紧，不便于增加使用的稳定性，不便于增加使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产无尘车间的加工装置，包括操作板和安装环，所述操作板的上端开设有安装槽，所述操作板的前侧安装有连接板，且连接板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有连接杆，且连接杆的外表面设置有连接块，所述连接块的下侧安装有伸缩杆,且伸缩杆的前侧安装有安装环，所述安装环的下端开设有定位槽，且定位槽的内部安装有滚球，所述安装环的上端下表面安装有连接框，所述连接框的内部安装有限位板，且限位板的内端设置有限定块，所述限定块的内部开设有限定槽，所述限位板的外端安装有稳定杆，所述限定块的内端设置有安装板，且安装板的内壁安装阻挡块。

优选的，所述安装环与操作板构成转动结构，且安装环呈中空结构。

优选的，所述滚球与操作板构成转动结构，且滚球关于安装环的中心左右对称设置。

优选的，所述连接杆与连接块螺纹连接，且连接杆与连接板和安装环均构成转动结构。

优选的，所述限位板在操作板的上侧等角度设置，且限位板与连接框构成滑动结构。

优选的，所述阻挡块在安装板的内壁等间距设置，且安装板呈弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管道夹紧装置，便于对不同大小管道夹紧，便于增加使用的稳定性，便于增加使用寿命；

1、通过连接杆与连接块螺纹连接，使安装环在操作板的内部转动，且限位板在安装环的中心等角度设置，方便对不同大小的管道进行限位，使用更加灵活；

2、通过滚球关于安装环的中心左右对称设置，使滚球在操作板的内部滚动，减小了内部摩擦，从而增大了使用寿命，实用性更强，使用更加省力；

3、通过限定块与限位板构成转动机构，方便安装板对不锈钢管道进行限位，且阻挡块在安装板的内壁等间距设置，使阻挡块与管道贴合，将管道限位，使用更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接框与安装环连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装板与阻挡块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、操作板；2、安装槽；3、安装环；4、滚球；5、连接板；6、连接杆；7、限位槽；8、稳定杆；9、限位板；10、连接框；11、限定槽；12、安装板；13、阻挡块；14、限定块；15、定位槽；16、连接块；17、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产无尘车间的加工装置，包括操作板1、安装槽2、安装环3、滚球4、连接板5、连接杆6、限位槽7、稳定杆8、限位板9、连接框10、限定槽11、安装板12、阻挡块13、限定块14、定位槽15、连接块16和伸缩杆17，操作板1的上端开设有安装槽2，操作板1的前侧安装有连接板5，且连接板5的内部开设有限位槽7，限位槽7的内部安装有连接杆6，且连接杆6的外表面设置有连接块16，连接块16的下侧安装有伸缩杆17,且伸缩杆17的前侧安装有安装环3，安装环3的下端开设有定位槽15，且定位槽15的内部安装有滚球4，安装环3的上端下表面安装有连接框10，连接框10的内部安装有限位板9，且限位板9的内端设置有限定块14，限定块14的内部开设有限定槽11，限位板9的外端安装有稳定杆8，限定块14的内端设置有安装板12，且安装板12的内壁安装阻挡块13。

如图1和图3中安装环3与操作板1构成转动结构，且安装环3呈中空结构，方便移动稳定杆8，滚球4与操作板1构成转动结构，且滚球4关于安装环3的中心左右对称设置减小内部摩擦，连接杆6与连接块16螺纹连接，且连接杆6与连接板5和安装环3均构成转动结构，方便移动连接块16；

如图1和图2中限位板9在操作板1的上侧等角度设置，且限位板9与连接框10构成滑动结构，方便对不同大小的管道进行限位，阻挡块13在安装板12的内壁等间距设置，且安装板12呈弧状结构，增加对管道的稳定性。

工作原理：在使用该不锈钢管道夹紧装置时，首先如图1中将不锈钢管道放入到安装环3的内部，转动连接杆6，由于连接杆6和连接块16螺纹连接，从而使安装环3在操作板1的内部转动，伸缩杆17进行伸缩，由于限位板9的长度不变使限位板9在稳定杆8的上端转动倾斜，且连接框10在安装环3的内部转动，同时滚球4在操作板1的内部滚动，减小内部摩擦，从而增加了使用寿命，由于连接框10与安装环3固定连接，使限位板9在连接框10的内部滑动，方便根据不锈钢管道的大小对其进行限位，适用性更强，如图2和图3中转动安装板12，使阻挡块13与不锈钢管道贴合，从而使不锈钢管道夹持的更加稳定，增加了使用的稳定性，使用更加方便，这就是该不锈钢管道夹紧装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产无尘车间的加工装置，包括操作板（1）和安装环（3），其特征在于：所述操作板（1）的上端开设有安装槽（2），所述操作板（1）的前侧安装有连接板（5），且连接板（5）的内部开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内部安装有连接杆（6），且连接杆（6）的外表面设置有连接块（16），所述连接块（16）的下侧安装有伸缩杆（17）,且伸缩杆（17）的前侧安装有安装环（3），所述安装环（3）的下端开设有定位槽（15），且定位槽（15）的内部安装有滚球（4），所述安装环（3）的上端下表面安装有连接框（10），所述连接框（10）的内部安装有限位板（9），且限位板（9）的内端设置有限定块（14），所述限定块（14）的内部开设有限定槽（11），所述限位板（9）的外端安装有稳定杆（8），所述限定块（14）的内端设置有安装板（12），且安装板（12）的内壁安装阻挡块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工装置，其特征在于：所述安装环（3）与操作板（1）构成转动结构，且安装环（3）呈中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工装置，其特征在于：所述滚球（4）与操作板（1）构成转动结构，且滚球（4）关于安装环（3）的中心左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工装置，其特征在于：所述连接杆（6）与连接块（16）螺纹连接，且连接杆（6）与连接板（5）和安装环（3）均构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工装置，其特征在于：所述限位板（9）在操作板（1）的上侧等角度设置，且限位板（9）与连接框（10）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产无尘车间的加工装置，其特征在于：所述阻挡块（13）在安装板（12）的内壁等间距设置，且安装板（12）呈弧状结构。

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