CN213163327U - 一种铜管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是一种铜管加工用切割装置，包括底座，且底座的顶部设置有切割机构，底座的两侧分别设置有托举机构以及定位机构，定位机构包括分别水平连接在底座侧面两端的调节筒，调节筒的内部均滑动插装有调节杆，且两根调节杆远离调节筒的一端共同连接有连接杆，连接杆的顶部中间位置垂直连接有挡板。本实用新型通过设置定位机构，从而可以根据需要切割的尺寸对铜管进行定位阻挡，便于切割机构进行等距切割，有效提高切割的精准度，同时在切割的过程中通过夹持机构，从而可以对需要切割的铜管进行夹持固定，避免在切割时出现晃动现象，影响铜管的切割质量。

Description

一种铜管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管加工用切割装置。

背景技术

铜管又称紫铜管是压制的和拉制的无缝管。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。而铜管加工过程中通常进行等距切割处理，现有的切割方式多数是提前在铜管上使用测量尺以及记号笔进行测量标记，然后操作切割设备根据标记号进行切割，此切割方式步骤繁琐，且切割精准度较差，以此提出一种铜管加工用切割装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割方式步骤繁琐，且切割精准度较差的缺点，而提出的一种铜管加工用切割装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜管加工用切割装置，包括底座，所述底座的底端水平连接有底板，且所述底座的顶部设置有切割机构，所述底座的两侧分别设置有托举机构以及定位机构，所述定位机构包括分别水平连接在底座侧面两端的调节筒，所述调节筒的内部均滑动插装有调节杆，所述调节杆与调节筒之间均通过锁紧螺栓连接，且两根所述调节杆远离调节筒的一端共同连接有连接杆，所述连接杆的顶部中间位置垂直连接有挡板，在所述连接杆的底部两端均安装有移动轮。

优选的，所述切割机构包括垂直连接在底座顶部两端的T型支撑柱，两根所述T型支撑柱的外侧共同水平滑动安装有安装板，所述安装板底部的T型支撑柱外侧均套设有支撑弹簧，且所述安装板的顶端设置有电机，所述电机与安装板之间通过电机架固定连接，且所述电机架的顶端垂直安装有把手，在所述电机的输出轴端部固定安装有切割片。

优选的，所述切割片的外侧套设有防护罩，所述切割片与防护罩内壁之间留有间隙，且所述防护罩固定安装在电机外壳上，在所述防护罩远离电机的一侧设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括水平连接在防护罩侧面底端的限位板，所述限位板的两端之间竖直滑动插装有U型杆，所述U型杆的底部两端之间共同连接有夹持板，所述夹持板与限位板之间的U型杆外侧均套设有复位弹簧，且所述夹持板的底端等距离开设有多个夹持槽。

优选的，两个所述调节筒之间水平连接有托板，所述夹持槽对应位置的托板顶端均开设有托举槽。

优选的，所述托举机构包括分别水平连接在底座另一侧面两端的L型板，两块所述L型板远离底座一端之间转动连接有第一托举辊且底端均固定连接有底盘，所述第一托举辊的中间位置外侧开设有限位槽，在两块所述L型板之间等距离转动安装有多个第二托举辊，多个所述第二托举辊均位于第一托举辊与底座之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置定位机构，从而可以根据需要切割的尺寸对铜管进行定位阻挡，便于切割机构进行等距切割，有效提高切割的精准度，同时在切割的过程中通过夹持机构，从而可以对需要切割的铜管进行夹持固定，避免在切割时出现晃动现象，影响铜管的切割质量，而托举机构可以便于对铜管进行限位托移，以此降低切割人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工用切割装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工用切割装置的左视结构示意图。

图中：底座1、底板2、支撑弹簧3、L型板4、底盘5、限位槽6、第一托举辊7、第二托举辊8、T型支撑柱9、安装板10、电机11、电机架12、把手13、防护罩14、限位板15、U型杆16、复位弹簧17、夹持槽18、托举槽19、托板20、调节杆21、连接杆22、移动轮23、挡板24、锁紧螺栓25、夹持板26、调节筒27、切割片28。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-2所示的一种铜管加工用切割装置，包括底座1，底座1的底端水平连接有底板2，且底座1的顶部设置有切割机构，底座1的两侧分别设置有托举机构以及定位机构，定位机构包括分别水平连接在底座1侧面两端的调节筒27，调节筒27的内部均滑动插装有调节杆21，调节杆21与调节筒27之间均通过锁紧螺栓25连接，且两根调节杆21远离调节筒27的一端共同连接有连接杆22，连接杆22的顶部中间位置垂直连接有挡板24，在连接杆22的底部两端均安装有移动轮23；根据铜管需要切割的尺寸，从而可以对调节杆21与调节筒27之间的长度进行调节，且经过锁紧螺栓25进行锁紧定位，同时通过设置挡板24可以对需要切割的铜管端部进行定位阻挡，而设置移动轮23可以便于对挡板24位置进行调节，且可以对铜管进行稳定支撑。

切割机构包括垂直连接在底座1顶部两端的T型支撑柱9，两根T型支撑柱9的外侧共同水平滑动安装有安装板10，安装板10底部的T型支撑柱9外侧均套设有支撑弹簧3，且安装板10的顶端设置有电机11，电机11与安装板10之间通过电机架12固定连接，且电机架12的顶端垂直安装有把手13，在电机11的输出轴端部固定安装有切割片28，切割片28的外侧套设有防护罩14，切割片28与防护罩14内壁之间留有间隙，且防护罩14固定安装在电机11外壳上，在防护罩14远离电机11的一侧设置有夹持机构；通过将电机11与外部电源连接，从而可以带动切割片28进行旋转，当需要对铜管进行切割时，通过按压把手13，从而可以驱动安装板10向下移动，致使支撑弹簧3呈压缩状态，且切割片28对铜管进行切割即可，切割完毕后，松开把手13，支撑弹簧3即推动安装板10复位。

夹持机构包括水平连接在防护罩14侧面底端的限位板15，限位板15的两端之间竖直滑动插装有U型杆16，U型杆16的底部两端之间共同连接有夹持板26，夹持板26与限位板15之间的U型杆16外侧均套设有复位弹簧17，且夹持板26的底端等距离开设有多个夹持槽18，两个调节筒27之间水平连接有托板20，夹持槽18对应位置的托板20顶端均开设有托举槽19；通过设置托板20以及托举槽19，从而可以增加铜管放置的稳定性，在安装板10下移的过程中，防护罩14同时会向下移动，以此对切割片28进行防护，且会驱动夹持板26对铜管进行夹持，而复位弹簧17呈压缩状态，有效确保铜管夹持的稳定性，避免在切割时出现晃动现象，影响铜管的切割质量。

托举机构包括分别水平连接在底座1另一侧面两端的L型板4，两块L型板4远离底座1一端之间转动连接有第一托举辊7且底端均固定连接有底盘5，第一托举辊7的中间位置外侧开设有限位槽6，在两块L型板4之间等距离转动安装有多个第二托举辊8，多个第二托举辊8均位于第一托举辊7与底座1之间；通过设置L型板4以及底盘5，从而可以对第一托举辊7和多个第二托举辊8进行稳定安装，而通过设置第一托举辊7和多个第二托举辊8，从而便于对铜管进行限位托移，以此降低切割人员的劳动强度，且通过设置限位槽6可以对多根铜管进行限位，避免出现分散现象。

本实用新型：首先根据需要切割的尺寸对定位机构进行调节，以此便于对铜管进行定位阻挡，便于切割机构进行等距切割，有效提高切割的精准度，同时在切割的过程中通过夹持机构对需要切割的铜管进行夹持固定，避免在切割时出现晃动现象，影响铜管的切割质量，而托举机构可以对铜管进行限位托移，以此降低切割人员的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铜管加工用切割装置，包括底座（1），所述底座（1）的底端水平连接有底板（2），且所述底座（1）的顶部设置有切割机构，其特征在于，所述底座（1）的两侧分别设置有托举机构以及定位机构，所述定位机构包括分别水平连接在底座（1）侧面两端的调节筒（27），所述调节筒（27）的内部均滑动插装有调节杆（21），所述调节杆（21）与调节筒（27）之间均通过锁紧螺栓（25）连接，且两根所述调节杆（21）远离调节筒（27）的一端共同连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的顶部中间位置垂直连接有挡板（24），在所述连接杆（22）的底部两端均安装有移动轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括垂直连接在底座（1）顶部两端的T型支撑柱（9），两根所述T型支撑柱（9）的外侧共同水平滑动安装有安装板（10），所述安装板（10）底部的T型支撑柱（9）外侧均套设有支撑弹簧（3），且所述安装板（10）的顶端设置有电机（11），所述电机（11）与安装板（10）之间通过电机架（12）固定连接，且所述电机架（12）的顶端垂直安装有把手（13），在所述电机（11）的输出轴端部固定安装有切割片（28）。

3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用切割装置，其特征在于，所述切割片（28）的外侧套设有防护罩（14），所述切割片（28）与防护罩（14）内壁之间留有间隙，且所述防护罩（14）固定安装在电机（11）外壳上，在所述防护罩（14）远离电机（11）的一侧设置有夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种铜管加工用切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括水平连接在防护罩（14）侧面底端的限位板（15），所述限位板（15）的两端之间竖直滑动插装有U型杆（16），所述U型杆（16）的底部两端之间共同连接有夹持板（26），所述夹持板（26）与限位板（15）之间的U型杆（16）外侧均套设有复位弹簧（17），且所述夹持板（26）的底端等距离开设有多个夹持槽（18）。

5.根据权利要求4所述的一种铜管加工用切割装置，其特征在于，两个所述调节筒（27）之间水平连接有托板（20），所述夹持槽（18）对应位置的托板（20）顶端均开设有托举槽（19）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用切割装置，其特征在于，所述托举机构包括分别水平连接在底座（1）另一侧面两端的L型板（4），两块所述L型板（4）远离底座（1）一端之间转动连接有第一托举辊（7）且底端均固定连接有底盘（5），所述第一托举辊（7）的中间位置外侧开设有限位槽（6），在两块所述L型板（4）之间等距离转动安装有多个第二托举辊（8），多个所述第二托举辊（8）均位于第一托举辊（7）与底座（1）之间。

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