CN109304641A - 一种利用激光标线器定位的型材铣削设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括设置于底座上的工作台夹紧机构和可在X、Y、Z三轴方向移动的加工机头，加工机头上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；在底座上还设有用于型材工件X轴方向定位的激光标线器，激光标线器通过可调节支架连接于底座上，可调节支架包括用于固定激光标线器的套座，套座通过第一铰轴、支撑块、安装盘与底座相连；通过第一铰轴和第二铰轴调整激光标线器照射出的激光线与X轴垂直，用于型材工件X轴方向定位。本发明利用激光标线器对待加工的型材进行定位，定位快速、准确，适用于在不同长度的型材工件上、使用同一个加工程序加工相同的安装孔。程序简单，编程方便，加工出错几率低，加工效率高。

Description

一种利用激光标线器定位的型材铣削设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及铝门窗、幕墙型材加工设备技术领域，特别涉及一种在型材上铣削加工安装孔的铣削加工设备。

背景技术

在门窗幕墙加工领域，需要在不同截面、不同长度型材的不同位置铣削加工不同的孔洞，用于型材的安装、五金件的安装等；其中有很大一部分型材工件上需要加工的两组安装孔，其形状、位置、尺寸在型材工件的长度方向上呈对称布置。

现有技术中的门窗幕墙型材铣削类加工设备，对上述工件在X轴方向的定位均为利用工件的端部定位，这种通过型材工件的端部进行定位加工出的型材工件上相同两组安装孔的相对位置不变，而安装孔位置相对型材端部位置则因型材工件的长度不同而发生变化；换言之，在不同长度的型材上加工相同的两组安装孔，需要执行不同的加工程序，编程人员需要根据不同加工位置编制相应的加工程序，程序数量多，编程劳动强度大，加工出错几率高，加工效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，能够实现工件在X轴方向的快速定位，适用于在不同长度的型材工件上、使用同一个加工程序加工相同的安装孔。

本发明还提供了一种利用该设备进行型材铣削加工的加工方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括底座（1）、工作台夹紧机构（2）、加工机头(3），其特征在于：所述的工作台夹紧机构（2）设置于底座（1）上，工作台夹紧机构（2）上设有用于型材工件（5）Z方向定位的工作台板（24）、Y方向定位的后定位板（23），以及用于型材工件夹紧的夹紧气缸（21），夹紧气缸（21）的杆端连接夹紧板（22）；所述的底座（1）上设有可X、Y、Z三轴方向移动的加工机头(3）；加工机头(3）上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；其特征在于：所述的底座（1）上设有用于型材工件X轴方向定位的激光标线器(4)，激光标线器(4)与控制系统相连。。

上述的激光标线器(4)通过可调节支架连接于底座（1）上，可调节支架包括用于固定激光标线器(4)的套座（42），套座（42）通过第一铰轴（43）与支撑块（44）相连，支撑块（44）通过第二铰轴（45）与安装盘（41）相连；通过第一铰轴（43）和第二铰轴（45）调整激光标线器（4）照射出的激光线（6）与X轴垂直，用于型材工件X轴方向定位。

本发明还提供了一种利用所述型材铣削设备加工型材的方法，包括以下步骤：

a)提前调整好电主轴的位置，启动电主轴；

b)在型材工件（5）上用铅笔画一条与型材工件的长度方向相垂直的标线（51），将型材工件（5）放至工作台加紧机构（2）上并与工作台板（24）、后定位板（23）靠紧；人工调整型材在X轴方向的位置，使标线（51）与激光标线器(4)射出的激光线（6）重合；

c)控制系统控制工作台加紧机构（2）上的夹紧气缸（21）驱动夹紧板（22）夹紧型材工件（5），实现对型材的压紧定位；

d)加工机头（3）沿X、Y、Z三轴方向完成对型材工件（5）上安装孔的加工；

e)加工完毕后，控制系统控制加工机头（3）回到初始位置；

f)控制系统控制工作台夹紧机构（2）松开对型材的压紧定位；

g)重复以上b～g步骤操作，进行下一个型材工件的加工。

本发明的有益效果：

利用激光标线器对待加工的型材进行定位，定位快速、准确，适用于在不同长度的型材工件上、使用同一个加工程序加工相同的安装孔。程序简单，编程方便，加工出错几率低，加工效率高。

附图说明

图1是本发明的轴测示意图。

图2是本发明的主视示意图。

图3是本发明的右视示意图。

图4是在待加工型材上预先画出标线的示意图。

图5是本发明中激光标线器的轴测示意图。

图6是本发明中工作台夹紧机构的示意图。

图7是本发明中型材工件在工作台夹紧机构中定位夹紧状态的示意图。

图8是本发明实施例二的轴测示意图。

图中：1底座，

2工作台加紧机构，21夹紧气缸，22夹紧板，23后定位板，24工作台板，25左端定位板，26右端定位板，

3加工机头，

4激光标线器，41安装盘，42套座，43第一铰轴，44支撑块，45第二铰轴，

5型材工件、51标线，

6激光线，7第二激光标线器。

具体实施方式

为能清楚说明本发明的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本发明做进一步的说明。

实施例一：

如图1至图7所示，一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括底座1、工作台夹紧机构2、加工机头3，工作台夹紧机构2设置于底座1上，工作台夹紧机构2上设有用于型材工件5Z方向定位的工作台板24、Y方向定位的后定位板23，以及用于型材工件夹紧的夹紧气缸21，夹紧气缸21的杆端连接夹紧板22；所述的底座1上设有可X、Y、Z三轴方向移动的加工机头3，加工机头上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；所述的底座1上设有用于型材工件X轴方向定位的激光标线器4，激光标线器4位于工作台板24的上方、X轴方向加工范围的中间位置，即工作台夹紧机构2中左端定位板25与右端定位板26之间的中间位置，激光标线器4与控制系统相连。

上述的激光标线器4通过可调节支架连接于底座1上，可调节支架包括用于固定激光标线器4的套座42，套座42通过第一铰轴43与支撑块44相连，支撑块44通过第二铰轴45与安装盘41相连；通过第一铰轴43和第二铰轴45调整激光标线器4照射出的激光线6与X轴垂直，用于型材工件X轴方向定位。

实施例二：

利用实施例一型材铣削设备加工型材的方法，包括以下步骤：

a)提前调整好电主轴的位置，启动电主轴；

b)在型材工件5上用铅笔画一条与型材工件的长度方向相垂直的标线51，将型材工件5放至工作台加紧机构2上并与工作台板24、后定位板23靠紧；人工调整型材在X轴方向的位置，使标线51与激光标线器4射出的激光线6重合；

c)控制系统控制工作台加紧机构2上的夹紧气缸21驱动夹紧板22夹紧型材工件5，实现对型材工件5的压紧定位；

d)加工机头3沿X、Y、Z三轴方向完成对型材工件5上安装孔的加工；

e)加工完毕后，控制系统控制加工机头3回到初始位置；

f)控制系统控制工作台夹紧机构2松开对型材的压紧定位；

g)重复以上b～g步骤操作，进行下一个型材工件的加工。

实施例三：

如图8所示，一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括底座1、工作台夹紧机构2、加工机头3，工作台夹紧机构2设置于底座1上，工作台夹紧机构2上设有用于型材工件5Z方向定位的工作台板24、Y方向定位的后定位板23，以及用于型材工件夹紧的夹紧气缸21，夹紧气缸21的杆端连接夹紧板22；所述的底座1上设有可X、Y、Z三轴方向移动的加工机头3，加工机头上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；所述的底座1上设有两个用于型材工件X轴方向定位的激光标线器4，左端定位板25与右端定位板26之间的距离为3.2米，激光标线器4位于工作台板24的上方，在X轴方向上距左端定位板25的距离为1米，第二激光标线器7位于工作台板24的上方，在X轴方向上距右端定位板25的距离为1米，激光标线器4、第二激光标线器7均与控制系统相连。其余结构同实施例一。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括底座（1）、工作台夹紧机构（2）、加工机头(3），其特征在于：所述的工作台夹紧机构（2）设置于底座（1）上，工作台夹紧机构（2）上设有用于型材工件（5）Z方向定位的工作台板（24）、Y方向定位的后定位板（23），以及用于型材工件夹紧的夹紧气缸（21），夹紧气缸（21）的杆端连接夹紧板（22）；所述的底座（1）上设有可X、Y、Z三轴方向移动的加工机头(3）；加工机头(3）上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；其特征在于：所述的底座（1）上设有用于型材工件X轴方向定位的激光标线器(4)，激光标线器(4)与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，其特征在于：所述的激光标线器(4)通过可调节支架连接于底座（1）上，可调节支架包括用于固定激光标线器(4)的套座（42），套座（42）通过第一铰轴（43）与支撑块（44）相连，支撑块（44）通过第二铰轴（45）与安装盘（41）相连；通过第一铰轴（43）和第二铰轴（45）调整激光标线器（4）照射出的激光线（6）与X轴垂直，用于型材工件X轴方向定位。

3.一种利用权利要求1或2所述型材铣削设备加工型材的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)提前调整好电主轴的位置，启动电主轴；

b)在型材工件（5）上用铅笔画一条与型材工件的长度方向相垂直的标线（51），将型材工件（5）放至工作台加紧机构（2）上并与工作台板（24）、后定位板（23）靠紧；人工调整型材在X轴方向的位置，使标线（51）与激光标线器(4)射出的激光线（6）重合；

c)控制系统控制工作台加紧机构（2）上的夹紧气缸（21）驱动夹紧板（22）夹紧型材工件（5），实现对型材的压紧定位；

d)加工机头（3）沿X、Y、Z三轴方向完成对型材工件（5）上安装孔的加工；

e)加工完毕后，控制系统控制加工机头（3）回到初始位置；

f)控制系统控制工作台夹紧机构（2）松开对型材的压紧定位；

g)重复以上b～g步骤操作，进行下一个型材工件的加工。