CN217291594U - 一种冷轧钢管快速成型切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷轧钢管快速成型切断装置，涉及冷轧钢管加工设备技术领域，包括主体，主体的顶面设有活动板，且活动板与主体活动连接，主体的顶部设有切割片，主体的顶面设有调节板，调节板的表面开设有调节槽，调节槽内设有调节丝杆，且调节丝杆与调节槽活动连接，调节板的侧面设有调节电机，且调节电机的输出端与调节丝杆的一端连接，调节板的表面设有定位传感器，当调节电机带动调节丝杆转动时，定位传感器在调节槽内进行移动调节位置，当定位传感器感应到冷轧钢管时，说明冷轧钢管到达需要切割的长度，这种设计使装置在需要切割不同长度的冷轧钢管时不需要进行复杂的调节，减少了时间，提高了冷轧钢管的切割效率。

Description

一种冷轧钢管快速成型切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种冷轧钢管快速成型切断装置。

背景技术

冷轧钢管顾名思义是一种通过冷轧方式进行制作成型的钢管，是精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷轧钢管的内外表面光洁度、圆度和直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

根据专利号为CN206702325U的专利公开了一种用于钢管挤压成型生产线的成型钢管切断平台装置，设在支撑架上的中部具有凹口的定位平台，所述定位平台的内侧固定有两个固定夹块，所述固定夹块的相对侧分别设有一个可滑动夹块，所述可滑动夹块通过导轨安装在所述定位平台上，并通过一个推板连接夹紧气缸的伸缩杆，所述凹口的下方接设有一个屑料导料筒，所述屑料导料筒的出口接水槽。本实用新型通过以上技术方案，使得钢管夹紧装置结构简单，使用一个夹紧气缸控制两个可滑动块实现夹紧，降低了成本且同步性好，另外，通过设有屑料导料筒，所述屑料导料筒的出口接水槽，可以使切割产生的屑料直接送入水槽处理，无污染，环保。

钢管在经过冷轧机冷轧后会根据需要的长度切断，而现有的冷轧钢管快速成型切断装置在对冷轧钢管进行切割时，切割的长度是一定，当需要切割不同长度的冷轧钢管时，需要进行复杂的调节，费时费力，影响冷轧钢管的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧钢管快速成型切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧钢管快速成型切断装置，包括主体，所述主体的顶面设有活动板，且活动板与主体活动连接，所述主体的顶部设有切割片，所述主体的顶面设有调节板，所述调节板的表面开设有调节槽，所述调节槽内设有调节丝杆，且调节丝杆与调节槽活动连接，所述调节板的侧面设有调节电机，且调节电机的输出端与调节丝杆的一端连接，所述调节板的表面设有定位传感器，且定位传感器与调节丝杆螺纹连接。

优选的，所述主体的正面开设有移动槽，且活动板与移动槽活动连接，所述移动槽内设有移动丝杆，且移动丝杆与移动槽活动连接，且移动丝杆与活动板螺纹连接，所述主体的侧面设有移动电机，且移动电机的输出端与移动丝杆的一端连接。

优选的，所述主体的顶面设有固定支架，所述固定支架的顶面设有升降气缸，且升降气缸的输出端贯穿固定支架，所述升降气缸的输出端设有安装板，所述安装板的表面设有切割电机，且切割电机的输出端贯穿安装板，且切割片与切割电机的输出端连接。

优选的，所述主体的顶面开设有收集孔，且收集孔贯穿主体顶面，所述收集孔的正下方设有收集箱，且收集箱与主体活动连接，且收集箱贯穿主体正面。

优选的，所述主体的顶面设有控制器，且控制器分别与移动电机、调节电机、定位传感器、切割电机电性连接。

优选的，所述活动板的顶面设有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设有夹持块，所述夹持块采用橡胶热塑而成。

优选的，所述夹持块的长度等于活动板的宽度。

有益效果

本实用新型中，在主体的顶面设有调节板，调节板表面的调节槽内设有调节丝杆，当调节电机带动调节丝杆转动时，定位传感器在调节槽内进行移动调节位置，当定位传感器感应到冷轧钢管时，说明冷轧钢管到达需要切割的长度，这种设计使装置在需要切割不同长度的冷轧钢管时不需要进行复杂的调节，减少了时间，提高了冷轧钢管的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、固定支架；2、收集孔；3、活动板；4、控制器；5、主体；6、移动电机；7、收集箱；8、移动槽；9、升降气缸；10、调节板；11、移动丝杆；12、调节电机；13、调节槽；14、夹持块；15、定位传感器；16、安装板；17、切割片；18、切割电机；19、夹持气缸；20、调节丝杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种冷轧钢管快速成型切断装置，包括主体5，主体5的顶面设有活动板3，且活动板3与主体5活动连接，主体5的顶部设有切割片17，主体5的顶面设有调节板10，调节板10的表面开设有调节槽13，调节槽13内设有调节丝杆20，且调节丝杆20与调节槽13活动连接，调节板10的侧面设有调节电机12，且调节电机12的输出端与调节丝杆20的一端连接，调节板10的表面设有定位传感器15，且定位传感器15与调节丝杆20螺纹连接。

主体5的正面开设有移动槽8，且活动板3与移动槽8活动连接，移动槽8内设有移动丝杆11，且移动丝杆11与移动槽8活动连接，且移动丝杆11与活动板3螺纹连接，主体5的侧面设有移动电机6，且移动电机6的输出端与移动丝杆11的一端连接。主体5的顶面设有固定支架1，固定支架1的顶面设有升降气缸9，且升降气缸9的输出端贯穿固定支架1，升降气缸9的输出端设有安装板16，安装板16的表面设有切割电机18，且切割电机18的输出端贯穿安装板16，且切割片17与切割电机18的输出端连接。主体5的顶面开设有收集孔2，且收集孔2贯穿主体5顶面，收集孔2的正下方设有收集箱7，且收集箱7与主体5活动连接，且收集箱7贯穿主体5正面。主体5的顶面设有控制器4，且控制器4分别与移动电机6、调节电机12、定位传感器15、切割电机18电性连接。活动板3的顶面设有夹持气缸19，夹持气缸19的输出端设有夹持块14，夹持块14采用橡胶热塑而成。夹持块14的长度等于活动板3的宽度。

本实用新型的工作原理：当冷轧钢管从主体5的一侧进入主体5顶部时，夹持气缸19带动夹持块14将冷轧钢管夹持住，此时，冷轧钢管的一端露出夹持块14的侧面，夹持块14采用橡胶使冷轧钢管夹持更加稳定，当定位传感器15感应到冷轧钢管的一端时，移动电机6停止工作，然后升降气缸9带动安装板16下降，同时切割电机18启动，对冷轧钢管进行切割，当切割后的冷轧钢管被拿走后，活动板3带动夹持气缸19移动至主体5进行下次工作，收集孔2和收集箱7是为了方便收集切割废料，在主体5的顶面设有调节板10，调节板10表面的调节槽13内设有调节丝杆20，当调节电机12带动调节丝杆20转动时，定位传感器15在调节槽13内进行移动调节位置，当定位传感器15感应到冷轧钢管时，说明冷轧钢管到达需要切割的长度，这种设计使装置在需要切割不同长度的冷轧钢管时不需要进行复杂的调节，减少了时间，提高了冷轧钢管的切割效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种冷轧钢管快速成型切断装置，包括主体(5)，其特征在于：所述主体(5)的顶面设有活动板(3)，且活动板(3)与主体(5)活动连接，所述主体(5)的顶部设有切割片(17)，所述主体(5)的顶面设有调节板(10)，所述调节板(10)的表面开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内设有调节丝杆(20)，且调节丝杆(20)与调节槽(13)活动连接，所述调节板(10)的侧面设有调节电机(12)，且调节电机(12)的输出端与调节丝杆(20)的一端连接，所述调节板(10)的表面设有定位传感器(15)，且定位传感器(15)与调节丝杆(20)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管快速成型切断装置，其特征在于：所述主体(5)的正面开设有移动槽(8)，且活动板(3)与移动槽(8)活动连接，所述移动槽(8)内设有移动丝杆(11)，且移动丝杆(11)与移动槽(8)活动连接，且移动丝杆(11)与活动板(3)螺纹连接，所述主体(5)的侧面设有移动电机(6)，且移动电机(6)的输出端与移动丝杆(11)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管快速成型切断装置，其特征在于：所述主体(5)的顶面设有固定支架(1)，所述固定支架(1)的顶面设有升降气缸(9)，且升降气缸(9)的输出端贯穿固定支架(1)，所述升降气缸(9)的输出端设有安装板(16)，所述安装板(16)的表面设有切割电机(18)，且切割电机(18)的输出端贯穿安装板(16)，且切割片(17)与切割电机(18)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管快速成型切断装置，其特征在于：所述主体(5)的顶面开设有收集孔(2)，且收集孔(2)贯穿主体(5)顶面，所述收集孔(2)的正下方设有收集箱(7)，且收集箱(7)与主体(5)活动连接，且收集箱(7)贯穿主体(5)正面。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管快速成型切断装置，其特征在于：所述主体(5)的顶面设有控制器(4)，且控制器(4)分别与移动电机(6)、调节电机(12)、定位传感器(15)、切割电机(18)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管快速成型切断装置，其特征在于：所述活动板(3)的顶面设有夹持气缸(19)，所述夹持气缸(19)的输出端设有夹持块(14)，所述夹持块(14)采用橡胶热塑而成。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢管快速成型切断装置，其特征在于：所述夹持块(14)的长度等于活动板(3)的宽度。

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