CN112664741A - 一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺，包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰相对的一侧之间固定连接有复合波纹管，所述上法兰和下法兰的外表面均固定连接有若干个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定螺栓，位于上方所述固定螺栓的内表面与位于下方固定螺栓的内表面之间螺纹连接有双头螺纹杆，通过在焊接装置中设置定弧块和动弧块，配合调节螺栓和调节螺母，能够将上法兰和下法兰进行固定，同时支撑弧板对复合波纹管进行支撑，从而能够对其进行稳定的焊接，再利用伺服电机带动转板进行转动，能够对其进行翻转，无需焊接人员过多的调节角度，在降低劳动力的同时，提高了生产效率。

Description

一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺

技术领域

本发明涉及波纹管补偿器技术领域，具体涉及一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺。

背景技术

波纹管补偿器属于一种补偿元件，又称为波纹管膨胀节，是用金属波纹管制成的一种膨胀节，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，主要用在管道上进行轴向长度补偿。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。

中国专利公开了钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺(公开号：CN109027493A)，包括圆法兰、方法兰和波纹管，该波纹管为双层波纹管结构，其内层为不锈钢层，外层为铝合金层，并通过领料、精车切削、钻孔、卷板、纵缝焊接、无损检测、套合、缝焊和成型处理得到钢铝复合波纹管补偿器成品。

目前在制造钢铝复合波纹管补偿器时，需要将各个零件进行焊接，然而在焊接时，经常需要移动焊接角度，因此在焊接时，不仅需要经常的搬动零件，而且还要更换位置，因此在焊接时及其不便，从而导致生产效率低下。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种钢铝复合波纹管补偿器及其制造工艺，在焊接时，不仅需要经常的搬动零件，而且还要更换位置，因此在焊接时及其不便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢铝复合波纹管补偿器，包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰相对的一侧之间固定连接有复合波纹管，所述上法兰和下法兰的外表面均固定连接有若干个安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定螺栓，位于上方所述固定螺栓的内表面与位于下方固定螺栓的内表面之间螺纹连接有双头螺纹杆；

该波纹管补偿器的制造工艺包括以下步骤：

步骤一：通过车床对原料进行切削，从而加工出上法兰和下法兰，并通过钻孔机在上法兰和下法兰的顶部钻出连接孔；

步骤二：此时通过卷板机对复合波纹板卷至筒状，然后将复合波纹板的两侧进行焊接，从而得到复合波纹管；

步骤三：将复合波纹管、上法兰和下法兰固定在焊接装置内部，然后通过焊接的方式将上法兰和下法兰与复合波纹管的两端进行焊接，焊接完成后，将其取下，然后在上法兰和下法兰的四周焊接安装板，并在安装板的顶部焊接螺母，最后将双头螺纹杆转至两个螺母之间即可；

该焊接装置的使用方法为：首先将上法兰和下法兰分别放入在定弧块和动弧块之间，将调节螺栓向下移动，从而将动弧块向下移动，从而将上法兰和下法兰进行连接，进一步将上法兰和下法兰进行固定，然后将复合波纹管放入支撑弧板的内部，并通过焊接工具将复合波纹管的两端分别与上法兰和下法兰进行连接，再启动伺服电机，伺服电机通过大槽轮和小槽轮带动转板进行转动，从而带动上法兰、下法兰和复合波纹管进行转动，从而对其一周进行焊接。

本发明公开了一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺：该波纹管补偿器的制造工艺包括以下步骤：

步骤一：通过车床对原料进行切削，从而加工出上法兰和下法兰，并通过钻孔机在上法兰和下法兰的顶部钻出连接孔；

步骤二：此时通过卷板机对复合波纹板卷至筒状，然后将复合波纹板的两侧进行焊接，从而得到复合波纹管；

步骤三：将复合波纹管、上法兰和下法兰固定在焊接装置内部，然后通过焊接的方式将上法兰和下法兰与复合波纹管的两端进行焊接，焊接完成后，将其取下，然后在上法兰和下法兰的四周焊接安装板，并在安装板的顶部焊接螺母，最后将双头螺纹杆转至两个螺母之间即可。

作为本发明进一步的方案：所述焊接装置包括工作台和支撑弧板，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且工作台的顶部固定连接有伺服电机，位于左侧所述支撑板的一侧开设有转动孔，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面与转动孔的内表面转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有小槽轮，所述支撑板的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内表面设置有转板，所述转板的外表面固定连接有转动环，所述转动环的外表面与环形槽的内表面转动连接，位于左侧所述转板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有大槽轮，所述小槽轮的外表面通过皮带与大槽轮的外表面传动连接，所述转板的一侧固定连接有定弧块，所述转板的一侧设置有动弧块，所述转板的一侧且位于动弧块上方固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外表面转动连接有调节螺母，所述动弧块的顶部固定连接有转动套，所述调节螺栓的底端固定连接有转动板，所述转动板的外表面与转动套的内表面转动连接，通过在焊接装置中设置定弧块和动弧块，配合调节螺栓和调节螺母，能够将上法兰和下法兰进行固定，同时支撑弧板对复合波纹管进行支撑，从而能够对其进行稳定的焊接，再利用伺服电机带动转板进行转动，能够对其进行翻转，无需焊接人员过多的调节角度，在降低劳动力的同时，提高了生产效率。

作为本发明进一步的方案：所述支撑弧板的外表面与复合波纹管的外表面相适配，所述定弧块和动弧块的内表面均固定连接有限位条，所述限位条为一种弧形构件，并且限位条的一侧分别与下法兰和上法兰的一侧相适配。

作为本发明进一步的方案：所述动弧块顶部的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对远离的一侧均开设有置物腔，所述置物腔内壁的一侧均固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有斜块，所述动弧块底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内表面与斜块的内表面相适配，通过在定弧块的上方设置连接块，利用置物腔内的斜块和弹簧能够将定弧块和动弧块进行进一步的连接，从而能够防止在转动时动弧块发生位移，进一步加强其稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述动弧块的两侧均开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部与限位槽的内部连通，所述贯穿槽的内表面滑动连接有推杆，所述推杆的一侧与斜块的一侧相接触，当需要将动弧块再次向远离定弧块的一侧运动时，推动推杆使得斜块再次进入置物腔的内部即可，此结构较为简单易于推广。

作为本发明进一步的方案：该焊接装置的使用方法为：首先将下法兰和上法兰分别放入两个定弧块的内部，然后转动调节螺母，使得调节螺母在调节螺栓的外表面向下运动，同时转动板在动弧块的内部向下运动，进一步使得调节螺栓在通孔的内表面向下运动，进而使动弧块向下运动，与此同时，连接块插入限位槽的内部，并且斜块在限位槽的挤压作用下，斜块推动滑动板在置物腔的内部进行滑动，进而压缩推力弹簧，直至连接块插入限位槽的内部，此时在推力弹簧的作用下，斜块插入贯穿槽的内表面，从而将定弧块和动弧块进行连接，进而将上法兰和下法兰进行固定；

此时将复合波纹管放入支撑弧板的内表面，然后通过焊接工具将复合波纹管的两端分别与上法兰和下法兰进行焊接，然后启动伺服电机，伺服电机带动转动轴在转动孔的内表面进行转动，从而带动小槽轮进行转动，通过皮带将动力传送给大槽轮，进一步带动转板在环形槽的内表面进行转动，从而带动定弧块和动弧块之间的两个法兰进行转动，然后对其进行焊接即可。

本发明的有益效果：

(1)、本发明中，焊接装置包括工作台和支撑弧板，工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，并且工作台的顶部固定连接有伺服电机，位于左侧支撑板的一侧开设有转动孔，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外表面与转动孔的内表面转动连接，转动轴的外表面固定连接有小槽轮，支撑板的一侧开设有环形槽，环形槽的内表面设置有转板，转板的外表面固定连接有转动环，转动环的外表面与环形槽的内表面转动连接，位于左侧转板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的外表面固定连接有大槽轮，小槽轮的外表面通过皮带与大槽轮的外表面传动连接，转板的一侧固定连接有定弧块，转板的一侧设置有动弧块，转板的一侧且位于动弧块上方固定连接有安装板，安装板的顶部开设有通孔，通孔的内表面滑动连接有调节螺栓，调节螺栓的外表面转动连接有调节螺母，动弧块的顶部固定连接有转动套，调节螺栓的底端固定连接有转动板，转动板的外表面与转动套的内表面转动连接，通过在焊接装置中设置定弧块和动弧块，配合调节螺栓和调节螺母，能够将上法兰和下法兰进行固定，同时支撑弧板对复合波纹管进行支撑，从而能够对其进行稳定的焊接，再利用伺服电机带动转板进行转动，能够对其进行翻转，无需焊接人员过多的调节角度，在降低劳动力的同时，提高了生产效率。

(2)、本发明中，通过在动弧块顶部的两侧均固定连接有连接块，两个连接块相对远离的一侧均开设有置物腔，置物腔内壁的一侧均固定连接有推力弹簧，推力弹簧的一端固定连接有滑动板，滑动板的一侧固定连接有斜块，动弧块底部的两侧均开设有限位槽，限位槽的内表面与斜块的内表面相适配，动弧块的两侧均开设有贯穿槽，贯穿槽的内部与限位槽的内部连通，贯穿槽的内表面滑动连接有推杆，推杆的一侧与斜块的一侧相接触，通过在定弧块的上方设置连接块，利用置物腔内的斜块和弹簧能够将定弧块和动弧块进行进一步的连接，从而能够防止在转动时动弧块发生位移，进一步加强其稳定性，当需要将动弧块再次向远离定弧块的一侧运动时，推动推杆使得斜块再次进入置物腔的内部即可，此结构较为简单易于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明钢铝复合波纹管补偿器整体结构示意图；

图2是本发明中焊接装置的局部结构剖视图；

图3是本发明中定弧块和动弧块配合示意图；

图4是本发明中定弧块和动弧块的内部结构示意图；

图5是本发明中图4中A处的局部结构放大图；

图6是本发明中调节螺栓与转动套的配合示意图；

图7是本发明支撑弧板的外部结构示意图。

图中：11、上法兰；12、下法兰；13、安装板；14、复合波纹管；15、固定螺栓；16、双头螺纹杆；20、支撑弧板；21、工作台；22、支撑板；23、伺服电机；24、转动孔；25、转动轴；26、小槽轮；27、环形槽；28、转板；29、转动环；210、固定杆；211、大槽轮；212、定弧块；213、动弧块；214、安装板；215、通孔；216、调节螺栓；217、调节螺母；218、转动套；219、转动板；220、限位条；221、连接块；222、置物腔；223、推力弹簧；224、滑动板；225、斜块；226、限位槽；227、贯穿槽；228、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种钢铝复合波纹管补偿器，包括上法兰11和下法兰12，所述上法兰11和下法兰12相对的一侧之间固定连接有复合波纹管14，所述上法兰11和下法兰12的外表面均固定连接有若干个安装板13，所述安装板13的顶部固定连接有固定螺栓15，位于上方所述固定螺栓15的内表面与位于下方固定螺栓15的内表面之间螺纹连接有双头螺纹杆16；

该波纹管补偿器的制造工艺包括以下步骤：

步骤一：通过车床对原料进行切削，从而加工出上法兰11和下法兰12，并通过钻孔机在上法兰11和下法兰12的顶部钻出连接孔；

步骤二：此时通过卷板机对复合波纹板卷至筒状，然后将复合波纹板的两侧进行焊接，从而得到复合波纹管14；

步骤三：将复合波纹管14、上法兰11和下法兰12固定在焊接装置内部，然后通过焊接的方式将上法兰11和下法兰12与复合波纹管14的两端进行焊接，焊接完成后，将其取下，然后在上法兰11和下法兰12的四周焊接安装板13，并在安装板13的顶部焊接螺母，最后将双头螺纹杆16转至两个螺母之间即可；

该焊接装置的使用方法为：首先将上法兰11和下法兰12分别放入在定弧块212和动弧块213之间，将调节螺栓216向下移动，从而将动弧块213向下移动，从而将上法兰11和下法兰12进行连接，进一步将上法兰11和下法兰12进行固定，然后将复合波纹管14放入支撑弧板20的内部，并通过焊接工具将复合波纹管14的两端分别于上法兰11和下法兰12进行连接，再启动伺服电机23，伺服电机23通过大槽轮211和小槽轮26带动转板28进行转动，从而带动上法兰11、下法兰12和复合波纹管14进行转动，从而对其一周进行焊接。

本发明还公开了一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，该波纹管补偿器的制造工艺包括以下步骤：

步骤一：通过车床对原料进行切削，从而加工出上法兰11和下法兰12，并通过钻孔机在上法兰11和下法兰12的顶部钻出连接孔；

步骤二：此时通过卷板机对复合波纹板卷至筒状，然后将复合波纹板的两侧进行焊接，从而得到复合波纹管14；

步骤三：将复合波纹管14、上法兰11和下法兰12固定在焊接装置内部，然后通过焊接的方式将上法兰11和下法兰12与复合波纹管14的两端进行焊接，焊接完成后，将其取下，然后在上法兰11和下法兰12的四周焊接安装板13，并在安装板13的顶部焊接螺母，最后将双头螺纹杆16转至两个螺母之间即可。

本发明中，所述焊接装置包括工作台21和支撑弧板20，所述工作台21顶部的两侧均固定连接有支撑板22，并且工作台21的顶部固定连接有伺服电机23，伺服电机23与外部电源电性连接，并且能够实现正反转，同时通过外部的PLC控制器进行控制，工作人员可根据使用情况调节伺服电机23的转向，位于左侧所述支撑板22的一侧开设有转动孔24，所述伺服电机23的输出端通过联轴器固定连接有转动轴25，所述转动轴25的外表面与转动孔24的内表面转动连接，所述转动轴25的外表面固定连接有小槽轮26，所述支撑板22的一侧开设有环形槽27，所述环形槽27的内表面设置有转板28，所述转板28的外表面固定连接有转动环29，所述转动环29的外表面与环形槽27的内表面转动连接，位于左侧所述转板28的一侧固定连接有固定杆210，所述固定杆210的外表面固定连接有大槽轮211，所述小槽轮26的外表面通过皮带与大槽轮211的外表面传动连接，所述转板28的一侧固定连接有定弧块212，所述转板28的一侧设置有动弧块213，所述转板28的一侧且位于动弧块213上方固定连接有安装板214，所述安装板214的顶部开设有通孔215，所述通孔215的内表面滑动连接有调节螺栓216，所述调节螺栓216的外表面转动连接有调节螺母217，所述动弧块213的顶部固定连接有转动套218，所述调节螺栓216的底端固定连接有转动板219，所述转动板219的外表面与转动套218的内表面转动连接，通过在焊接装置中设置定弧块212和动弧块213，配合调节螺栓216和调节螺母217，能够将上法兰11和下法兰12进行固定，同时支撑弧板20对复合波纹管14进行支撑，从而能够对其进行稳定的焊接，再利用伺服电机23带动转板28进行转动，能够对其进行翻转，无需焊接人员过多的调节角度，在降低劳动力的同时，提高了生产效率。

本发明中，所述支撑弧板20的外表面与复合波纹管14的外表面相适配，支撑弧板20的内表面开设有若干和槽，该槽与复合波纹管14外表面凸起的部分适配，所述定弧块212和动弧块213的内表面均固定连接有限位条220，所述限位条220为一种弧形构件，并且限位条220的一侧分别与下法兰12和上法兰11的一侧相适配。

本发明中，所述动弧块213顶部的两侧均固定连接有连接块221，两个所述连接块221相对远离的一侧均开设有置物腔222，所述置物腔222内壁的一侧均固定连接有推力弹簧223，所述推力弹簧223的一端固定连接有滑动板224，所述滑动板224的一侧固定连接有斜块225，所述动弧块213底部的两侧均开设有限位槽226，所述限位槽226的内表面与斜块225的内表面相适配。

本发明中，所述动弧块213的两侧均开设有贯穿槽227，所述贯穿槽227的内部与限位槽226的内部连通，所述贯穿槽227的内表面滑动连接有推杆228，所述推杆228的一侧与斜块225的一侧相接触。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

本发明中，该焊接装置的使用方法为：首先将下法兰12和上法兰11分别放入两个定弧块212的内部，然后转动调节螺母217，使得调节螺母217在调节螺栓216的外表面向下运动，同时转动板219在动弧块213的内部向下运动，进一步使得调节螺栓216在通孔215的内表面向下运动，进而使动弧块213向下运动，与此同时，连接块221插入限位槽226的内部，并且斜块225在限位槽226的挤压作用下，斜块225推动滑动板224在置物腔222的内部进行滑动，进而压缩推力弹簧223，直至连接块221插入限位槽226的内部，此时在推力弹簧223的作用下，斜块225插入贯穿槽227的内表面，从而将定弧块212和动弧块213进行连接，进而将上法兰11和下法兰12进行固定；

此时将复合波纹管14放入支撑弧板20的内表面，然后通过焊接工具将复合波纹管14的两端分别于上法兰11和下法兰12进行焊接，然后启动伺服电机23，伺服电机23带动转动轴25在转动孔24的内表面进行转动，从而带动小槽轮26进行转动，通过皮带将动力传送给大槽轮211，进一步带动转板28在环形槽27的内表面进行转动，从而带动定弧块212和动弧块213之间的两个法兰进行转动，然后对其进行焊接即可，当需要将动弧块213再次向远离定弧块212的一侧运动时，推动推杆228使得斜块225再次进入置物腔222的内部即可，此结构较为简单易于推广。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢铝复合波纹管补偿器，其特征在于，包括上法兰(11)和下法兰(12)，所述上法兰(11)和下法兰(12)相对的一侧之间固定连接有复合波纹管(14)，所述上法兰(11)和下法兰(12)的外表面均固定连接有若干个安装板(13)，所述安装板(13)的顶部固定连接有固定螺栓(15)，位于上方所述固定螺栓(15)的内表面与位于下方固定螺栓(15)的内表面之间螺纹连接有双头螺纹杆(16)；

该波纹管补偿器的制造工艺包括以下步骤：

步骤一：通过车床对原料进行切削，从而得到出上法兰(11)和下法兰(12)，并通过钻孔机在上法兰(11)和下法兰(12)的顶部钻出连接孔；

步骤二：此时通过卷板机对复合波纹板卷至筒状，然后将复合波纹板的两侧进行焊接，从而得到复合波纹管(14)；

步骤三：将复合波纹管(14)、上法兰(11)和下法兰(12)固定在焊接装置内部，然后通过焊接的方式将上法兰(11)和下法兰(12)与复合波纹管(14)的两端进行焊接，焊接完成后，将其取下，然后在上法兰(11)和下法兰(12)的四周焊接安装板(13)，并在安装板(13)的顶部焊接螺母，最后将双头螺纹杆(16)转至两个螺母之间即可；

该焊接装置的使用方法为：首先将上法兰(11)和下法兰(12)分别放入在定弧块(212)和动弧块(213)之间，将调节螺栓(216)向下移动，从而将动弧块(213)向下移动，从而将上法兰(11)和下法兰(12)进行连接，进一步将上法兰(11)和下法兰(12)进行固定，然后将复合波纹管(14)放入支撑弧板(20)的内部，并通过焊接工具将复合波纹管(14)的两端分别与上法兰(11)和下法兰(12)进行连接，再启动伺服电机(23)，伺服电机(23)通过大槽轮(211)和小槽轮(26)带动转板(28)进行转动，从而带动上法兰(11)、下法兰(12)和复合波纹管(14)进行转动，从而对其一周进行焊接。

2.一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，其特征在于，该波纹管补偿器的制造工艺包括以下步骤：

步骤一：通过车床对原料进行切削，从而加工出上法兰(11)和下法兰(12)，并通过钻孔机在上法兰(11)和下法兰(12)的顶部钻出连接孔；

步骤二：此时通过卷板机对复合波纹板卷至筒状，然后将复合波纹板的两侧进行焊接，从而得到复合波纹管(14)；

步骤三：将复合波纹管(14)、上法兰(11)和下法兰(12)固定在焊接装置内部，然后通过焊接的方式将上法兰(11)和下法兰(12)与复合波纹管(14)的两端进行焊接，焊接完成后，将其取下，然后在上法兰(11)和下法兰(12)的四周焊接安装板(13)，并在安装板(13)的顶部焊接螺母，最后将双头螺纹杆(16)转至两个螺母之间即可。

3.根据权利要求2所述的一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，其特征在于，所述焊接装置包括工作台(21)和支撑弧板(20)，所述工作台(21)顶部的两侧均固定连接有支撑板(22)，并且工作台(21)的顶部固定连接有伺服电机(23)，位于左侧所述支撑板(22)的一侧开设有转动孔(24)，所述伺服电机(23)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的外表面与转动孔(24)的内表面转动连接，所述转动轴(25)的外表面固定连接有小槽轮(26)，所述支撑板(22)的一侧开设有环形槽(27)，所述环形槽(27)的内表面设置有转板(28)，所述转板(28)的外表面固定连接有转动环(29)，所述转动环(29)的外表面与环形槽(27)的内表面转动连接，位于左侧所述转板(28)的一侧固定连接有固定杆(210)，所述固定杆(210)的外表面固定连接有大槽轮(211)，所述小槽轮(26)的外表面通过皮带与大槽轮(211)的外表面传动连接，所述转板(28)的一侧固定连接有定弧块(212)，所述转板(28)的一侧设置有动弧块(213)，所述转板(28)的一侧且位于动弧块(213)上方固定连接有安装板(214)，所述安装板(214)的顶部开设有通孔(215)，所述通孔(215)的内表面滑动连接有调节螺栓(216)，所述调节螺栓(216)的外表面转动连接有调节螺母(217)，所述动弧块(213)的顶部固定连接有转动套(218)，所述调节螺栓(216)的底端固定连接有转动板(219)，所述转动板(219)的外表面与转动套(218)的内表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，其特征在于，所述支撑弧板(20)的外表面与复合波纹管(14)的外表面相适配，所述定弧块(212)和动弧块(213)的内表面均固定连接有限位条(220)，所述限位条(220)为一种弧形构件，并且限位条(220)的一侧分别与下法兰(12)和上法兰(11)的一侧相适配。

5.根据权利要求3所述的一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，其特征在于，所述动弧块(213)顶部的两侧均固定连接有连接块(221)，两个所述连接块(221)相对远离的一侧均开设有置物腔(222)，所述置物腔(222)内壁的一侧均固定连接有推力弹簧(223)，所述推力弹簧(223)的一端固定连接有滑动板(224)，所述滑动板(224)的一侧固定连接有斜块(225)，所述动弧块(213)底部的两侧均开设有限位槽(226)，所述限位槽(226)的内表面与斜块(225)的内表面相适配。

6.根据权利要求3所述的一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，其特征在于，所述动弧块(213)的两侧均开设有贯穿槽(227)，所述贯穿槽(227)的内部与限位槽(226)的内部连通，所述贯穿槽(227)的内表面滑动连接有推杆(228)，所述推杆(228)的一侧与斜块(225)的一侧相接触。

7.根据权利要求2所述的一种钢铝复合波纹管补偿器的制造工艺，其特征在于，该焊接装置的使用方法为：首先将下法兰(12)和上法兰(11)分别放入两个定弧块(212)的内部，然后转动调节螺母(217)，使得调节螺母(217)在调节螺栓(216)的外表面向下运动，同时转动板(219)在动弧块(213)的内部向下运动，进一步使得调节螺栓(216)在通孔(215)的内表面向下运动，进而使动弧块(213)向下运动，与此同时，连接块(221)插入限位槽(226)的内部，并且斜块(225)在限位槽(226)的挤压作用下，斜块(225)推动滑动板(224)在置物腔(222)的内部进行滑动，进而压缩推力弹簧(223)，直至连接块(221)插入限位槽(226)的内部，此时在推力弹簧(223)的作用下，斜块(225)插入贯穿槽(227)的内表面，从而将定弧块(212)和动弧块(213)进行连接，进而将上法兰(11)和下法兰(12)进行固定；

此时将复合波纹管(14)放入支撑弧板(20)的内表面，然后通过焊接工具将复合波纹管(14)的两端分别与上法兰(11)和下法兰(12)进行焊接，然后启动伺服电机(23)，伺服电机(23)带动转动轴(25)在转动孔(24)的内表面进行转动，从而带动小槽轮(26)进行转动，通过皮带将动力传送给大槽轮(211)，进一步带动转板(28)在环形槽(27)的内表面进行转动，从而带动定弧块(212)和动弧块(213)之间的两个法兰进行转动，然后对其进行焊接即可。

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