CN215236950U - 带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，涉及折弯机的领域，其包括机体，所述机体的外壁滑动连接有用于支撑检测工作台的支架，所述机体于下模具下方设有用于滑动连接所述支架的滑动槽，所述支架固定连接有与所述滑动槽滑移适配的滑动块，所述滑动块与所述机体之间设置有用于固定所述支架的第一卡接件，所述支架的底部与所述机体之间设置有用于限制支架摆动的支撑组件，所述支架的顶部可拆式设置有用于平放钢板的台面板，所述台面板上表面安装有限位钢板的限位组件。本申请具有降低工作人员劳动强度的效果，有利于提升加工安全性，提高加工位置准确度。

Description

带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机的领域，尤其是涉及一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机。

背景技术

目前钣金是指将一些金属薄板通过手工或者模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金加工的主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，具体需要的设备包括：剪板机、切割机、折弯机以及其他各种辅助设备，其中，折弯机在钣金工序中发挥着重要作用。

现有的专利公告号为CN210701810U的中国专利，提出了一种高精度的钣金专用数控折弯机，包括：机身、气缸，上模具固定器和上模具，机身上还设置有安装支架，安装支架上设置有下模具固定器，下模具固定器上设置有下模具，下模具固定器包括：固定板本体和固定夹具，固定夹具为数个，固定板本体上均匀分布设置有数个固定孔，固定夹具的底部设置有两个固定柱，固定夹具还包括：夹具本体、夹片和固定弹簧，夹片为十字型结构，夹具本体上设置有夹片凹槽，固定弹簧的一端与夹具本体相连接，固定弹簧的另一端与夹片相连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该装置对金属薄板进行模具冲压时，需要人工对金属薄板进行定位和支撑，增大工作人员劳动强度。

实用新型内容

为了改善加工位置准确度不高的问题，本申请提供一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机。

本申请提供的一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机采用如下的技术方案：

一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，包括机体，所述机体的外壁滑动连接有用于支撑检测工作台的支架，所述机体于下模具下方设有用于滑动连接所述支架的滑动槽，所述支架固定连接有与所述滑动槽滑移适配的滑动块，所述滑动块与所述机体之间设置有用于固定所述支架的第一卡接件，所述支架的底部与所述机体之间设置有用于限制支架摆动的支撑组件，所述支架的顶部可拆式设置有用于平放钢板的台面板，所述台面板上表面安装有限位钢板的限位组件。

通过采用上述技术方案，在加工钢板时，沿着滑动槽滑动滑动块，并带动支架沿滑动槽的布置方向滑动，在钢板对齐下模具后利用第一卡接件和支撑组件固定支架，并在台面板确定钢板的加工位置后通过限位组件对钢板进行位置固定，无需人工对金属薄板进行定位和支撑，以此降低工作人员强度，有利于提升加工安全性，并提高加工位置准确度，且可根据钢板尺寸拆换匹配的台面板，让钢板水平放置在台面板上，提升加工精度。

可选的，所述第一卡接件为螺栓，所述机体沿所述滑动槽的长度方向贯穿设有多个与所述滑动槽连通的第一卡接孔，所述滑动块设有与所述螺栓螺纹装配的螺纹孔，所述螺栓的端部依次插入所述第一卡接孔和所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在确定支架的位置后，在第一卡接孔插入螺栓，并将螺栓螺纹连接在螺纹孔中，以此实现支架和机体之间的固定，可以避免在加工过程中支架沿滑动槽滑动，有利于提升加工精度。

可选的，所述支撑组件包括横杆、竖杆和圆环，所述横杆的一端与所述支架底部固定连接，所述横杆的另一端与所述竖杆固定连接，所述圆环与所述竖杆远离所述横杆的一端转动连接，且所述圆环的外圈与所述机体的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在支架通过滑动块挂入滑动槽后，圆环抵接在机体上，并为支架底部施加支撑力，避免支架因重力下摆动，有利于提升加工精度，且在滑动支架的过程中，圆环可以在机体的外壁上滚动，降低支架与机体之间的摩擦力，便于滑动支架。

可选的，所述支架的顶部沿垂直于滑动槽的长度方向固定设置有安装轨道，所述台面板设有与所述安装轨道滑移适配的安装槽，所述安装槽内壁以及所述安装轨道垂直于水平方向的截面设为T字型，所述支架的顶部与所述台面板之间设置有固定台面板的第二卡接件。

通过采用上述技术方案，在需要根据钢板尺寸更换台面板时，只需沿安装轨道将台面板推出即可，更换时沿安装轨道推入匹配的台面板，再通过第二卡接件将台面板和支架固定，适用于放置不同尺寸钢板，且拆装方便。

可选的，所述第二卡接件为插销，所述安装轨道的上表面沿长边方向设置有多个与所述插销插接适配的第二卡接孔，所述台面板贯穿设置有第三卡接孔，所述插销的端部依次穿过所述第三卡接孔和所述第二卡接孔。

通过采用上述技术方案，在更换台面板后，将插销插入第三卡接孔和第二卡接孔，以此实现支架和台面板之间的固定，避免在加工过程中台面板沿安装轨道滑动，有利于提高加工精度。

可选的，所述限位组件包括挡块和用于将钢板固定在所述台面板的紧固件，所述挡块沿垂直于所述滑动槽的长度方向滑动连接在所述台面板的上表面。

通过采用上述技术方案，在确定钢板加工位置后，将挡块滑动抵接在钢板的一端，并通过紧固件实现钢板与台面板之间的固定，以此实现对钢板的位置限定，提升钢板加工位置准确度。

可选的，所述紧固件包括与所述安装轨道抵接的夹体和螺纹杆，所述夹体远离所述安装轨道的一端贯穿开设有与所述螺纹杆螺纹装配的螺纹槽，所述螺纹杆一端设置有操作把手。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的紧固件，可以将钢板和台面板夹在夹体和螺纹杆之间，以此通过夹体和螺纹杆抵紧钢板与台面板，且可以满足定位块的微调，有利于提升冲压精度。

可选的，所述台面板的上表面设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，刻度尺便于找准钢板的加工位置，可以提升钢板加工位置的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在加工钢板过程中，台面板便于根据钢板尺寸拆装，支架可沿滑动槽的布置方向滑动，台面板上的挡块、夹体和螺纹杆可以对钢板进行限位，以此降低工作人员劳动强度，有利于提升加工安全性，提高加工位置准确度；

2.螺栓和支撑组件可以避免支架在加工过程中发生晃动，有利于提升加工精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是沿图1中B-B线的剖视结构示意图；

图4是图3中D部分的局部放大示意图；

图5是沿图1中C-C线的剖视结构示意图。

附图标记：1、机体；11、下模具；12、滑动槽；13、第一卡接孔；2、支架；21、L型板；22、支撑板、23、连接板；3、滑动块；31、螺纹孔；4、安装轨道；41、第二卡接孔；5、螺栓；6、支撑组件；61、横杆；62、竖杆；63、圆环；7、台面板；71、安装槽；72、第三卡接孔；8、插销；9、限位组件；91、挡块；92、紧固件；921、夹体；922、螺纹杆；10、刻度尺；101、钢板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机。参照图1，该带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机包括机体1和安装在机体1的下模具11，机体1与下模具11构成钢板101进料口。

参照图1和图2，机体1的外壁滑动连接有用于支撑检测工作台的支架2，支架2整体采用钢材，支架2由两个L型板21、两个支撑板22和一块连接板23组成，机体1沿垂直于钢板101进料方向开设用于滑动连接支架2的滑动槽12，支架2焊接有与滑动槽12滑移适配的滑动块3，滑动块3为“L”字型且材质为钢材，滑动块3的一端与机体1滑动连接，滑动方向为滑动槽12的长度方向，滑动块3的另一端与连接板23靠近机体1的一侧焊接，连接板23为长方体形状，连接板23垂直布置且平行于机体1靠近支架2的一侧，两个L型板21分别焊接在连接板23远离机体1一侧的两端，两个L型板21均垂直布置且均垂直于机体1靠近支架2的一侧，两个支撑板22分别焊接在两个L型板21远离连接板23的一侧，支撑板22由一个长方体和一个梯形体组成，梯形体位于在长方体的顶部且梯形体长边位于顶部，两个支撑板22均垂直布置且均垂直于机体1靠近支架2的一侧。

参照图3和图4，滑动块3与机体1之间设置有固定支架2的第一卡接件，第一卡接件为螺栓5，机体1沿滑动槽12的长度方向贯穿设有多个与滑动槽12连通的第一卡接孔13，且多个第一卡接孔13均匀间隔布置，滑动块3设有一个与螺栓5螺纹装配的螺纹孔31，螺纹孔31和第一卡接孔13的轴向均为水平方向且均垂直于滑动槽12的长度方向，且螺纹孔31可与各个第一卡接孔13同轴，螺栓5的端部沿垂直于滑动槽12的长度方向依次插入第一卡接孔13和螺纹孔31并螺纹连装配在螺纹孔31中。

参照图2和图4，支架2的底部与机体1之间设置有两组用于限制支架2摆动的支撑组件6，每组支撑组件6包括一个横杆61、一个竖杆62和一个圆环63，横杆61为长方体形状且材质为钢材，横杆61的长边方向为水平方向且垂直于滑动槽12的长度方向，横杆61的一端与L型板21底部靠近机体1处通过螺钉连接，横杆61的另一端与竖杆62通过焊接方式固定连接，竖杆62为圆柱形状且材质为钢材，竖杆62的轴线垂直布置且垂直于滑动槽12的长度方向，圆环63为钢材，圆环63转动连接于竖杆62远离横杆61的一端，且竖杆62焊接有限制圆环63脱落的钢片，圆环63可绕着竖杆62的轴线转动，圆环63的外圈与机体1的外壁抵接，在支架2沿滑动槽12滑动时，圆环63也沿着机体1的外壁一起滑动，可减少圆环63和机体1之间的摩擦力，便于滑动支架2。

参照图2和图5，两个支架2的顶部焊接有一块长方体形状的安装板，安装板的上表面沿垂直于滑动槽12的长度方向通过焊接方式固定设置有两个安装轨道4，两个安装轨道4分别焊接在两个支撑板22的顶部，支架2的顶部通过两个安装轨道4可拆式设置有两块用于平放钢板101的台面板7，台面板7为长方体形状且材质为钢材，且台面板7的上表面与下模具11的顶部平齐，两块台面板7的底部设有分别与两个安装轨道4滑移适配的两个安装槽71，安装槽71内壁以及安装轨道4垂直于水平方向的截面设为T字型，台面板7可沿安装轨道4滑动。

支架2的顶部与台面板7之间设置有固定台面板7的第二卡接件，第二卡接件为插销8，插销8设置有两个，插销8为圆柱形状且材质为钢材，插销8的顶部设置有手柄，安装轨道4的上表面沿长边方向设置有多个与插销8插接适配的第二卡接孔41，多个第二卡接孔41均匀间隔布置，每个台面板7贯穿设置有一个第三卡接孔72，第二卡接孔41与第三卡接孔72的轴向均垂直于滑动槽12的长度方向且均垂直于水平方向，第三卡接孔72可与同侧安装轨道4上的每个第二卡接孔41同轴，插销8的端部依次穿过第三卡接孔72和第二卡接孔41并抵紧在安装轨道4内部。

台面板7的上表面设置有刻度尺10，台面板7上表面安装有限位钢板101的限位组件9，限位组件9包括挡块91和用于将钢板101固定在台面板7的紧固件92，紧固件92设置有两组且两组分别设置在两个台面板7靠近支撑板22的一侧，紧固件92包括与安装轨道4抵接的夹体921和螺纹杆922，挡块91沿垂直于滑动槽12的长度方向滑动连接在台面板7的上表面，挡块91由为立方块且立方块底部焊接有T型杆，两块台面板7之间设置有与挡块91的T型杆滑移适配的中线缝，挡块91的T型杆滑动连接在中线缝内部，夹体921为“C”字形且材质为钢材，夹体921远离安装轨道4的一端贯穿开设有螺纹槽，螺纹杆922材质为钢材，螺纹杆922的一端设置有与螺纹槽螺纹装配的外螺纹，螺纹杆922的另一端焊接有操作把手，钢板101与台面板7被紧固在夹体921的圆形平板和螺纹杆922之间。

本申请实施例一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机的实施原理为：在加工钢板101时，先通过拆分安装槽71和安装轨道4完成台面板7的拆分，并于安装轨道4安装与钢板101尺寸匹配的台面板7，在滑动槽12中滑动滑动块3以此实现支架2沿着滑动槽12的长度方向滑动，待钢板101对齐下模具11时，通过螺栓5依次穿过第一卡接孔13和螺纹孔31来将支架2固定在机体1上，且横杆61与竖杆62将圆环63抵接在机体1上以此支撑支架2的底部；

同时，利用插销8插入第二卡接孔41和第三卡接孔72将台面板7固定在支架2上，再通过挡块91和刻度尺10协助钢板101定位，定位完成后将钢板101和台面板7均夹紧在夹体921与螺纹杆922之间，以此提高加工位置准确度，且可适用对不同尺寸的钢板101进行高精度加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外壁滑动连接有用于支撑检测工作台的支架(2)，所述机体(1)于下模具(11)下方设有用于滑动连接所述支架(2)的滑动槽(12)，所述支架(2)固定连接有与所述滑动槽(12)滑移适配的滑动块(3)，所述滑动块(3)与所述机体(1)之间设置有用于固定所述支架(2)的第一卡接件，所述支架(2)的底部与所述机体(1)之间设置有用于限制支架(2)摆动的支撑组件(6)，所述支架(2)的顶部可拆式设置有用于平放钢板(101)的台面板(7)，所述台面板(7)上表面安装有限位钢板(101)的限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述第一卡接件为螺栓(5)，所述机体(1)沿所述滑动槽(12)的长度方向贯穿设有多个与所述滑动槽(12)连通的第一卡接孔(13)，所述滑动块(3)设有与所述螺栓(5)螺纹装配的螺纹孔(31)，所述螺栓(5)的端部依次插入所述第一卡接孔(13)和所述螺纹孔(31)。

3.根据权利要求1所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述支撑组件(6)包括横杆(61)、竖杆(62)和圆环(63)，所述横杆(61)的一端与所述支架(2)底部固定连接，所述横杆(61)的另一端与所述竖杆(62)固定连接，所述圆环(63)与所述竖杆(62)远离所述横杆(61)的一端转动连接，且所述圆环(63)的外圈与所述机体(1)的外壁抵接。

4.根据权利要求1所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述支架(2)的顶部沿垂直于滑动槽(12)的长度方向固定设置有安装轨道(4)，所述台面板(7)设有与所述安装轨道(4)滑动适配的安装槽(71)，所述安装槽(71)内壁以及所述安装轨道(4)垂直于水平方向的截面设为T字型，所述支架(2)的顶部与所述台面板(7)之间设置有固定台面板(7)的第二卡接件。

5.根据权利要求4所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述第二卡接件为插销(8)，所述安装轨道(4)的上表面沿长边方向设置有多个与所述插销(8)插接适配的第二卡接孔(41)，所述台面板(7)贯穿设置有第三卡接孔(72)，所述插销(8)的端部依次穿过所述第三卡接孔(72)和所述第二卡接孔(41)。

6.根据权利要求4所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述限位组件(9)包括挡块(91)和用于将钢板(101)固定在所述台面板(7)的紧固件(92)，所述挡块(91)沿垂直于所述滑动槽(12)的长度方向滑动连接在所述台面板(7)的上表面。

7.根据权利要求6所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述紧固件(92)包括与所述安装轨道(4)抵接的夹体(921)和螺纹杆(922)，所述夹体(921)远离所述安装轨道(4)的一端贯穿开设有与所述螺纹杆(922)螺纹装配的螺纹槽，所述螺纹杆(922)一端设置有操作把手。

8.根据权利要求1所述的带有检测工作台的高精度的钣金专用数控折弯机，其特征在于：所述台面板(7)的上表面设置有刻度尺(10)。

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