CN212825577U - 一种pert毛细节能管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提一种PERT毛细节能管道切割装置,包括底座和切刀，所述底座上中间位置安装有加工板且加工板内设有切割槽，所述切割槽左右两端均安装有通料孔且切割槽的正上方设有切刀，所述加工板的两侧均设有传料辊且传料辊等距设有多组，所述加工板左右两侧均在底座上安装有承重支架，所述承重支架下方靠近加工板的一侧设有压紧机构，右侧的所述压紧机构的一侧设有限位机构，该种PERT毛细节能管道切割装置通过在底座上增设有限位机构，通过调整限位机构中限位挡板与加工板之间的间距，再进行切割，使得人工无需反复量取毛细节能管的切割长度，省时省力，且在长时间的工作下依然能保持较高的测量精准度，进而提升加工效率。

Description

一种PERT毛细节能管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种PERT毛细节能管道切割装置。

背景技术

毛细管网模拟叶脉和人体毛细血管机制，由外径为3.5-5.0mm(壁厚0.9mm左右)的毛细管和外径20mm(壁厚2mm或2.3mm)的供回水主干管构成管网，由于节约资源的需要，其中毛细管的材质有了不同改变，在PERT毛细节能管道应用于毛细管网中，需要不同长度的毛细节能管道进行组装；

现有的PERT毛细节能管道切割通常是需要人工对管道进行长度测量，测量后再进行切割，由于需求量较大，其过程需要人工不停的重复测量切割，较为繁琐，且效率低下，测量的准确度也会降低，因此本实用新型提出一种PERT毛细节能管道切割装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种PERT毛细节能管道切割装置，该种PERT毛细节能管道切割装置通过在底座上增设有限位机构，通过调整限位机构中限位挡板与加工板之间的间距，再进行切割，使得人工无需反复量取毛细节能管的切割长度，省时省力，且在长时间的工作下依然能保持较高的测量精准度，进而提升加工效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种PERT毛细节能管道切割装置，包括底座和切刀，所述底座上中间位置安装有加工板且加工板内设有切割槽，所述切割槽左右两端均安装有通料孔且切割槽的正上方设有切刀，所述加工板的两侧均设有传料辊且传料辊等距设有多组，所述加工板左右两侧均在底座上安装有承重支架，所述承重支架下方靠近加工板的一侧设有压紧机构，右侧的所述压紧机构的一侧设有限位机构，左侧的所述压紧机构的一侧在承重支架设有对中机构；

所述限位机构包括限位挡板，所述限位挡板的一侧在承重支架上设有滑轨并通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨的上方在承重支架上安装有刻度条。

进一步改进在于：所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮的两端通过轴承安装在固定架上，所述固定架的上方在承重支架上设有凹槽并通过弹簧与凹槽连接，所述弹簧均匀设有多组且弹簧内设有伸缩件，所述伸缩件的两端分别与凹槽和固定架连接。

进一步改进在于：所述对中机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的上部分与承重支架连接且驱动气缸的输出端安装有固定板，所述固定板上的两侧均设有安装槽且安装槽内安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有延伸板并通过螺栓进行固定，所述延伸板靠近通料孔的一侧安装有万向滚珠。

进一步改进在于：所述传料辊的两端通过轴承安装在支撑架上并通过电机驱动，所述支撑架和电机均安装在底座上，所述传料辊的上端顶点与通料孔的下端顶点处于同一水平线上。

进一步改进在于：所述限位挡板的正上方在承重支架上设有限位槽，所述限位槽的左端通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承贯穿承重支架并安装有转盘，所述螺纹杆上转动安装有连接板，所述连接板的下端与限位挡板连接，所述限位挡板的左侧安装有激光指示灯。

进一步改进在于：所述加工板左右两侧均安装有支撑立板，左右两侧所述支撑立板之间通过支架安装有切割气缸，所述切割气缸的输出端与切刀连接。

本实用新型的有益效果为：该种PERT毛细节能管道切割装置通过在底座上增设有限位机构，通过调整限位机构中限位挡板与加工板之间的间距，再进行切割，使得人工无需反复量取毛细节能管的切割长度，省时省力，且在长时间的工作下依然能保持较高的测量精准度，进而提升加工效率，再通过设置的对中机构，使不同直径的毛细节能管在输送的过程中保持在中间位置，避免发生偏移从而影响切刀切出的效果。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型对中机构侧视结构示意图。

图3是本实用新型支撑立板侧视示意图。

图4是本实用新型图1局部A放大示意图。

图5是本实用新型图2局部B放大示意图。

其中：1、底座；2、切刀；3、加工板；4、切割槽；5、传料辊；6、承重支架；7、限位挡板；8、滑轨；9、刻度条；10、压紧轮；11、固定架；12、凹槽；13、弹簧；14、伸缩件；15、驱动气缸；16、固定板；17、安装槽；18、滑杆；19、延伸板；20、万向滚珠；21、支撑架；22、电机；23、限位槽；24、螺纹杆；25、转盘；26、连接板；27、激光指示灯；28、支撑立板；29、切割气缸；401、通料孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种PERT毛细节能管道切割装置，包括底座1和切刀2，底座1的下方设有若干组支撑柱，所述底座1上中间位置安装有加工板3且加工板3内设有切割槽4，所述切割槽4左右两端均安装有通料孔401且切割槽4的正上方设有切刀2，所述加工板3的两侧均设有传料辊5且传料辊5等距设有多组，所述加工板3左右两侧均在底座1上安装有承重支架6，所述承重支架6下方靠近加工板3的一侧设有压紧机构，右侧的所述压紧机构的一侧设有限位机构，左侧的所述压紧机构的一侧在承重支架6设有对中机构；

所述限位机构包括限位挡板7，所述限位挡板7的一侧在承重支架6上设有滑轨8并通过滑块与滑轨8滑动连接，所述滑轨8的上方在承重支架6上安装有刻度条9。

所述压紧机构包括压紧轮10，所述压紧轮10的两端通过轴承安装在固定架11上，所述固定架11的上方在承重支架6上设有凹槽12并通过弹簧13与凹槽12连接，所述弹簧13均匀设有多组且弹簧13内设有伸缩件14，所述伸缩件14的两端分别与凹槽12和固定架11连接。

所述对中机构包括驱动气缸15，所述驱动气缸15的上部分与承重支架6连接且驱动气缸15的输出端安装有固定板16，所述固定板16上的两侧均设有安装槽17且安装槽17内安装有滑杆18，所述滑杆18上滑动连接有延伸板19并通过螺栓进行固定，所述延伸板19靠近通料孔401的一侧安装有万向滚珠20。

所述传料辊5的两端通过轴承安装在支撑架21上并通过电机22驱动，所述支撑架21和电机22均安装在底座1上，所述传料辊5的上端顶点与通料孔401的下端顶点处于同一水平线上。

所述限位挡板7的正上方在承重支架6上设有限位槽23，所述限位槽23的左端通过轴承安装有螺纹杆24，所述螺纹杆24的右端通过轴承贯穿承重支架6并安装有转盘25，所述螺纹杆24上转动安装有连接板26，所述连接板26的下端与限位挡板7连接，所述限位挡板7的左侧安装有激光指示灯27。

所述加工板3左右两侧均安装有支撑立板28，左右两侧所述支撑立板28之间通过支架安装有切割气缸29，所述切割气缸29的输出端与切刀2连接。

本实用新型开始工作之后，人工预先根据所需要切割的长度，调整限位挡板7的位置，人工转动转盘25，转盘25带动螺纹杆24转动，从而驱动连接板26在螺纹杆24上移动，进而控制限位挡板7在滑轨8上进行移动，启动激光指示灯27，激光指示灯27照射在刻度条9上的位置为限位挡板7左侧侧面对应的刻度条9上的位置，根据刻度条9调整限位挡板7与加工板3之间的间距，以控制管道所需要切割的长度，然后人工将毛细节能管放入至左侧的传料辊5上，并且牵引至左侧的压紧轮10的下方，然后启动驱动气缸15，驱动气缸15带动固定板16下落，进而使万向滚珠20滚动的一侧与管道尽量处于平行的状态，然后通过工具拧松延伸板19上的螺栓，手动推动延伸板19使其在滑杆18上进行移动，使万向滚珠20滚动的一侧轻微接触管道即可，然后在拧紧延伸板19上的螺栓，安装槽17的上方设有容纳该螺栓移动的滑动槽，调整好万向滚珠20的位置之后，即可启动电机22，除此切割需要人工将管道的一端引导至通料孔401内，之后等待管道的一端穿过通料孔401并与限位挡板7接触时，此过程需要人工进行观察并控制，此时停止电机22，启动切割气缸29，切割气缸29将管道进行切割，切割完毕后需人工手动将管道取下，该过程可同时启动电机22，便于人工手动取下管道，由于切割后的管道仍然有一部分处于通料孔401内，即后续的加工无需人工重新牵引，直至该批次管道切割完毕。

该种PERT毛细节能管道切割装置通过在底座1上增设有限位机构，通过调整限位机构中限位挡板7与加工板3之间的间距，再进行切割，使得人工无需反复量取毛细节能管的切割长度，省时省力，且在长时间的工作下依然能保持较高的测量精准度，进而提升加工效率，再通过设置的对中机构，使不同直径的毛细节能管在输送的过程中保持在中间位置，避免发生偏移从而影响切刀2切出的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种PERT毛细节能管道切割装置，包括底座(1)和切刀(2)，其特征在于：所述底座(1)上中间位置安装有加工板(3)且加工板(3)内设有切割槽(4)，所述切割槽(4)左右两端均安装有通料孔(401)且切割槽(4)的正上方设有切刀(2)，所述加工板(3)的两侧均设有传料辊(5)且传料辊(5)等距设有多组，所述加工板(3)左右两侧均在底座(1)上安装有承重支架(6)，所述承重支架(6)下方靠近加工板(3)的一侧设有压紧机构，右侧的所述压紧机构的一侧设有限位机构，左侧的所述压紧机构的一侧在承重支架(6)设有对中机构；

所述限位机构包括限位挡板(7)，所述限位挡板(7)的一侧在承重支架(6)上设有滑轨(8)并通过滑块与滑轨(8)滑动连接，所述滑轨(8)的上方在承重支架(6)上安装有刻度条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PERT毛细节能管道切割装置，其特征在于：所述压紧机构包括压紧轮(10)，所述压紧轮(10)的两端通过轴承安装在固定架(11)上，所述固定架(11)的上方在承重支架(6)上设有凹槽(12)并通过弹簧(13)与凹槽(12)连接，所述弹簧(13)均匀设有多组且弹簧(13)内设有伸缩件(14)，所述伸缩件(14)的两端分别与凹槽(12)和固定架(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种PERT毛细节能管道切割装置，其特征在于：所述对中机构包括驱动气缸(15)，所述驱动气缸(15)的上部分与承重支架(6)连接且驱动气缸(15)的输出端安装有固定板(16)，所述固定板(16)上的两侧均设有安装槽(17)且安装槽(17)内安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)上滑动连接有延伸板(19)并通过螺栓进行固定，所述延伸板(19)靠近通料孔(401)的一侧安装有万向滚珠(20)。

4.根据权利要求1所述的一种PERT毛细节能管道切割装置，其特征在于：所述传料辊(5)的两端通过轴承安装在支撑架(21)上并通过电机(22)驱动，所述支撑架(21)和电机(22)均安装在底座(1)上，所述传料辊(5)的上端顶点与通料孔(401)的下端顶点处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种PERT毛细节能管道切割装置，其特征在于：所述限位挡板(7)的正上方在承重支架(6)上设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的左端通过轴承安装有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的右端通过轴承贯穿承重支架(6)并安装有转盘(25)，所述螺纹杆(24)上转动安装有连接板(26)，所述连接板(26)的下端与限位挡板(7)连接，所述限位挡板(7)的左侧安装有激光指示灯(27)。

6.根据权利要求1所述的一种PERT毛细节能管道切割装置，其特征在于：所述加工板(3)左右两侧均安装有支撑立板(28)，左右两侧所述支撑立板(28)之间通过支架安装有切割气缸(29)，所述切割气缸(29)的输出端与切刀(2)连接。

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