CN211331086U - 一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，涉及钢筋弯曲加工技术领域，包括钢筋弯曲机、与钢筋弯曲机工作平面等高的工作平台和滑移连接在工作平台上的定位挡块，通过移动定位挡块较为准确的控制待加工工件的折弯位置。对于现有技术存在的不易确定钢筋折弯位置的问题，本实用新型具有提高钢筋弯曲加工精度、批量加工中提高钢筋弯曲加工效率的效果，适用于相同规格的长直工件弯曲加工要求相同时，对工件进行批量弯曲加工。

Description

一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲加工技术领域，尤其是涉及一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置。

背景技术

钢筋弯曲机是钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，把钢筋置于中心销轴和压弯销轴之间，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

现有的钢筋弯曲机，如专利公开号为CN202877437U的中国专利，公开了一种钢筋弯曲机，包括机床及其上安装的传动机构，其特征在于机床上部设置与传动机构传动配合的工作圆盘，工作圆盘两侧均对称设置定位板和送料滚筒，挡销轴安装在定位板上，工作圆盘上配合设置中心销轴和一组压弯销轴，中心销轴上设置钢筋卡圈。

工人在使用上述钢筋弯曲机进行弯曲加工时，手持工件进行加工，将工件放置在钢筋弯曲机中，一般会用卷尺测量后在工件上做标记，然后将标记位置对齐中心销轴或压弯销轴来确定工件的弯折位置。传统的定位方式容易造成较大的误差，同时在但在批量加工中，工件的尺寸不易统一、定位方式较为繁琐。

上述的现有钢筋弯曲机存在以下缺陷：不易确定钢筋的折弯位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不易确定钢筋折弯位置的不足，本实用新型的目的是提供一种能够限定钢筋等工件长度方向位置的钢筋弯曲机的工件限位装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，包括：钢筋弯曲机；

工作平台，所述工作平台固定在所述钢筋弯曲机一侧；

定位挡板，所述定位挡板滑移连接在所述工作平台上；

挡板调节组件，所述挡板调节组件安装在所述工作平台和所述定位挡板之间，用于调节所述定位挡板位置并把所述定位挡板固定在所述工作平台上。

通过采用上述技术方案，根据加工要求调整定位挡板的位置，限位挡板通过对工件一端的位置进行限定来确定钢筋另一端的弯折位置，可以有效降低加工误差；在以相同加工要求批量加工相同规格的工件时，可以有效提升批量加工的效率，缩小不同已加工工件之间的差异。在进行钢筋加工时，钢筋一端插入钢筋弯曲机的弯曲加工区域，将钢筋另一端抵接在定位挡板上，能够使工件有一个确定的加工位置以确定唯一的弯曲位置，启动钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工。

本实用新型可进一步设置为：所述挡板调节组件包括相对固定在所述工作平台两侧的平台侧板，所述定位挡板两端均固定有与所述平台侧板相贴合并可沿所述平台侧板长度方向滑移的滑移侧板，所述滑移侧板上螺纹连接有与所述定位挡板抵接的紧固螺栓一。

通过采用上述技术方案，定位挡板通过在工作平台上滑移来调整位置来改变工件的固定位置，进而改变工件的弯曲位置，位置确定后旋紧紧固螺栓一将定位挡板固定在工作平台上。

本实用新型可进一步设置为：所述挡板调节组件包括相对设置在所述工作平台两侧并可沿所述工作平台长度方向滑动的U形滑移块，两个所述U形滑移块上均螺纹连接有与所述工作平台抵接以固定所述U形滑移块位置的紧固螺栓二，所述定位挡板设置在两个所述U形滑移块之间。

通过采用上述技术方案，U型滑移块套插在工作平台一侧，工作平台两侧均相对安装有U形滑移块，两个U型滑移块之间固定有定位挡板，两个U型滑移块可沿工作平台长度方向进行滑移以调整固定在其上的定位挡板的位置；紧固螺母二可通过抵接工作平台的方式来限制U形滑移块的滑动，此处紧固螺栓二应抵接工作平台的下表面或上表面；定位挡板可拆卸固定在U形滑移块上，可以实现预先固定多个挡板调节组件，通过定位挡板在不同挡板调节组件之间切换的方式调节工件的弯曲位置。

本实用新型进一步设置为：所述U形滑移块上固定有与所述定位挡板连接的连接柱，所述连接柱上开设有与所述定位挡板套插配合的插槽。

通过采用上述技术方案，定位挡板插接在插槽内的固定方式，安装和拆卸都较为快捷。

本实用新型进一步设置为：所述定位挡板两端均固定有T型凸边，所述插槽为T型槽。

通过采用上述技术方案，通过将插槽设置为T型槽以及在定位挡板两端固定T型凸边，可以将定位挡板与挡板调节组件在水平方向上连为一体，在旋松定位挡板两端挡板调节组件的紧固螺栓二后，三者可以沿工作平台长度方向同步滑动，方便通过滑移方式调节定位挡板位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台沿其长度方向设置有多对所述挡板调节组件。

通过采用上述技术方案，可一预设多个弯曲位置，在需要调整弯曲位置时通过插拔的方式进行快速调整，可以缩短调整弯曲位置的时间从而缩短加工时间、提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台与所述钢筋弯曲机的工作平面等高。

通过采用上述技术方案，弯曲加工时可将工件放置在工作平台上，无需工人一直手持工件，降低劳动强度，也可以一定程度避免人为失误引起的加工误差。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台两侧固定有标示所述定位挡板位置的距离标示部件。

通过采用上述技术方案，在平台上固定距离标示部件，在调整挡板调节组件时可以直接参照距离标示部件进行调节，无需使用其他测量工具，方便挡边调节组件的定位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过增加定位挡板，可以较为精确的确定钢筋的弯折位置，提升钢筋弯曲加工的精度；

在加工多个相同弯曲要求的钢筋时，因为有统一的定位标准-定位挡板，可以一定程度上降低不同钢筋弯曲位置的差异；

通过将先位挡板套插在挡板调节组件上，同时预设多对挡板调节组件在不同的加工位置，可以实现定位挡板在不同加工位置的快速准确切换，可以有效节省加工时间。

附图说明

图1是实施例一的工作情况示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是实施例二的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是实施例二的工作情况示意图；

图6是实施例三的工作情况示意图。

附图标记：1、钢筋弯曲机；2、工作平台；3、定位挡板；4、工件；5、挡板调节组件；6、距离标示部件；21、支撑柱；22、支撑座；31、T型凸边；51、滑移侧板；52、紧固螺栓一；53、平台侧板；54、U形滑移块；55、紧固螺栓二；56、连接柱；57、插槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，参照图1，包括钢筋弯曲机1、与钢筋弯曲机1相对位置固定的工作平台2和滑移连接在工作平台2上的定位挡板3，定位挡板3通过挡板调节组件5固定在工作平台2上。进行弯曲加工时，在工件4非弯曲侧固定工作平台2，将待加工工件4一端抵接在定位挡板3上，工件4另一端插入钢筋弯曲机1的弯曲加工区域，在启动钢筋弯曲机1对工件4进行弯曲加工；本装置通过对加工工件4非弯曲端的位置进行限定来确定工件4的弯折位置，在相同规格工件4的批量加工中可以较好的统一不同工件4的加工尺寸，同时也免去了工人频繁的测量标记工件4的弯折位置，可以在批量加工中明显加快生产效率。

参照图2，工作平台2为长方形钢板，工作平台2以焊接在其下表面的四根空心圆柱钢管为支撑柱21，每根支撑柱21远离工作平台2的一端端面焊接固定有增强工作平台2稳定性的长方形铁片支撑座22，可将工作平台2稳定的放置在地面上，固定工作平台2与钢筋弯曲机1的相对位置。定位挡板3为一段角钢，定位挡板3两端均焊接固定有的滑移侧板51，滑移侧板51为长方形钢板；工作平台2两侧焊接固定有平台侧板53，平台侧板53的上端面与工作平台2上表面重合；定位挡板3一端的方形钢板上螺纹连接有垂直抵接在平台侧板53上的紧固螺栓一52。

优选的，如图1所示，工作平台2的高度应使角钢制成的定位挡板3与工件4接触的水平面重合于钢筋弯曲机1的工作平面。这样在弯曲加工时，工人可以将工件4放置在工作平台2上，无需一直保持手持，可以节省人力。

本实施例的实施原理为：通过对钢筋等长条状钢筋进行轴向移动自由度限制，可以较为准确的确定其弯曲位置，从而实现对钢筋较为精准的弯曲加工；同时在加工多个相同加工要求钢筋的情况下，使用同一个位置固定的定位挡板3，可以保证加工出来的钢筋件尺寸统一；同时较长的钢筋工件4非弯曲侧可放置在工作平台2上，无需工人手持，降低了人力消耗。

实施例二：

一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，参照图3，与实施例一的不同之处在于：

定位挡板3采用长方形钢板，定位挡板3两端均焊接固定有T型凸边31。

挡板调节组件5，参照图4，工作平台2两侧安装有可拆卸的挡板调节组件5，挡板调节组件5与工作平台2的连接部分为滑移连接在工作平台2侧面的U形滑移块54，U形滑移块54下部螺纹连接有与工作平台2抵接的紧固螺栓二55，如此可使挡板调节组件5可在工作平台2上调整位置并固定。挡板调节组件5与定位挡板3的连接部分是焊接固定在U形滑移块54上且长度方向垂直于工作平台2平面的长方体连接柱56，长方体连接柱56上沿其长度方向开设有与定位挡板3端部凸边部分套插配合并的T型插槽57，将定位挡板3可拆卸安装在挡板调节组件5上，套插连接拆卸安装都较为快捷；同时插槽57和T型凸边31相配合，可以较为牢固的将一对挡板调节组件5和定位挡板3连接起来，使三者可以同步在工作平台2上滑移。

优选的，如图5所示，工作平台2的上表面与钢筋弯曲机1的弯曲平面重合。弯曲加工时工件4可以放置在工作平台2上，可以节省人力。

本实施例的实施原理为：可在工作平台2上一次性设置多对分别对应钢筋不同弯曲需求的挡板调节组件5，在弯曲加工前可根据加工需要直接将定位挡板3插接在对应的挡板限位槽中，从而免去了松紧紧固螺栓移动定位挡板3，可以节省加工时间；也可在弯曲加工过程中快速改变定位挡板3的位置，进行另一中钢筋弯曲加工。预先确定常用的加工位置并放置挡板调节组件5，节省了根据加工需要重新定位的时间，可以在一定程度提升加工效率，降低人力消耗。

实施例三：

一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，参照图6，与实施例二的不同之处在于：

工作平台2两侧均固定有距离标示部件6，距离标示部件6为嵌入在工作平台2内的不锈钢直尺，不锈钢直尺与工作平台2之间用粘胶加固连接，不锈钢直尺的刻度面与工作平台2的上表面位于同一水平面。

本实施例的原理为：通过在平台上固定距离标示部件6-不锈钢直尺，在调整挡板调节组件5时可以直接参照不锈钢直尺进行调节，无需使用其他测量工具并且调整定位较为方便；将不锈钢直尺的刻度面设置与工作平台2上表面位于同一水平面可以避免影响挡板调节组件5的移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于，包括：钢筋弯曲机（1）；

工作平台（2），所述工作平台（2）固定在所述钢筋弯曲机（1）一侧；

定位挡板（3），所述定位挡板（3）滑移连接在所述工作平台（2）上；

挡板调节组件（5），所述挡板调节组件（5）安装在所述工作平台（2）和所述定位挡板（3）之间，用于调节所述定位挡板（3）位置并把所述定位挡板（3）固定在所述工作平台（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述挡板调节组件（5）包括相对固定在所述工作平台（2）两侧的平台侧板（53），所述定位挡板（3）两端均固定有与所述平台侧板（53）相贴合并可沿所述平台侧板（53）长度方向滑移的滑移侧板（51），所述滑移侧板（51）上螺纹连接有与所述定位挡板（3）抵接的紧固螺栓一（52）。

3.根据权利要求1所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述挡板调节组件（5）包括相对设置在所述工作平台（2）两侧并可沿所述工作平台（2）长度方向滑动的U形滑移块（54），两个所述U形滑移块（54）上均螺纹连接有与所述工作平台（2）抵接以固定所述U形滑移块（54）位置的紧固螺栓二（55），所述定位挡板（3）设置在两个所述U形滑移块（54）之间。

4.根据权利要求3所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述U形滑移块（54）上固定有与所述定位挡板（3）连接的连接柱（56），所述连接柱（56）上开设有与所述定位挡板（3）套插配合的插槽（57）。

5.根据权利要求4所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述定位挡板（3）两端均固定有T型凸边（31），所述插槽（57）为T型槽。

6.根据权利要求5所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述工作平台（2）沿其长度方向设置有多对所述挡板调节组件（5）。

7.根据权利要求6所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述工作平台（2）与所述钢筋弯曲机（1）的工作平面等高。

8.根据权利要求1所述的一种带有工件限位机构的钢筋弯曲装置，其特征在于：所述工作平台（2）上固定有标示所述定位挡板（3）位置的距离标示部件（6）。

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