CN111958182A - 不锈钢管件成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及不锈钢管件成型装置，其包括底座，所述底座的上方设置有多个对称设置的限位轮，且对称设置的两个限位轮之间设置有管件，所述底座的顶部固定连接有感应器，所述管件贯穿感应器，所述底座的顶部分别固定连接有固定环、空心座，所述管件贯穿固定环和空心座，所述底座的顶部固定连接有导向辊，所述管件和导向辊的顶部相贴合，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板位于管件的底部；本发明操作方便，结构设计简单巧妙，制造成本低，具有较强的实用性。

Description

不锈钢管件成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及不锈钢管件成型装置及工艺。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，可广泛用于生活装饰和工业，市面上很多人用于制作楼梯扶手、护窗、栏杆、家具等。常见的有201和304两种材质，而目前在对不锈钢管件进行加工时，其生产工艺有：平整、活套、成型、焊接、矫正、切断以及检测等生产步骤，而在对不锈钢管进行加工的生产装置结构复杂，制造成本高，操作繁琐，所以我们提出了一种不锈钢管件成型装置及工艺，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

为了克服目前的的缺点，因此，本发明提出了不锈钢管件成型装置及工艺。

本发明的技术实施方案为：不锈钢管件成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有多个对称设置的限位轮，且对称设置的两个限位轮之间设置有管件，所述底座的顶部固定连接有感应器，所述管件贯穿感应器，所述底座的顶部分别固定连接有固定环、空心座，所述管件贯穿固定环和空心座，所述底座的顶部固定连接有导向辊，所述管件和导向辊的顶部相贴合，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板位于管件的底部，所述底座的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱位于支撑板的一侧，所述固定环内转动连接有转动环，所述管件贯穿转动环，所述转动环内设置有用于对管件进行打磨的打磨组件，所述固定环上设置有用于驱动转动环进行转动的驱动组件，所述底座的上方设置有驱动箱，所述驱动箱内滑动连接有限位板，所述限位板上固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有往复升降组件，所述滑杆的底部固定连接有切割刀片，所述切割刀片的底部延伸至驱动箱的下方，且切割刀片位于导向辊的正上方，所述切割刀片的顶部固定连接有对称设置的两个伸缩组件，所述伸缩组件的顶部和限位板的底部固定连接。

优选的，所述打磨组件包括固定安装在转动环内壁上的两个对称设置的伸缩气缸，且对称设置的两个伸缩气缸的活塞杆固定连接有同一个打磨块，且两个打磨块相互靠近的一侧均和管件的外侧相贴合，两个所述打磨块相互远离的一侧均固定连接有焊接座，所述焊接座的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部滑动连接有安装箱，所述安装箱的顶部和转动环的内壁固定连接，当需要对管件的外侧进行打磨时，此时可以启动伸缩气缸，利用伸缩气缸推动打磨块进行移动，当打磨块和管件的外侧相贴合时，此时利用驱动组件便可以带动转动环进行转动，从而可以对管件的外侧进行打磨。

优选的，所述驱动组件包括套设在转动环外侧的环形齿条，所述固定环的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的底部内壁上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述固定箱的一侧内壁上转动安装有齿轮，所述齿轮的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮，所述固定环的底部开设有贯穿孔，所述齿轮的顶部贯穿贯穿孔并延伸至固定环内，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧套设有同一个皮带，所述齿轮和环形齿条相啮合，当需要带动转动环进行转动时，此时启动步进电机，步进电机利用第二皮带轮、第一皮带轮和皮带可以带动齿轮进行转动，且齿轮和环形齿条相啮合，所以可以带动转动环进行转动，从而完成驱动转动环进行转动的目的。

优选的，所述往复升降组件包括对称设置的两个转动轴，且两个转动轴转动安装在驱动箱内，两个所述转动轴相互靠近的一侧均固定连接有转动盘，且两个转动盘相互靠近的一侧转动安装有对称设置的两个连接盘，且两个连接盘相互靠近的一侧活动安装有同一个活动杆，所述活动杆的外侧转动安装有推拉板，所述推拉板的底部和滑杆的顶部固定连接，所述驱动箱的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二链轮，两个转动轴中的一个转动轴的外侧固定套设有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮的外侧套设有同一个链条，通过启动驱动电机可以带动转动轴进行转动，而转动的转动轴会带动推拉板进行升降往复移动，且推拉板会带动滑杆进行升降运动，从而最终实现带动切割刀片进行往复移动，利用切割刀片可以对管件进行分段切割。

优选的，所述伸缩组件包括收纳箱、限位杆和固定块，所述限位杆纵向滑动安装在收纳箱的顶部，所述固定块固定安装在限位杆的顶部，利用收纳箱、限位杆和固定块实现了伸缩组件伸缩的功能。

优选的，所述打磨块包括弧形打磨板和打磨纱布，所述打磨纱布固定安装在弧形打磨板的底部，利用弧形打磨板和打磨纱布可以对管件进行打磨。

优选的，所述底座的顶部固定连接有电池，所述电池和感应器电性连接，利用电池可以为感应器提供电源。

优选的，所述转动环的外侧环形固定连接有多个弧形滑块，所述固定环的内圈固定连接有环形滑轨，且多个弧形滑块均和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以使得转动环环形转动保持稳固性。

使用上述设备的不锈钢管件成型工艺，包括如下步骤：

S、在对管件进行打磨时，此时管件会在多个限位轮的限位作用下沿着直线方向进行移动，当管件穿过感应器时，此时利用电池为感应器提供电源，由于管件位于感应器内的线圈中，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使管件内产生封闭的感应电流，感应电流在管件截面上的分布很不均匀，管件表层电流密度很高，向内逐渐减小,管件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，管件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现管件表面淬火效果，从而可以提高了管件的耐磨性和抗疲劳破断的能力；

S1、在管件穿过固定环内，此时可以启动伸缩气缸，利用伸缩气缸推动打磨块进行移动，直至打磨块和管件的外侧相贴合；

S2、此时启动步进电机，步进电机利用第二皮带轮、第一皮带轮和皮带可以带动齿轮进行转动，且齿轮和环形齿条相啮合，所以可以带动转动环进行转动，从而可以完成驱动转动环进行转动的目的；

S3、而转动的转动环可以带动打磨块进行转动，在管件穿过固定环的过程中，打磨块会对管件的外侧进行打磨，使得管件的外壁更平整光亮；

S4、在打磨好的管件移出固定箱后，在管件移动到导向辊和支撑板上时，需要对管件截取指定长度的管件段时，此时启动驱动电机可以带动转动轴进行转动，而转动的转动轴会带动推拉板进行升降往复移动，且推拉板会带动滑杆进行升降运动，从而最终实现带动切割刀片进行往复移动，利用切割刀片可以对管件进行分段切割；

S5、切割完毕的管件会被推动到收集箱内，从而利用收集箱可以对管件进行收集。

本发明的有益效果是：在加工管件的过程中，可以先对管件进行淬火处理，提高了管件的耐磨性和抗疲劳破断的能力，然后再利用打磨组件对管件的外侧进行打磨，提高了管件外壁的平整光亮度，最后利用切割刀片可以对管件进行分段切割，分段切割后的管件可以对其进行统一收集，操作方便，结构设计简单巧妙，制造成本低，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图。

图2为本发明的图1部分结构侧视示意图。

图3为本发明的图1部分结构侧视示意图。

图4为本发明的图2中弧形打磨件的三维结构示意图。

图5为本发明的A部分的放大结构示意图。

图6为本发明的图3部分三维结构示意图。

图7为本发明的伸缩组件的三维结构示意图。

图中：1、底座；2、管件；3、限位轮；4、感应器；5、电池；6、固定环；7、固定箱；8、空心座；9、导向辊；10、驱动箱；11、支撑板；12、收集箱；13、转动环；14、环形齿条；15、伸缩气缸；16、打磨块；1601、弧形打磨板；1602、打磨纱布；17、齿轮；18、第一皮带轮；19、步进电机；20、第二皮带轮；21、皮带；22、转动轴；23、转动盘；24、连接盘；25、活动杆；26、推拉板；27、滑杆；28、限位板；29、切割刀片；30、第一链轮；31、驱动电机；32、第二链轮；33、链条；34、伸缩组件；3401、收纳箱；3402、限位杆；3403、固定块；35、焊接座；36、安装箱；37、移动杆。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

如图1-7所示，不锈钢管件成型装置，包括底座1，底座1的上方设置有多个对称设置的限位轮3，且对称设置的两个限位轮3之间设置有管件2，底座1的顶部固定连接有感应器4，管件2贯穿感应器4，底座1的顶部分别固定连接有固定环6、空心座8，管件2贯穿固定环6和空心座8，底座1的顶部固定连接有导向辊9，管件2和导向辊9的顶部相贴合，底座1的顶部固定连接有支撑板11，且支撑板11位于管件2的底部，底座1的顶部固定连接有收集箱12，收集箱12位于支撑板11的一侧，固定环6内转动连接有转动环13，管件2贯穿转动环13，转动环13内设置有用于对管件2进行打磨的打磨组件，固定环6上设置有用于驱动转动环13进行转动的驱动组件，底座1的上方设置有驱动箱10，驱动箱10内滑动连接有限位板28，限位板28上固定连接有滑杆27，滑杆27的顶部固定连接有往复升降组件，滑杆27的底部固定连接有切割刀片29，切割刀片29的底部延伸至驱动箱10的下方，且切割刀片29位于导向辊9的正上方，切割刀片29的顶部固定连接有对称设置的两个伸缩组件34，伸缩组件34的顶部和限位板28的底部固定连接。

本实施例中，打磨组件包括固定安装在转动环13内壁上的两个对称设置的伸缩气缸15，且对称设置的两个伸缩气缸15的活塞杆固定连接有同一个打磨块16，且两个打磨块16相互靠近的一侧均和管件2的外侧相贴合，两个打磨块16相互远离的一侧均固定连接有焊接座35，焊接座35的顶部固定连接有移动杆37，移动杆37的顶部滑动连接有安装箱36，安装箱36的顶部和转动环13的内壁固定连接，当需要对管件2的外侧进行打磨时，此时可以启动伸缩气缸15，利用伸缩气缸15推动打磨块16进行移动，当打磨块16和管件2的外侧相贴合时，此时利用驱动组件便可以带动转动环13进行转动，从而可以对管件2的外侧进行打磨。

本实施例中，驱动组件包括套设在转动环13外侧的环形齿条14，固定环6的底部固定连接有固定箱7，固定箱7的底部内壁上固定连接有步进电机19，步进电机19的输出轴上固定连接有第二皮带轮20，固定箱7的一侧内壁上转动安装有齿轮17，齿轮17的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮18，固定环6的底部开设有贯穿孔，齿轮17的顶部贯穿贯穿孔并延伸至固定环6内，第一皮带轮18和第二皮带轮20的外侧套设有同一个皮带21，齿轮17和环形齿条14相啮合，当需要带动转动环13进行转动时，此时启动步进电机19，步进电机19利用第二皮带轮20、第一皮带轮18和皮带21可以带动齿轮17进行转动，且齿轮17和环形齿条14相啮合，所以可以带动转动环13进行转动，从而完成驱动转动环13进行转动的目的。

本实施例中，往复升降组件包括对称设置的两个转动轴22，且两个转动轴22转动安装在驱动箱10内，两个转动轴22相互靠近的一侧均固定连接有转动盘23，且两个转动盘23相互靠近的一侧转动安装有对称设置的两个连接盘24，且两个连接盘24相互靠近的一侧活动安装有同一个活动杆25，活动杆25的外侧转动安装有推拉板26，推拉板26的底部和滑杆27的顶部固定连接，驱动箱10的一侧内壁上固定连接有驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固定连接有第二链轮32，两个转动轴22中的一个转动轴22的外侧固定套设有第一链轮30，第一链轮30和第二链轮32的外侧套设有同一个链条33，通过启动驱动电机31可以带动转动轴22进行转动，而转动的转动轴22会带动推拉板26进行升降往复移动，且推拉板26会带动滑杆27进行升降运动，从而最终实现带动切割刀片29进行往复移动，利用切割刀片29可以对管件2进行分段切割。

本实施例中，伸缩组件34包括收纳箱3401、限位杆3402和固定块3403，限位杆3402纵向滑动安装在收纳箱3401的顶部，固定块3403固定安装在限位杆3402的顶部，利用收纳箱3401、限位杆3402和固定块3403实现了伸缩组件34伸缩的功能。

本实施例中，打磨块16包括弧形打磨板1601和打磨纱布1602，打磨纱布1602固定安装在弧形打磨板1601的底部，利用弧形打磨板1601和打磨纱布1602可以对管件2进行打磨。

本实施例中，底座1的顶部固定连接有电池5，电池5和感应器4电性连接，利用电池5可以为感应器4提供电源。

本实施例中，转动环13的外侧环形固定连接有多个弧形滑块，固定环6的内圈固定连接有环形滑轨，且多个弧形滑块均和环形滑轨滑动连接，利用弧形滑块和环形滑轨可以使得转动环13环形转动保持稳固性。

使用上述设备的不锈钢管件成型工艺，包括如下步骤：

S1、在对管件2进行打磨时，此时管件2会在多个限位轮3的限位作用下沿着直线方向进行移动，当管件2穿过感应器4时，此时利用电池5为感应器4提供电源，由于管件2位于感应器4内的线圈中，当感应器4中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使管件2内产生封闭的感应电流，感应电流在管件2截面上的分布很不均匀，管件2表层电流密度很高，向内逐渐减小,管件2表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，管件2表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现管件2表面淬火效果，从而可以提高了管件2的耐磨性和抗疲劳破断的能力；

S2、在管件2穿过固定环6内，此时可以启动伸缩气缸15，利用伸缩气缸15推动打磨块16进行移动，直至打磨块16和管件2的外侧相贴合；

S3、此时启动步进电机19，步进电机19利用第二皮带轮20、第一皮带轮18和皮带21可以带动齿轮17进行转动，且齿轮17和环形齿条14相啮合，所以可以带动转动环13进行转动，从而可以完成驱动转动环13进行转动的目的；

S4、而转动的转动环13可以带动打磨块16进行转动，在管件2穿过固定环6的过程中，打磨块16会对管件2的外侧进行打磨，使得管件2的外壁更平整光亮；

S5、在打磨好的管件2移出固定箱7后，在管件2移动到导向辊9和支撑板11上时，需要对管件2截取指定长度的管件2段时，此时启动驱动电机31可以带动转动轴22进行转动，而转动的转动轴22会带动推拉板26进行升降往复移动，且推拉板26会带动滑杆27进行升降运动，从而最终实现带动切割刀片29进行往复移动，利用切割刀片29可以对管件2进行分段切割；

S6、切割完毕的管件2会被推动到收集箱12内，从而利用收集箱12可以对管件2进行收集。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.不锈钢管件成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有多个对称设置的限位轮(3)，且对称设置的两个限位轮(3)之间设置有管件(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有感应器(4)，所述管件(2)贯穿感应器(4)，所述底座(1)的顶部分别固定连接有固定环(6)、空心座(8)，所述管件(2)贯穿固定环(6)和空心座(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有导向辊(9)，所述管件(2)和导向辊(9)的顶部相贴合，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(11)，且支撑板(11)位于管件(2)的底部，所述底座(1)的顶部固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)位于支撑板(11)的一侧，所述固定环(6)内转动连接有转动环(13)，所述管件(2)贯穿转动环(13)，所述转动环(13)内设置有用于对管件(2)进行打磨的打磨组件，所述固定环(6)上设置有用于驱动转动环(13)进行转动的驱动组件，所述底座(1)的上方设置有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)内滑动连接有限位板(28)，所述限位板(28)上固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的顶部固定连接有往复升降组件，所述滑杆(27)的底部固定连接有切割刀片(29)，所述切割刀片(29)的底部延伸至驱动箱(10)的下方，且切割刀片(29)位于导向辊(9)的正上方，所述切割刀片(29)的顶部固定连接有对称设置的两个伸缩组件(34)，所述伸缩组件(34)的顶部和限位板(28)的底部固定连接。

2.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在转动环(13)内壁上的两个对称设置的伸缩气缸(15)，且对称设置的两个伸缩气缸(15)的活塞杆固定连接有同一个打磨块(16)，且两个打磨块(16)相互靠近的一侧均和管件(2)的外侧相贴合，两个所述打磨块(16)相互远离的一侧均固定连接有焊接座(35)，所述焊接座(35)的顶部固定连接有移动杆(37)，所述移动杆(37)的顶部滑动连接有安装箱(36)，所述安装箱(36)的顶部和转动环(13)的内壁固定连接。

3.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括套设在转动环(13)外侧的环形齿条(14)，所述固定环(6)的底部固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的底部内壁上固定连接有步进电机(19)，所述步进电机(19)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(20)，所述固定箱(7)的一侧内壁上转动安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)的一侧圆心位置上固定连接有第一皮带轮(18)，所述固定环(6)的底部开设有贯穿孔，所述齿轮(17)的顶部贯穿贯穿孔并延伸至固定环(6)内，所述第一皮带轮(18)和第二皮带轮(20)的外侧套设有同一个皮带(21)，所述齿轮(17)和环形齿条(14)相啮合。

4.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述往复升降组件包括对称设置的两个转动轴(22)，且两个转动轴(22)转动安装在驱动箱(10)内，两个所述转动轴(22)相互靠近的一侧均固定连接有转动盘(23)，且两个转动盘(23)相互靠近的一侧转动安装有对称设置的两个连接盘(24)，且两个连接盘(24)相互靠近的一侧活动安装有同一个活动杆(25)，所述活动杆(25)的外侧转动安装有推拉板(26)，所述推拉板(26)的底部和滑杆(27)的顶部固定连接，所述驱动箱(10)的一侧内壁上固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定连接有第二链轮(32)，两个转动轴(22)中的一个转动轴(22)的外侧固定套设有第一链轮(30)，所述第一链轮(30)和第二链轮(32)的外侧套设有同一个链条(33)。

5.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述伸缩组件(34)包括收纳箱(3401)、限位杆(3402)和固定块(3403)，所述限位杆(3402)纵向滑动安装在收纳箱(3401)的顶部，所述固定块(3403)固定安装在限位杆(3402)的顶部。

6.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述打磨块(16)包括弧形打磨板(1601)和打磨纱布(1602)，所述打磨纱布(1602)固定安装在弧形打磨板(1601)的底部。

7.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有电池(5)，所述电池(5)和感应器(4)电性连接。

8.按照权利要求1所述的不锈钢管件成型装置，其特征在于，所述转动环(13)的外侧环形固定连接有多个弧形滑块，所述固定环(6)的内圈固定连接有环形滑轨，且多个弧形滑块均和环形滑轨滑动连接。

9.按照权利要求1所述装置的不锈钢管件成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在对管件(2)进行打磨时，此时管件(2)会在多个限位轮(3)的限位作用下沿着直线方向进行移动，当管件(2)穿过感应器(4)时，此时利用电池(5)为感应器(4)提供电源，由于管件(2)位于感应器(4)内的线圈中，当感应器(4)中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使管件(2)内产生封闭的感应电流，感应电流在管件(2)截面上的分布很不均匀，管件(2)表层电流密度很高，向内逐渐减小,管件(2)表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，管件(2)表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现管件(2)表面淬火效果，从而可以提高了管件(2)的耐磨性和抗疲劳破断的能力；

S2、在管件(2)穿过固定环(6)内，此时可以启动伸缩气缸(15)，利用伸缩气缸(15)推动打磨块(16)进行移动，直至打磨块(16)和管件(2)的外侧相贴合；

S3、此时启动步进电机(19)，步进电机(19)利用第二皮带轮(20)、第一皮带轮(18)和皮带(21)可以带动齿轮(17)进行转动，且齿轮(17)和环形齿条(14)相啮合，所以可以带动转动环(13)进行转动，从而可以完成驱动转动环(13)进行转动的目的；

S4、而转动的转动环(13)可以带动打磨块(16)进行转动，在管件(2)穿过固定环(6)的过程中，打磨块(16)会对管件(2)的外侧进行打磨，使得管件(2)的外壁更平整光亮；

S5、在打磨好的管件(2)移出固定箱(7)后，在管件(2)移动到导向辊(9)和支撑板(11)上时，需要对管件(2)截取指定长度的管件(2)段时，此时启动驱动电机(31)可以带动转动轴(22)进行转动，而转动的转动轴(22)会带动推拉板(26)进行升降往复移动，且推拉板(26)会带动滑杆(27)进行升降运动，从而最终实现带动切割刀片(29)进行往复移动，利用切割刀片(29)可以对管件(2)进行分段切割；

S6、切割完毕的管件(2)会被推动到收集箱(12)内，从而利用收集箱(12)可以对管件(2)进行收集。

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