CN213969710U - 一种砼门活门槛焊接工装 - Google Patents

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栗兴山
赵红强
夏志强
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Abstract

本申请涉及一种砼门活门槛焊接工装,包括沿工件长度方向设置的底座和安装于底座上的定位机构,定位机构沿底座长度方向至少设有两组,相邻定位机构间隔设置,定位机构分别位于不同尺寸工件的两端,底座上设有调节定位机构位置的调节组件。在对活门槛进行定位焊接时,将第一角钢置于底座上,第一定位组件对第一角钢定位,并以第一角钢为基准,将斜三角块和扁钢置于第一角钢上的特定位置,再将第二角钢和第三角钢按照设计的位置摆放于底座上,第二定位组件对第三角钢定位,第三角钢配合第一角钢对第二角钢、斜三角块和扁钢进行限位,使各部件之间被稳定定位,方便进行焊接操作,且可通过调节组件调节定位机构的位置,增大了适用范围。

Description

一种砼门活门槛焊接工装
技术领域
本申请涉及砼门生产的领域,尤其是涉及一种砼门活门槛焊接工装。
背景技术
钢筋混凝土防护密闭门,又称砼门,是人防设施中必不可少的装置,砼门设置在出入口最外侧,具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能,砼门应能阻挡冲击波,满足相应的抗力要求。常见的砼门可分为活门槛密闭门和固定门槛密闭门,其中活门槛密闭门中的活门槛在生产过程中,参照图1,由第一角钢91、第二角钢92、第三角钢93、斜三角块94和扁钢95按照特定形状定位焊接而成。
在活门槛焊接的相关技术中,常由操作人员将其各组成部件搭接放置,并一手稳定各组成部件,另一手操作焊机对其进行焊接。
针对上述中的相关技术,发明人认为,活门槛的焊接效果均取决于操作人员的技术,若各组成部件放置不稳定或操作误触,极易影响活门槛的焊接质量。
实用新型内容
为了方便对活门槛进行焊接,本申请提供一种砼门活门槛焊接工装。
本申请提供的一种砼门活门槛焊接工装采用如下的技术方案:
一种砼门活门槛焊接工装,包括沿工件长度方向设置的底座和安装于底座上的定位机构,所述定位机构沿底座长度方向至少设有两组,相邻所述定位机构呈间隔设置,若干所述定位机构分别位于不同尺寸工件的两端,所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件,所述第一定位组件和第二定位组件分设于底座的两侧,所述第一定位组件包括第一安装架和沿竖直方向螺纹连接于第一安装架的第一定位件,所述第二定位组件包括第二安装架和沿竖直方向螺纹连接于第二安装架的第二定位件,所述底座上设有用于调节定位机构位置的调节组件,所述调节组件包括分别沿底座长度方向开设于底座两侧的第一调节槽和第二调节槽以及第一调节块、第二调节块和抵紧螺栓,所述第一调节块沿第一调节槽长度方向滑动连接于第一调节槽且沿第一调节槽深度方向限位固定,所述第二调节块沿第二调节槽长度方向滑动连接于第二调节槽且沿第二调节槽深度方向限位固定,所述第一调节块和第二调节块上分别对应有一个抵紧螺栓,所述抵紧螺栓穿设并螺纹连接于对应的第一调节块或第二调节块。
通过采用上述技术方案,在对活门槛进行定位焊接时,通过底座形成供活门槛各部件放置的工作台面,将第一角钢置于底座上,并通过第一定位组件将将第一角钢定位于底座上,并以第一角钢为基准,将斜三角块和扁钢置于第一角钢上的特定位置,再将第二角钢和第三角钢按照设计的位置摆放于底座上,通过第二定位组件将第三角钢定位于底座上,第三角钢配合第一角钢对第二角钢、斜三角块和扁钢进行限位,使各部件之间被稳定定位,方便操作人员进行焊接操作;通过调节组件的设置,既定的定位机构无法满足工件的定位需求,即可通过解除抵紧螺栓的定位,然后滑动第一定位组件和第二定位组件至所需的位置后,通过抵紧螺栓对第一定位组件和第二定位组件进行定位,以适应不同工件种类的定位需求,提高了定位机构的适用性。
优选的,所述定位机构还包括第三定位组件,所述第三定位组件包括第三安装板和水平设置且螺纹连接于第三安装板的第三定位件,所述第三安装板通过连接件与第二安装板同步滑动。
通过采用上述技术方案,通过第三定位组件的设置,在对第二角钢和第三角钢进行定位时,第三定位件能够将第三角钢抵紧于第二角钢和扁钢,提高了定位的稳定性,且第二定位件和第三定位件在使用时即配合使用,通过将第三安装板与第二安装板联动同步滑动,提高了调节的便捷性。
优选的,所述底座一端的上表面沿竖直方向设有限位块。
通过采用上述技术方案,通过限位块的设置,在将工件放置于底座上时,将工件一端抵接于限位块,使其平行于底座的长度方向,提高了对正工件位置的便捷性且使定位机构定位更精确。
优选的,所述第一调节槽和第二调节槽槽口外一侧均开设有刻度槽。
通过采用上述技术方案,通过刻度槽的设置,方便操作人员根据工件的长度快速将定位机构调节至合适的位置。
优选的,所述第三安装板上设有支撑块,所述支撑块位于第二调节槽内且沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽。
通过采用上述技术方案,通过第三安装板上支撑块的设置,第三安装板通过支撑块支撑,使第三定位组件和第二定位组件用两个支撑点进行支撑,提高了第二定位组件和第三定位组件安装的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过定位机构的设置,方便将活门槛的各部件稳定定位在底座上,方便操作人员进行焊接操作,通过调节组件的设置,提高了定位机构的适用性;
2.通过第三定位组件的设置,提高了定位的稳定性,通过将第三安装板与第二安装板联动同步滑动,提高了调节的便捷性。
附图说明
图1是本申请实施例一的侧视剖视示意图;
图2是本申请实施例一的整体结构俯视示意图;
图3是本申请实施例二的侧视剖视示意图;
图4是本申请实施例二的定位机构的正视结构示意图。
附图标记说明:1、底座;2、第一定位组件;21、第一安装架;22、第一定位件;3、第二定位组件;31、第二安装架;32、第二定位件;4、第三定位组件;41、第三安装板;42、第三定位件;43、支撑块;5、手轮;6、限位块;7、调节组件;71、第一调节槽;72、第二调节槽;73、第一调节块;74、第二调节块;75、抵紧螺栓;76、刻度槽;8、连接螺栓;81、连接螺母;82、连接耳片;91、第一角钢;92、第二角钢;93、第三角钢;94、斜三角块;95、扁钢。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例一:
本申请实施例公开一种砼门活门槛焊接工装。参照图1,焊接工装包括底座1和安装于底座1上的定位机构。定位机构包括第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4,第一定位组件2和第二定位组件3分设于底座1的两侧,第三定位组件4与第二定位组件3同一侧,第一定位组件2、第二定位组件3和第三定位组件4均安装于底座1上。
在对活门槛进行焊接时,首先将第一角钢91置于底座1上,并通过第一定位组件2将将第一角钢91定位于底座1上,然后将斜三角块94和扁钢95置于第一角钢91上的特定位置,再将第二角钢92和第三角钢93按照设计的位置摆放于底座1上,通过第二定位组件3将第三角钢93定位于底座1上,并通过第三定位组件4将第三角钢93抵紧于第二角钢92,从而使得活门槛的结构搭建定位完成,操作人员对第一角钢91、第二角钢92、第三角钢93、斜三角块94和扁钢95之间的焊缝进行焊接操作即可。
参照图1,底座1呈长条型,且沿竖直方向的截面呈开口向下的匚形,底座1上端面为用于摆放工件的工作台面。
参照图1,第一定位组件2包括第一安装架21和第一定位件22。第一安装架21呈L型板,第一安装架21一直角边通过焊接或螺栓固定连接于底座1侧壁,第一定位件22沿竖直方向穿设且螺纹连接于第一安装架21另一直角边。第一定位件22下端延伸至底座1上方。
参照图1,第二定位组件3与第一定位组件2的结构相同,包括第二安装架31和第二定位件32。第二安装架31呈L型板,第二安装架31一直角边通过焊接或螺栓固定连接于底座1侧壁,第二定位件32沿竖直方向穿设且螺纹连接于第二安装架31另一直角边。第二定位件32下端延伸至底座1上方。
参照图2,第三定位组件4包括第三安装板41和第三定位件42。第三安装板41竖直设置且通过焊接或螺栓固定连接于底座1。第三定位件42水平穿设且螺纹连接于第三安装板41。
第一定位件22、第二定位件32、第三定位件42远离工件一端均固定设有方便其各自转动的手轮5。
参照图2,定位机构沿底座1长度方向排列有若干且均呈间隔设置,定位机构设置的数量根据实际所需加工的工件长度进行适应性的调节,本实施例中,以六组定位机构为例。
各组定位机构之间的间隔根据实际所需焊接的工件品种的不同长度进行设置,使焊接工装能够适应不同品种的工件的焊接工作。
参照图2,底座1一端的上表面设有用于对工件端部限位的限位块6,限位块6设有两块且分设于底座1的两端位置,限位块6沿竖直方向固定连接于底座1上端面。
本申请实施例的实施原理为:
在对活门槛进行焊接时,首先将第一角钢91放置于底座1上,转动第一角钢91位置上的所有第一定位件22,使第一定位件22下端将第一角钢91抵紧于底座1上,然后将斜三角块94和扁钢95置于第一角钢91上的特定位置,再将第二角钢92和第三角钢93按照设计的位置摆放于底座1上,转动第一角钢91位置上的所有第二定位件32,使第二定位件32下端抵紧于第二角钢92,第二角钢92被定位于底座1上,转动第一角钢91位置上的所有第三定位件42,第三定位件42一端抵接于第三角钢93,使第三角钢93抵紧于第二角钢92,使第一角钢91、第二角钢92、第三角钢93、斜三角块94和扁钢95均稳定的定位于底座1上。
实施例二:
实施例二相比于实施例一,其区别在于:
参照图3,底座1上设有用于调节定位机构位置的调节组件7,且第一安装架21、第二安装架31和第三安装架均不固定连接于底座1。使操作人员可根据不同的工件无级调节定位机构的位置,并选择定位在工件上的定位机构的数量,适用范围更大,且可操作性更强。
调节组件7包括第一调节槽71和第二调节槽72以及第一调节块73、第二调节块74和若干抵紧螺栓75。
第一调节槽71开设于底座1朝向第一定位组件2的一侧,且第一调节槽71沿工件长度方向延伸,第一调节槽71截面呈倒T型。第一调节块73固定连接于第一安装架21,第一调节块73对应第一调节槽71的形状,也设置为倒T型,第一调节块73位于第一调节槽71内,第一调节块73与第一调节槽71通过倒T型形状的设置,使第一调节块73仅能沿第一调节槽71长度方向滑动连接于第一调节槽71。第一调节块73水平穿设且螺纹连接有抵紧螺栓75,抵紧螺栓75一端抵紧于第一调节槽71槽底,使第一调节块73与第一调节槽71之间的摩擦力增大,从而对第一定位组件2进行定位。
第二调节槽72和第二调节块74的设置与第一调节槽71和第一调节块73的设置相同,第二调节槽72和第二调节块74可由第一调节槽71和第一调节块73沿底座1中线镜像得出。第二调节块74固定连接于第二安装架31,第二调节块74沿第二调节槽72长度方向滑动连接于第二调节槽72,从而实现对第二定位组件3的滑动调节和定位。
参照图4,第一调节槽71和第二调节槽72槽口外一侧均开设有用于标识距离工件端部长度的刻度槽76,刻度槽76开设有若干且沿第一调节槽71和第二调节槽72长度方向等距排列。
参照图4,第三定位组件4中的第三安装板41通过连接件与第二安装板同步滑动,连接件为连接螺栓8和连接螺母81。第二安装板和第三安装板41上均固定设有连接耳片82,连接螺栓8穿设于第二安装板和第三安装板41上的连接耳片82,并螺纹连接连接螺母81进行紧固,使第二安装板在滑动的过程中带动第三安装板41同步滑动。
第三安装板41上朝向底座1一侧固定设有支撑块43,支撑块43位于第二调节槽72内且抵接于第二调节槽72开口处的下侧壁,对第三安装板41进行支撑。支撑块43沿第二调节槽72长度方向滑动连接于第二调节槽72。
本申请实施例的实施原理为:
当所需焊接的工件较为多种时,既定的定位机构无法满足工件的定位需求,即可通过解除抵紧螺栓75的定位,然后滑动第一定位组件2和第二定位组件3至所需的位置后,第三定位组件4也通过与第二定位组件3联动滑动至指定位置,通过抵紧螺栓75对第一定位组件2和第二定位组件3进行定位,以适应不同工件种类的定位需求。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砼门活门槛焊接工装,其特征在于:包括沿工件长度方向设置的底座(1)和安装于底座(1)上的定位机构,所述定位机构沿底座(1)长度方向至少设有两组,相邻所述定位机构呈间隔设置,若干所述定位机构分别位于不同尺寸工件的两端,所述定位机构包括第一定位组件(2)和第二定位组件(3),所述第一定位组件(2)和第二定位组件(3)分设于底座(1)的两侧,所述第一定位组件(2)包括第一安装架(21)和沿竖直方向螺纹连接于第一安装架(21)的第一定位件(22),所述第二定位组件(3)包括第二安装架(31)和沿竖直方向螺纹连接于第二安装架(31)的第二定位件(32),所述底座(1)上设有用于调节定位机构位置的调节组件(7),所述调节组件(7)包括分别沿底座(1)长度方向开设于底座(1)两侧的第一调节槽(71)和第二调节槽(72)以及第一调节块(73)、第二调节块(74)和抵紧螺栓(75),所述第一调节块(73)沿第一调节槽(71)长度方向滑动连接于第一调节槽(71)且沿第一调节槽(71)深度方向限位固定,所述第二调节块(74)沿第二调节槽(72)长度方向滑动连接于第二调节槽(72)且沿第二调节槽(72)深度方向限位固定,所述第一调节块(73)和第二调节块(74)上分别对应有一个抵紧螺栓(75),所述抵紧螺栓(75)穿设并螺纹连接于对应的第一调节块(73)或第二调节块(74)。
2.根据权利要求1所述的一种砼门活门槛焊接工装,其特征在于:所述定位机构还包括第三定位组件(4),所述第三定位组件(4)包括第三安装板(41)和水平设置且螺纹连接于第三安装板(41)的第三定位件(42),所述第三安装板(41)通过连接件与第二安装架(31)同步滑动。
3.根据权利要求1所述的一种砼门活门槛焊接工装,其特征在于:所述底座(1)一端的上表面沿竖直方向设有限位块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种砼门活门槛焊接工装,其特征在于:所述第一调节槽(71)和第二调节槽(72)槽口外一侧均开设有刻度槽(76)。
5.根据权利要求2所述的一种砼门活门槛焊接工装,其特征在于:所述第三安装板(41)上设有支撑块(43),所述支撑块(43)位于第二调节槽(72)内且沿滑槽长度方向滑动连接于滑槽。
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