CN203557107U

CN203557107U - 四轴数控钻铣床

Info

Publication number: CN203557107U
Application number: CN201320701087.6U
Authority: CN
Inventors: 周俊伍
Original assignee: FOSHAN KINGSKY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN KINGSKY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2023-11-07

Abstract

本实用新型提供一种四轴数控钻铣床，包括基座，所述基座上设有X轴导轨，所述X轴导轨上设有一滑座，所述滑座上设有Y轴导轨及架设于Y轴导轨上的切割装置，所述切割装置上设有Z轴导轨，所述Z轴导轨上设有切割机构，所述切割机构包括切割头及驱动所述切割头旋转的涡轮装置，所述涡轮装置包括一涡轮和转臂电机，所述涡轮架设于所述Z轴导轨上，所述转臂电机固定设置于切割头上，所述转臂电机的输出轴套接有一蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合。本装置的切割头可以做X轴、Y轴、Z轴方向的移动及通过涡轮装置做0度至180度旋转的动作，实现工件一次装夹完成三至五面的加工，能加工复杂结构的产品，运行稳定，加工精确，效率高。

Description

四轴数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种四轴数控钻铣床。

背景技术

钻铣床，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣，它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工，应用广泛，适合一般，单件或小批生产车间使用。

传统的钻铣床，只能简单对平面进行钻、切、削等处理，不能适用于复杂结构的产品，实用性低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种四轴数控钻铣床，能加工复杂结构的产品。

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种四轴数控钻铣床，包括基座，所述基座上设有X轴导轨，所述X轴导轨上设有一滑座，所述滑座上设有Y轴导轨及架设于Y轴导轨上的切割装置，所述切割装置上设有Z轴导轨，所述Z轴导轨上设有切割机构，所述切割机构包括切割头及驱动所述切割头旋转的涡轮装置，所述涡轮装置包括一涡轮和转臂电机，所述涡轮架设于所述Z轴导轨上，所述转臂电机固定设置于切割头上，所述转臂电机的输出轴套接有一蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合。

进一步地，所述X轴导轨的一侧设有换刀座，所述换刀座包括旋转电机及与所述旋转电机的输出轴固定连接的转盘，所述转盘的边缘设有若干个用于夹持铣刀的夹手。

进一步地，所述夹手上设有凹槽。

进一步地，所述X轴导轨上设有若干个夹具机构，所述夹具机构包括支撑座，所述支撑座的一端设有一固定块，所述支撑座远离固定块的另一端设有一可调滑块，所述支撑座上设有滑轨，所述可调滑块架设于滑轨上，所述可调滑块上设有一用于固定所述可调滑块的第一手柄。

进一步地，所述支撑座的一侧设有一用于固定所述支撑座的第二手柄。

进一步地，所述可调滑块的内侧设有弹性件。

进一步地，所述X轴导轨的两端各设有挡板机构，所述挡板机构包括底座、伸缩气缸及挡板，所述底座具有一转轴，所述挡板的一端固定连接在转轴上，所述挡板设有一铰接块，所述铰接块与伸缩气缸的输出轴铰接。

进一步地，所述切割装置上设有一缓冲气缸和连接所述缓冲气缸的储气罐，所述缓冲气缸的输出轴连接切割机构。

进一步地，所述基座上设有一松刀座。

综上所述，本装置通过在基座上设有X轴导轨，X轴导轨上设有一滑座，滑座上设有Y轴导轨及架设于Y轴导轨上的切割装置，切割装置上设有Z轴导轨，Z轴导轨上设有切割机构，切割机构包括切割头及驱动切割头旋转的涡轮装置。切割头可以做X轴、Y轴、Z轴方向的移动及通过涡轮装置做0度至180度旋转的动作，实现工件一次装夹完成三至五面的加工，能加工复杂结构的产品，运行稳定，加工精确，效率高。

附图说明

图1为本实用新型四轴数控钻铣床的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置的侧视图；

图3为本实用新型的夹具机构的立体结构图；

图4为本实用新型的挡板机构的局部放大图；

图5为本实用新型的换刀座的立体结构图；

附图标记说明如下：

10、基座，11、X轴导轨，20、滑座，21、Y轴导轨，30、切割装置，31、Z轴导轨，32、缓冲气缸，33、储气罐，40、切割机构，41、切割头，42、涡轮装置，421、涡轮，422、转臂电机，423、蜗杆，50、换刀座，51、旋转电机，52、转盘，53、夹手，531，凹槽、60、夹具机构，61、支撑座，611、滑轨，62、固定块，63、可调滑块，631、弹性件，64、第一手柄，65、第二手柄，70、挡板机构，71、底座，711、转轴，72、伸缩气缸，73、挡板，731、铰接块，80、松刀座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，一种四轴数控钻铣床，包括基座10，所述基座10上设有X轴导轨11，所述X轴导轨11上设有一滑座20，所述滑座20上设有Y轴导轨21及架设于Y轴导轨21上的切割装置30，所述切割装置30上设有Z轴导轨31，所述Z轴导轨31上设有切割机构40，所述切割机构40包括切割头41及驱动所述切割头41旋转的涡轮装置42。切割头41可以做X轴、Y轴、Z轴方向的移动及通过涡轮装置42做0度至180度旋转的动作，实现工件一次装夹完成三至五面的加工，能加工复杂结构的产品。

所述基座10上设有一松刀座80，用于操作员分离铣刀与刀柄，然后将铣刀装入换刀座50上。

请一并参阅图2，所述涡轮装置42包括一涡轮421和转臂电机422。所述涡轮421架设于所述Z轴导轨31上，涡轮421可沿Z轴导轨31做升降动作。所述转臂电机422固定设置于切割头41上，所述转臂电机422的输出轴套接有一蜗杆423，所述蜗杆423与涡轮421啮合。启动转臂电机422，驱动蜗杆423转动，蜗杆423带动涡轮421转动，从而使切割头41旋转。

所述切割装置30上设有一缓冲气缸32和连接所述缓冲气缸32的储气罐33，所述缓冲气缸32的输出轴连接切割机构40，起缓冲切割机构40的升降动作，使机床的运动速度更快更平稳。

请一并参阅图3，所述X轴导轨11上设有若干个夹具机构60，该夹具机构60用于夹住待加工的型材。夹具机构60包括支撑座61，支撑座61的一端设有一固定块62，支撑座61远离固定块62的另一端设有一可调滑块63。支撑座61上设有滑轨611，可调滑块63架设于滑轨611上并可沿滑轨611滑动。可调滑块63上设有一用于固定所述可调滑块63的第一手柄64，所述支撑座61的一侧设有一用于固定所述支撑座61的第二手柄65。通过第一手柄64可以根据待加工型材的宽度，调整可调滑块63与固定块62之间的距离；通过第二手柄65可以根据待加工型材的长度，调整两个夹具机构60之间的距离，能适用于不同规格大小的型材，实用性强。所述可调滑块63的内侧设有弹性件631，弹性件631用于抵触型材，能缓冲震动、保护型材表面不受损伤，同时增加表面摩擦力进一步固定型材，使加工精确。

请一并参阅图4，所述X轴导轨11的两端各设有挡板机构70，将本装置分成两个工作区域，可以在一个区工作时，在另一个区装卸工件，也可以在不同的工作区执行不同的加工任务，加工效率高，

所述挡板机构70包括底座71、伸缩气缸72及挡板73。所述底座71具有一转轴711，所述挡板73的一端固定连接在转轴711上，所述挡板73设有一铰接块731，所述铰接块731与伸缩气缸72的输出轴铰接。加工开始前，首先操作员将待加工型材放置挡板73上，启动伸缩气缸72，推动挡板73上翘，型材下滑至夹具机构60上，这时作为加工起点，因此挡板机构70提供了加工的起点及基准，使加工更精确。

请一并参阅图5，所述X轴导轨11的一侧设有换刀座50，所述换刀座50包括旋转电机51及与所述旋转电机51的输出轴固定连接的转盘52，旋转电机51的输出轴安装在转盘52的中心处。所述转盘52的边缘设有若干个用于夹持铣刀的夹手53，夹手53呈U型，该夹手53的内凹面设有凹槽531，装刀时，只须将铣刀平行送入夹手53的凹槽531内，即可固定铣刀，结构简单，固定牢固，效率高，而且夹手53夹持各种规格的铣刀，可加工各种图案的产品。

本实用新型的动作实现过程如下：

首先操作员将待加工型材放置挡板73上，启动伸缩气缸72，推动挡板73上翘，型材下滑至夹具机构60上，这时作为加工起点及基准；操作员通过第一手柄64控制夹具机构60上的可调滑块63，匹配待加工型材的宽度，通过第二手柄65控制两个夹具机构60之间的距离，匹配待加工型材的长度；启动机床，切割头41做X轴、Y轴、Z轴方向的移动及通过涡轮装置42做0度至180度旋转的动作，实现工件一次装夹完成三至五面的加工，加工复杂结构的产品。

综上所述，本装置通过在基座10上设有X轴导轨11，X轴导轨11上设有一滑座20，滑座20上设有Y轴导轨21及架设于Y轴导轨21上的切割装置30，切割装置30上设有Z轴导轨31，Z轴导轨31上设有切割机构40，切割机构40包括切割头41及驱动切割头41旋转的涡轮装置42。切割头41可以做X轴、Y轴、Z轴方向的移动及通过涡轮装置42做0度至180度旋转的动作，实现工件一次装夹完成三至五面的加工，能加工复杂结构的产品，运行稳定，加工精确，效率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种四轴数控钻铣床，包括基座，其特征在于：所述基座上设有X轴导轨，所述X轴导轨上设有一滑座，所述滑座上设有Y轴导轨及架设于Y轴导轨上的切割装置，所述切割装置上设有Z轴导轨，所述Z轴导轨上设有切割机构，所述切割机构包括切割头及驱动所述切割头旋转的涡轮装置，所述涡轮装置包括一涡轮和转臂电机，所述涡轮架设于所述Z轴导轨上，所述转臂电机固定设置于切割头上，所述转臂电机的输出轴套接有一蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合。

2.根据权利要求1所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述X轴导轨的一侧设有换刀座，所述换刀座包括旋转电机及与所述旋转电机的输出轴固定连接的转盘，所述转盘的边缘设有若干个用于夹持铣刀的夹手。

3.根据权利要求2所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述夹手上设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述X轴导轨上设有若干个夹具机构，所述夹具机构包括支撑座，所述支撑座的一端设有一固定块，所述支撑座远离固定块的另一端设有一可调滑块，所述支撑座上设有滑轨，所述可调滑块架设于滑轨上，所述可调滑块上设有一用于固定所述可调滑块的第一手柄。

5.根据权利要求4所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述支撑座的一侧设有一用于固定所述支撑座的第二手柄。

6.根据权利要求4所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述可调滑块的内侧设有弹性件。

7.根据权利要求1所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述X轴导轨的两端各设有挡板机构，所述挡板机构包括底座、伸缩气缸及挡板，所述底座具有一转轴，所述挡板的一端固定连接在转轴上，所述挡板设有一铰接块，所述铰接块与伸缩气缸的输出轴铰接。

8.根据权利要求1所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述切割装置上设有一缓冲气缸和连接所述缓冲气缸的储气罐，所述缓冲气缸的输出轴连接切割机构。

9.根据权利要求1所述的四轴数控钻铣床，其特征在于：所述基座上设有一松刀座。